生产计划大纲的编制步骤
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某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1 年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是3600辆， 当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数 量是400辆，请编制其生产大纲初稿。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体的编制步骤如下。 （1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量
（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。） （4）计算总生产需求量：
按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内
。 （3）计算未完成订单的改变量：
拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量 （4）计算总生产需求量：
❖ 面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造 出多选择的系列产品，如拖拉机。
编
制
l
l
l
生
产
计
划
大
纲
库生需
时
存产求
， 应
水 平
状 况
/
预 测
考 虑 因 素
：
1．库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体编制步骤如下： （1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。 （2）计算期初库存水平：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300辆。
2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望 期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000 辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产 大纲初稿。
总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化 （5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
5.3.2
❖
❖
❖ ❖
协比计 分
调较算 析
可可资 资
用用源 源
资资需 清
确
源源求 单
定
与与 资资 源源
资 源 需 求
需需
求求
5．3．3 生产计划大纲的确定
❖ 2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。
3．生产规划意义
❖ 生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
生产规划的编制过程
经营规划相关信息 编制生产计划大纲初稿
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
否
可用资源与需求资源平衡否
确定生产计划大纲
2．收集需求资料
（1）经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标 （2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计 （3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力 、机器和材料清单。 （4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据 。 （5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额， 信贷资金的限额）等。
❖
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管
理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题
，并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产
规划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。
5.4 生产计划大纲的编制案例
❖ 1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】
生产计划大纲的编制步骤
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定 5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
❖ 1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业经 营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划 所需求的产量与可用资源之间的差距。
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产ห้องสมุดไป่ตู้划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境： ❖ 面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
❖ 面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零 部件生产多品种的产品，如钢材。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体的编制步骤如下。 （1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量
（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。） （4）计算总生产需求量：
按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内
。 （3）计算未完成订单的改变量：
拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量 （4）计算总生产需求量：
❖ 面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造 出多选择的系列产品，如拖拉机。
编
制
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生
产
计
划
大
纲
库生需
时
存产求
， 应
水 平
状 况
/
预 测
考 虑 因 素
：
1．库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体编制步骤如下： （1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。 （2）计算期初库存水平：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300辆。
2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望 期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000 辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产 大纲初稿。
总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化 （5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
5.3.2
❖
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协比计 分
调较算 析
可可资 资
用用源 源
资资需 清
确
源源求 单
定
与与 资资 源源
资 源 需 求
需需
求求
5．3．3 生产计划大纲的确定
❖ 2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。
3．生产规划意义
❖ 生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
生产规划的编制过程
经营规划相关信息 编制生产计划大纲初稿
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
否
可用资源与需求资源平衡否
确定生产计划大纲
2．收集需求资料
（1）经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标 （2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计 （3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力 、机器和材料清单。 （4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据 。 （5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额， 信贷资金的限额）等。
❖
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管
理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题
，并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产
规划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。
5.4 生产计划大纲的编制案例
❖ 1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】
生产计划大纲的编制步骤
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定 5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
❖ 1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业经 营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划 所需求的产量与可用资源之间的差距。
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产ห้องสมุดไป่ตู้划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境： ❖ 面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
❖ 面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零 部件生产多品种的产品，如钢材。