螺纹车刀的选用

*轴向进刀量只在侧向进刀或交替式进刀时使用
五、选择进刀方式；
• 有四种进刀方式选择： 径向进刀、侧向进刀、侧向改进式、 交替式进刀。
径向进刀
长屑钢制工 件所产生的 V 形 铁屑会引起作用 于切削刃口的弯 曲压力较大。加 工时要求切深小， 刀片刃口锋利， 刀片材质韧性好。 切削热量大， 切削产生的 V 形 切屑较难控制。 刀尖圆角易过载。
5、英制标准锥管螺纹(BSPT)
• ①、55°圆锥管螺纹 主要用于高温、高压 系统和润滑系统。英 制螺纹BSPT （55°）， 主要开 发８种（８、１１、 14、19）
6、美制标准锥管螺纹（NPT）
• 美制圆锥管螺纹主要 用于汽车、拖拉机、 航空机械、机床的燃 料、油、水、气输送 系统的管连接。 • 主要开发10种（８、 １１１/２、14、18、 27）
螺纹车刀的选用
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一、 选择恰当的螺纹加工方式； 二、 决定螺旋升角，选择垫片； 三、 选择合适的刀片和刀杆尺寸； 四、 选择螺纹切削走刀数据； 五、选择进刀方式； 六、常见问题及解决方案； 七、新开发螺纹刀片种类及主要型号 。
一、加工方式的选择
外圆右旋螺纹 外圆左旋螺纹
内圆右旋螺纹
侧向进刀
• 切削刃承受的弯 曲压力小，状态 较稳定成屑形状 较为有利，切深 可较大。 • 侧向进刀切削时, 齿间有足够空间 供切屑排出。 • 刀尖圆角负荷小。
改进式侧向进刀
• 切削刃承受的弯曲 压力小，状态较稳 定，成屑形状较为 有利，切深可较大。 • 侧向进刀切削时,齿 间有足够空间供切 屑排出。 • 刀尖圆角负荷小。 • 改进式沿齿侧面进 刀，可以减少后刀 面的磨损 。
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1、V牙形60 °泛用螺纹刀片
• 用于所有机械工业的 普通紧固连接螺纹。 • 此种螺纹刀片是一种 刀片可以加工多种螺 距，最少8种刀片可 以就加工从0.5到5.0 的所有螺纹。
在一些特殊的加工场合，例如加工孔径小 于12的内螺纹，可以根据孔径，螺纹长度 等情况设计，制作非标刀具。
在内螺纹加工时应综合孔径大小，螺 纹加工长度，机床等因素来考虑刀具的刚 性，一般原则是在能满足加工要求的前提 下，尽量选用较大的刀片和刀杆。
刀片旋向示例
方向
←
外螺纹右刀、内螺纹左刀
型号打印在刀片底面
3、惠氏连接螺纹（W）
• 是一种牙形角为55°英 寸制机械紧固连接螺纹, 源于英国,是目前应用较 为广泛的一种连接螺纹。 • 20个左右规格 右旋刀片 (9,10,11,12,14,16,19,28) 左旋刀片 (11,14)
4、美英制式的普通连接螺纹（UN）
• 又称统一协定螺纹。 • 螺纹结构与公制螺纹 一样,它的螺距是按 每英寸多少齿计算。 它使用范围较广泛。 • 主要开发相当于 1.53.0范围内的规格。 • 每英寸8、10、12、 14、16、18、20齿。
交替式进刀
• 出屑状况好。 交替使用切削 刃有助于提高 刀具寿命，推 荐用于大螺距 切削时使用。
六、常见问题及解决方案
问 题
早期磨损
原 因
切削速度过高 刀具材料不适当 切削次数过多 切削速度过高
措 施
降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数
左右切削刃 刀具材料不适当 磨损不均匀 切削次数过多 切削速度过高 崩刃 刀具材料不适当 切削次数过多 切削速度过高 崩刃（大崩 刀具材料不适当 刃） 切削次数过多
问 题
产生裂纹
原 因
切削速度过高 刀具材料不适当 切削次数过多 切削速度过高
措 施
降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 提高切削速度 调整中心高 选择合适的刀垫
塑性变形大 刀具材料不适当
切削次数过多 切削速度太低 加工面不好 刀片高于中心高 螺旋升角不正确 螺纹牙形角不正确，将 使用正确的刀具和 外螺纹刀片用于内螺纹 刀片 螺纹形状不 加工，或是相反。 正确 中心高不正确 调整中心高 检查切深量并进行 螺纹深度不够 修正
七、新开发螺纹刀片种类及主 要型号
四、 选择螺纹切削走刀数据；
• 每牙走刀数是螺纹加工的关键，进刀量推荐表 给出了参数基准，决定正确的走刀数据应以经 验数据为主。 • 大部分现代机床,应确定一次切削过程中的总的 螺纹切深,第一次和最后一次的切削深度。 • 当可能出现崩刃时，应增加走刀数，当刀具磨 损增加时，建议减少走刀数。 • 对于硬材料，走刀次数应增加；切削有加工硬 化倾向的材料（如奥氏体不锈钢）时，进刀量 应不小于0.08mm。
2、V牙形55 °泛用螺纹刀片
• 用于所有机械工业的 普通紧固连接螺纹。 • 此种螺纹刀片是一种 刀片可以加工多种螺 距，最少8种刀片可 以就加工从0.5到5.0 的所有螺纹。
V牙形螺纹刀片的特点
• ①、同一刀片可加工螺纹角相同螺距不同的螺 纹。 • ②、库存中仅需储备少量的刀片。 • ③、刀尖半径是根据最少的螺距选择的，而不 对每一种牙形的最优化选择，因此刀片的寿命 较短。 • ④、此类刀片不切切削牙顶，因此内螺纹的内 径和外螺纹的外径要在切削螺纹前车削到正确 的直径。
22系列适用一些大直径或孔径的内，外螺纹 加工，螺距为3.5至6.0之间的常用螺纹。 2、刀杆选择 根据螺纹的加工方式，刀片大小，机床中 心高就能正确选择刀杆。值得注意的是左刀片 必须配左刀杆，右刀片配右刀杆。 目前我公司内螺纹刀杆系列中 采用16刀片加工最小孔径的刀杆为SNR／ L0016M16，最小加工孔径为20， 采用11刀片加工最小孔径的刀杆为SNR ／ L0016K11-12，最小加工孔径为12
内圆左旋螺纹
二、决定螺旋升角，选择垫片
螺纹的螺 旋升角必须 与刀片的倾 斜角一致， 以尽可能地 避免在一个 后刀面上过 多的磨损而 导致刀具寿 命缩短。
螺旋升角的计算
三、选择合适的刀片和刀杆尺寸
1、刀片大小选择 我公司的内螺纹刀片按大小分类有11（IC 值6.35），16 （IC值9.525） ，22 （IC值12.7） 三个系列，外螺纹刀片有16，，22两个系列， 螺距覆盖了从1.0至6.0之间的常用螺纹。 11系列刀片适用于一些小孔径，小螺距的 内螺纹加工场合，螺距为1.0至2.0之间的常用 螺纹， 16系列适用一些中等直径或孔径的内，外 螺纹加工，螺距为1.0至3.0之间的常用螺纹
公制ISO外螺纹进刀量推ຫໍສະໝຸດ Baidu表
螺距 P(mm) 总进刀量 (ap) 进刀次数 (nap) 走刀顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.25 0.84 6 径向 轴向 0.20 0.18 0.10 0.16 0.09 0.12 0.07 0.10 0.06 0.08 1.5 1.02 7 径向 轴向 0.21 0.18 0.10 0.18 0.10 0.15 0.09 0.12 0.07 0.10 0.06 0.08 1.75 1.17 8 径向 轴向 0.22 0.20 0.12 0.18 0.10 0.15 0.09 0.13 0.08 0.11 0.06 0.10 0.06 0.08 2.0 1.33 9 径向 轴向 0.24 0.22 0.13 0.20 0.12 0.15 0.09 0.12 0.07 0.12 0.07 0.10 0.06 0.10 0.06 0.08 2.5 1.63 11 径向 轴向 0.25 0.24 0.14 0.21 0.12 0.18 0.10 0.15 0.09 0.12 0.07 0.12 0.07 0.10 0.06 0.10 0.06 0.08 0.05 0.08 3.0 1.94 13 径向 轴向 0.26 0.24 0.14 0.20 0.12 0.20 0.12 0.18 0.10 0.15 0.09 0.13 0.08 0.12 0.07 0.10 0.06 0.10 0.06 0.10 0.06 0.08 0.05 0.08 -