钢烟囱吊装方案

××××××工程

钢烟囱安装

专项施工方案

施工单位：×××××

编制：

审核：

批准：

编制日期：2015年5月

钢烟囱安装专项施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工部署 (2)

四、钢烟囱的吊装工艺 (3)

五、质量保证措施 (7)

六、施工机具及人员安排 (8)

七、内烟囱的焊接补漆及应急方法 (9)

八、安全措施 (9)

九、应急方案 (12)

一、工程概况：

此工程位于××××××，钢烟囱内桶位于主厂房东北侧，需要用25t 吊车倒料，放置在方便于350t吊车可以安全顺利吊装的场地内，本方案为钢烟囱吊装方案，MC涂料方案另详。钢烟囱高度为80米,钢内筒烟囱为双管式，内刷MC涂料。钢内桶基础标高为+4米，顶部标高为+80.000米。外包为钢筋混凝土结构，混凝土顶标高为76米，上部有1米高的女儿墙，内桶分为不锈钢和碳钢两种材料，内桶每段长度为6米，共26节，厚度均为12mm，直径为1.9米，每个不锈钢内桶重量约3.2吨，其他每个约为4吨，钢内筒总重量119.68t。

二、编制依据：

1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；

2.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；

3.设计图纸

三、施工部署

1.吊装前准备：对钢结构烟囱内桶配置进行检查，要求内部MC涂料符合设计要求，焊接吊耳处满足吊装规范，不影响结构安全及整体性。烟囱内部的混凝土结构满足吊装钢内桶的一切条件，地脚螺栓强度等级必须符合要求后才可吊装。

2.场地道路平整：需要用2人工配合铲车工作，铲车1.5台班，勾机2.5台班，砂石45立方米。吊车吊装场地位于烟囱北侧，长为21米，宽为15米，砂石铺设平整后用勾机压平，完全保证满足吊车进场及吊装顺利进行。

3.吊装机械进场就位：当350t吊车进场后，吊装所有人员必须无条件配合吊车顺利安装进行，在保证安全的前提下，缩小吊装日期，使烟囱钢内筒如期完成。

4.预吊装：在吊车完全准备好的情况下，进行烟囱的预吊装。为保证烟囱吊装顺利进行，我施工方将对钢内筒进行预吊装，烟囱高度必须高于烟囱内桶壁及钢丝绳的高度，并保证钢丝绳及掐环吊装的重量必须大于5吨，这样，保证在吊装钢烟囱内桶壁时顺利进行。

5.吊装：计划钢结构烟囱顺利吊装工期为7天，钢烟囱为双管式，每三节为一个周期，当每个内管吊装时，在各层平台搭设“日”型脚手架（脚手架搭设严格按规范施工），脚手架管距烟囱管的距离为300~500mm，步高1.5M,每步铺设脚手板，便于接口处焊接，找正及外保温施工。，搭设高度为钢内桶焊缝处，方便施工人员进行焊接，焊接完毕后，直接将外漆补全，一次成型。当内管吊装成功后，预留3mm的施工焊接缝，前期为点焊，但必须满足其承重要求，当三节成功吊装完成后，施工人员补焊这三节内桶焊接缝，吊车吊装另一个内管的内桶，以此类推，在前期必须保证安全并全部焊接完成后再进行下一周期，每天预吊装为6节，晚上，内桶MC涂料人员对内桶进行施工，将在混凝土结构上安装吊篮，修补内壁焊缝及MC涂料施工。这样，才能保证在预计时间内顺利将吊装工作安全顺利完成。每当完成一个周期，都必须对这个周期内的每个环节进行抽查，有一处不合格，全体施工停止，排除隐患后才可继续吊装。

四、钢烟囱的吊装工艺：

采用分体吊装方法。

4.1吊车及钢丝绳的选取：

根据烟囱的安装高度及重量，结合350T 液压汽车吊性能表，采用用350T

液压吊吊装，为了防止吊装过程中烟囱变形，25T 液压汽车吊配合进行吊装（350T 吊起过程中，25T 配合起吊：即帮助抬烟囱底部）。

对其进行受力分析，选取合适的钢丝绳，受力图如下：

根据平衡条件有：4Ssin α 即有：S= P ÷（4sin α），P=33t(1t 约为钩头和钢丝绳的重量），α的最小允许值为45°（α≥45°）。因此：S ≤33÷（4sin45°）=115KN 根据公式：S 允=ES 丝*Φ/K ≥S

S 允——钢丝绳的允许拉力

ES 丝——钢丝总合破断拉力

Φ——钢丝绳的折减系数 Φ=0.82

K ——安全系数 K=5

S ——钢丝绳的拉力

抗拉强度155kg/mm 2

将Φ=0.82 K=5 S=5.7t 代入公式 ES 丝*Φ/K ≥S 中得 ES 丝≥699KNt

查五金手册，选用 6*37，φ≥36.5mm 的钢丝绳.

吊装示意图：

工作半径13米，杆长87.5米。

4.2安装工艺及技术措施

4.2.1安装流程：

构件复检及修复----基础复测-----吊装准备工作-----烟囱的吊装及就位-----地脚螺栓紧固--调整----摘钩 ---精调---吊装第二节---调直---焊接—在钢梁处加固---依次安装

4.2.2基础复测:

a．接到土建专业的交接单后，就应立即进行基础复测工程，如发现问题及时解决，并经复测达到规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001表4-3中相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)：

b.复测合格后，使用预先准备好的垫铁调整标高到设计标高。

4.2.3构件复检及修复：

a．安装前应对运输到安装现场的构件进行严格的检查，主要包括《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001中要求的各项内容，记录并对超标部位进行修整。

b．检查各种标记是否齐全，如烟囱两侧面的中心线标记，基准标高点等。

c．为防止吊装过程中造成的构件变形，制作吊装扁担见附图，保证钢内筒垂直受力。

d．对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底面漆。

4.2.4准备工作：

a．各种人员、特种作业证，机具到位，吊车作好安装准备。

b.在距离每节烟囱钢内筒的顶部外侧300mm内处对称焊接吊耳，吊耳设置应在涂刷防腐MC涂料前做好，突出长度不得高于10cm，采用不小于δ=18的钢板，材质和钢内筒相同。吊耳的焊接必须饱满，而且必须采用坡口焊接，焊缝不得低于8mm。为不影响钢内筒MC涂料，吊耳不应宽出岩棉保温层，建议不拆除吊耳。吊耳在安装桶壁完成后，不需要切除，直接用岩