模具制作标准化讲解

定 位
镶 件
镶件挂台
模芯内镶件定位标准 图(1)
定 位
镶 件
滑块内镶件定位标准
镶 件
图(2)
需要考虑
1~2 °
图(3)
3-1 模具行位设计标准
⑴行位设计基本要求: 1. 抽芯距等于侧孔或凹凸深加2~3mm的安全系数.(S=S1+(2~3mm)取整数(图1); 2. 根据抽芯距确定斜导柱的角度a 一般角度a 取值10~20°(图1),不宜大于25°; 3. 母模板上的滑块锲紧面的角度先限原则a+(2~3°)(图1); 4. 滑块定位螺丝的位置选择取S=S抽(取整数); 5. 滑块布置优先顺序:反操作侧---操作侧---地侧---天侧; 6. 滑块的动作形式:①锲紧块(图2),用于行程＜3mm小行位 ,Y尺寸必须保证强度; ②斜导柱(图3) ,无特殊情况使用此形式; ③当抽芯距离很长时,使用油压缸驱动,具体以实际需要为准.
S S
ΦD
水路位置堵铜/铝，但不 方便模具保养维修。 （常用） ！
図(1)
図(2)
螺钉式装拆方便。 建议改用 OK！
図(3)
8-1 模具 排气设计要求
17
模具排气设计遵循以下要求: 1. 模具前模分型面（PL）全周需做排气设计（图2）; 2. 分型面(PL)排气槽规格详细参照(图1); 3. 排气槽使用磨床和CNC加工,禁止使用打磨机加工.
2 1-1 模具钢材使用标准
目的:合理选用模具钢材,延长模具寿命
模具类型
软模
硬模
母模仁
NAK80/S136H(高光)/738H（常用）
S136<HRC52>/8407<HRC52>(纹面)
公模仁
模仁镶件
顶块
斜顶
斜顶导滑块
斜顶座
滑块镶件
滑块
有成型部位 无成型部位
楔紧块\耐磨块
斜导柱
顶针
≤1.0mm ＞1.0mm
注: HB为预硬度;HRC为淬火硬度;HRV为氮化硬度
1:表面高光的镜面模具,材料必须选择S136淬火加工; 2:设计是要明确零件的类型,如斜顶,滑块等; 3:若有任何疑问请提报.
2-1 模具镶件设计标准
3
⑴镶件设计要求: 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 3. 前后模镶件的靠破面处a≥2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良; 4. 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良; 5. 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨,要不影响外观 6. 筋位深度≥10mm时,需要考虑设计镶件结构
NAK80/738（常用）
8407<HRC50>
NAK80/2316<HRC50>/738H(常用）
8407<HRC50>
8407<HRC50>/738H（常用）
8407<HRC50>/738H（常用）
青铜（原身较高/较大的斜顶）
718
与模仁相同
738 P20 718H SKH51(盘起&MISUMI) SKD61(盘起&MISUMI)
5-2 模具浇注系统设计要求
⑴常用浇口设计基本要求: 1. 侧浇口（图1）： 2. 点浇口（图2）： 3. 潜伏式浇口（图3） ★ 无论何种流道，请确保走胶平衡；
侧浇口
点浇口
12 潜伏式浇口
5-3 模具浇注系统设计要求
13
⑴主流道设计要求: 1. 尽量选择最短流程,尽量减少弯折,以减小压力损失； 2. 主流道浇口套使用下图示两种型式，详细结构见图1，图2。
使用，更着重在设计环节。
• 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1
目录
1. 模具钢材使用要求 2. 模芯镶件设计要求 3. 模具滑块机构设计要求 4. 模具斜顶设计要求 5. 模具浇注系统设计要求 6. 模具顶出系统设计要求 7. 模具冷却系统设计要求 8. 模具排气系统设计要求 9. 模具弹簧选用设计要求 10. 模具辅助配件设计要求 11. 热流道系统设计注意事项 12. 模具图纸内容要求 13. 模具手对图纸资料内容要求 14. 模具设计注意事项
较高的 场合下。
采用”T”形槽, 且装在滑块
内部,一般用于 容间较小的 场合,如跑内 滑块.
采用镶嵌式的T形槽 ,稳定性较好,加工困难.
3-2 模具滑块设计标准
6
⑵滑块定位要求: 在设计滑块定位装置时,应根据模具结果运用不同的形式,下图示1,2 为两种优先使用具体要求如下:
1. 利用弹簧的弹力,限位钉定位(图1结构), 弹簧孔的间隙选单边0.5mm,防止弹簧变形,当滑块行程超过 50mm时,采用弹簧外置结构;
2. 利用弹簧,限位块来定位(图2结构) （1，2一般用于天，地两则的行位） 3. 利用定位珠定位(图3结构),常用，此方法容易疲劳失效,（一般用操作及反操作两则的行位定位）.
图(1)
图(2)
图(3)
3-3 模具滑块设计标准(高产能模具必做）
7
⑶滑块耐磨块要求: 滑块设计时，考虑在滑块底部和滑块背面设置耐磨块(图1),（四面行位及行位较大的情况下选用) 要求如下:
• 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美
观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。
• 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准
也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
板标上模号；（如图1）
– 方脚按比例大小锣上模号(用电脑锣以宋体字锣出)； – 运水出入口每组分别用（IN1、OUT1；IN2、OUT2；-------INn、OUTn）用字码打
标出来；进气口用（Q1；Q2----Qn） – 复位机构；相应外围辅件用(F1;F2------Fn)字码打上编号； – 导柱；回针；模架螺丝；撑头；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具
配合间隙
图(1)
图(2)
8
W
图(3)
4-1 模具斜顶设计标准
9
(1)斜销(斜顶)的设计要求:
1. 由产品的形状确定出抽芯距:S抽=S倒勾 + (2~5)mm(图1,2) 2. 根据顶出行程,计算斜顶的角度α (tgα = S抽/S顶) , α值取值范围,3≤α≤8° 3. 斜顶与模芯之间的靠破距离H(图1,2)取值范围为5~10mm(依模芯厚度而定) 4. 斜顶的厚度取0.5的倍数(图3). 5. 斜顶须加工圆环油槽,详细见(图4)
垫块 斜导柱
5
母模板
图(1)
图(2)
楔 块
耐磨块
公模板
图(3)
采用整体式 加工困难, 一般用在 模具较小 的场合。
用矩形的 压板形式, 加工简单, 强度较好, 应用广泛, 压板规格 可查标准零
件表.
采用”7”字形 压板,加工简单,
强度较好, 一般要加销孔定位.
采用压板, 中央导轨 形式,一般 用在滑块 较长和模温
定位方式1
定位方式2
定位方式3
如图示顶针头应打上对应字码，必 须工整,端正,不得歪扭
图(1)
图(2)
图(3)
6-2 模具顶出系统设计要求
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7-1 模具冷却系统设计要求
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⑴模具冷却统设计时应遵循以下要求:
1. 冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性； 2. 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 3. 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 4. 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
图(1)
图(2)
图(3)
注:`
对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差 .
2-2 模具镶件设计标准
4
⑵镶件定位要求: 1. 镶件的定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法; 2. 当镶件无法做定位时,镶件四周做1~2°斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.
• 顶出机构统一由(1;2;----n)：顶针，司筒；直顶，斜顶；（斜顶，直顶在分型
面同时标上下相同编号方便装好模后查验）
• 备注：补充
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其
1. 耐磨块的厚度T≥8mm; 2. 耐磨块上必须加工油槽（图2）,油槽深度为0.3~0.5mm;油槽不能有破边不良（图3）；
耐磨块高 出面0.5mm
耐磨块
倒角边
这两个油槽不能加 工否则油槽会破边
T
耐磨块
图(1)
图(2)
图(3)
3-4 模具滑块设计标准
⑷滑块压板(导轨)要求: 滑块导轨设计时使用下列两种形式,要求如下: 1. 压板作成台阶形式(图1),滑块台阶与压板须有0.5mm的配合间隙; 2. 压板作成平面,模板上加工台阶槽,台阶槽预留0.5mm的配合间隙; 3. 滑块宽度W超过150mm时,需要在滑块底部增加导滑块;图示3 4. 压板/导滑块配合面需加工油槽,油槽样式参照图示1,2.
α
油槽 范围
H
H
5~10 5~10
图(1)
图(2)
图(3)
图(4)
4-2 模具斜顶设计标准
10
⑵斜销(斜顶)的联接结构类型及要求:
1. 结构1: 斜顶与斜顶座用T型钩联接(图1),斜顶厚度太小时,可以做单面钩联接; 2. 结构2: 斜顶装圆销与斜顶座联接(图2); 3. 结构3: 斜顶座加长,斜顶缩短(图3),增强刚度.(没有直接按压回位的优先考虑此类型)； 4. 斜顶固定座拐角位置需要加工R角(图1),； 注:B模板上须设计斜顶耐磨块
图(1)
图(2)
寸法 SPRUE
SB-A SB-B
d
3.5、 4.5
R
場合
付注
12.7、19.1、 ２ プレート R＞R1
25.4
３ プレート
6-1 模具顶出系统设计要求
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模具顶出系统设计时应遵循以下要求: 1. 顶针直径小于2mm时，使用带托顶针; 2. 顶针防反转设计的定位方式(图1)使用定位方式2,其它方式禁止使用; 3. 顶针头上须加工字码(图2); 4. 顶针设计在斜面位置时必须追加防滑设计(图3)。
编号；
• 内模：模具编号(模号)；模数编号(前模M1;M2;---Mn；后模C1；C2；----Cn
前后M1；C1相对应)，同一位置行位撑机同编号(H1;H2----Hn)，镶件编号 (X1;X2;----Xn)，内模基准角用直径1/2的刀踩深0.5MM再打上模号，则面用 3/8刀按模号字码长度如图位置锣上0.5MM深槽位后打上字码
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。
斜顶固定座部 （R追加）
斜销 耐磨块
斜销座
图(1)
图(2)
图(3)
5-1 模具浇注系统设计要求
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⑴浇注系统设计时应遵循以下要求: 1. 尽量选择最短流程,尽量减少弯折,以减小压力损失； 2. 浇注系统的体积(水口重量)应取最小值; 3. 主流道设计有以下要求。
1. D= d + ( 0.5 ~ 1 ) mm; 2. R1 = R2 + ( 1 ~ 2 ) mm 3. 勾配/NOZZLE = 2°ຫໍສະໝຸດ Baidu 4°（一般情况下）
方铁字码制作CNC完 成，深0.5MM，两条 同做
模具装配顺序编号
模具向上标识 CNC完成，大小 深度跟随字码
外观的制作标准参考《模具标示》
• 功能： • 1，便于快速查找； • 2，提供正确的组装顺序； • 3，可以直观告知使用者
合理使用；
模具外观标准
• 一：模具标示规范； • 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角相对的的面标明，同时每块
大水口
小水口
热流道入水
模具结构设计
合模狀態
開模中
前後模完全分開
点此观看行位动画示意-1 CR與行一起向後退，且行位在斜邊作用下(順斜面向
外滑)還有一個水平運動. 行位轨迹
通过动画帮助理解记 住行位原理!!!
模具外观及功能标识
吊环孔大小，用 12号字打上
模具号，用12号字 码打上
撬模坑，设 计画出模架 厂做出
2~2.5
产品
W=5~8mm
前模 T≤0.03mm
图(1)
图(2)
8-2 模具 排气设计要求