液压泵结构与工作原理

齿轮泵
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵
液压泵
叶柱片塞泵泵单双径轴作作向向用用柱柱叶叶塞塞片片泵泵泵泵回卧斜斜转式轴盘式径式式径向轴轴向柱向向柱塞柱柱塞泵塞塞泵泵泵
可变量 可变量
螺杆泵
按泵单位时间内输出油液的体积是否变化分为定量泵和变量
液压泵职能符号（国家及ISO标准）
特 性分类
单向定量
双向定 单向变 双向变
理
图 3-10 单作用叶片泵工作原理图
1－转子 2－定子 3－叶片 4－壳体
二、1双作用2 叶片泵3 4
双
作
用
R
叶
r
片 泵
的
工
作
原
理
图3－11 双作用叶片泵工作原理图
1－定子 2－转子 3－叶片 4－壳体
轴向柱A塞-A 泵工作原理 A 7
吸油 压油
A 6 5 4 32 1
图 3-15 简化轴向柱塞泵结构图
• 结构特点
– 泵如果反转，吸排方向相反 – 由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 – 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。
外啮合齿轮泵原理和结构 • 结构：齿轮、壳体、端盖等
齿轮泵的工作原理图
• 密封工作腔：泵体、 端盖和齿轮各个齿 间槽组成了若干个 密封工作容积。
• 齿轮啮合线将吸油 区和压油区隔开， 起配流作用。
量
量
量
液压泵
图3－34
齿轮泵的工作原理
• 简单构造
– 一对互相啮合的齿轮 – 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 – 由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开
• 吸入和排出
– 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在 吸入液面P作用下，经吸入口流入
– 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 – 当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出
•液压泵的工作原理
组名：南国励箭
组员：骆淑萍，方赞斌， 覃明纯，覃业旭，谌敦块
目录
A
液压泵的概述及工作原理
B
液压泵的分类及其图形符号
C
齿轮泵的结构及工作原理
D
其余类型泵的简要分析
液压泵的概述
液压泵是一 种能量转换装置。
它将驱动电 机的机械能转换 为油液的压力能， 以满足执行机构 驱动外负载的需 要。
1-传动轴 2-壳体 3-斜盘 4-柱塞 5-缸体 6-配流盘 7-弹簧
径向泵的工作原理
类型 输出压力 流量调节
效率
外啮合轮泵 低压 不能 低
双作用叶片泵 中压 不能 较高
径向柱塞泵 高压 能 高
轴向柱塞泵 高压 能 高
输出流量脉动
很大
很小
一般
一般
自吸特性
对油的污染敏 感性
噪声
好 不敏感
大
较差 较敏感
液压泵的工作原理
• 目前液压系统中使用的液压泵，其工作 原理几乎都是一样的，就是靠液压密封的 工作腔的容积变化率实现吸油和压油的， 因此称为容积式液压泵。
• 容积式液压泵的工作原理很简单，以单 柱塞式液压泵为例，就像我们常见的医用 注射器一样，再配以自动配流装置就可。
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6
O
A
2
B3
4
5
图3-1 液压泵的工作原理图
1-缸体 2-偏心轮 3-柱塞 4-弹簧 5-吸油阀 6-排油阀
A-偏心轮左死点 B-偏心轮右死点
பைடு நூலகம்
一个容积式液压泵工作时必须具备三 个条件
➢ 有周期性密封容积的变化
密封容积由小变大吸油；由大变小压油
➢ 有配流机构
保证密封容积由小变大时，只与吸油管想通； 反之，只与压油管想通（如两个单向阀）
液压泵的分类——按其结构形式分;
内啮合齿轮泵的工作原理
Some things do not do now, will not do a lifetime.
齿轮泵的优缺点
• 外啮合齿轮泵的优点是：结构简单，重量轻，
尺寸小，制造容易，成本低，工作可靠，维护方 便，自吸能力强，对油液的污染不敏感，可广泛 应用在压力要求不高的场合（磨床、研磨机等中 低压机床）
小
差 很敏感
大
差 很敏感
大
应用范围
机机航一般械空床机、、、械农船工机 舶程、 、机 液 运 械、床压输飞、机、机注、 工塑程起机机重、机 船舶床机、械液压机、
工程机械、锻 压机械、起重 运输机械、矿 山机械、冶金 机械、船舶、
液压千斤顶
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•
缺点：内泄露油较大，轴承上承受不平衡力，
磨损严重，压力脉动和噪声大。
•
内啮合齿轮泵的优点是：结构紧凑，尺寸小，
重量轻，相对滑动小，磨损小，寿命长，其流量
脉动和噪声都比外啮合齿轮泵要小很多。
•
缺点：齿形复杂，加工精度要求高，造价高。
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一、单作用叶片泵工作原理图
单
作
用
叶
压油
吸油 片
泵
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的
工
作
原