国内外硫磺回收工艺特点综述
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势克劳斯法是一种常用的硫磺回收工艺技术，该技术利用硫磺的垂直遗传区分进行回收和提纯。
本文通过对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势进行分析，从而探讨其在未来的应用前景。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状在于其具有高效、经济和环境友好等优点。
通过该技术，硫磺可以从含硫气体中高效回收，减少了硫磺资源的浪费。
该技术不需要使用其他化学试剂，避免了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
克劳斯法硫磺回收工艺技术也存在一些问题和挑战，主要包括以下几个方面。
该技术在处理高硫含量的气体时存在回收率低的问题，需要进一步优化回收工艺。
克劳斯法在工业应用中需要高温和高压条件下进行操作，对设备和材料的要求较高，需要进一步改进和提高技术。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用范围有限，目前主要用于石油和天然气开采中的气体处理和硫磺回收。
针对以上问题和挑战，克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展趋势主要包括以下几个方面。
通过改进回收工艺，提高其对高硫含量气体的回收率，提高工艺的经济性和效率。
可以采用加催化剂等措施来提高回收效率。
利用新型材料和设备，降低工艺的操作温度和压力，提高工艺的安全性和稳定性。
还可以采用催化剂或吸附材料来提高回收效果。
扩大克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用领域，将其应用于更多的行业和领域，提高其市场竞争力。
克劳斯法硫磺回收工艺技术在未来具有较大的发展潜力。
随着对能源和环保要求的不断提高，硫磺回收技术将成为重要的研究和应用领域。
通过改进工艺和提高回收效率，能够更好地保护硫磺资源，减少能源消耗和环境污染，推动可持续发展。
未来的研究应该围绕提高回收效率、降低操作条件、拓宽应用领域等方面展开，为克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展做出贡献。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势克劳斯法是一种常用的硫磺回收工艺技术，主要用于焦化企业的硫磺资源回收利用。
随着环保意识的不断提高和能源资源的日益紧缺，硫磺回收技术得到了广泛关注和应用。
本文将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状和发展趋势进行介绍和分析。
克劳斯法是一种基于氧化还原反应的硫磺回收工艺技术，其原理基本上是将焦化煤气中的二氧化硫还原成硫化氢，再经过反应器和吸收器处理，最终得到高纯度的硫磺。
克劳斯法硫磺回收工艺技术具有硫磺回收率高、产品质量好、操作稳定等优点，因此得到了广泛的应用。
目前，国内外焦化企业在硫磺回收方面都在积极引进和应用克劳斯法技术。
特别是在我国，随着《大气污染防治行动计划》的实施，环保压力日益增大，使得硫磺回收技术得到了更广泛的应用和关注。
许多焦化企业已经或正在进行硫磺回收工艺技术改造，以适应环保政策的要求。
克劳斯法硫磺回收工艺技术在技术改造和优化方面也取得了一系列的进展。
通过增加反应器和吸收器的容积，优化反应条件等手段，可以提高硫磺回收率和产品质量，降低生产成本，实现资源的更好利用。
1. 技术创新和优化随着环保要求的不断提高，克劳斯法硫磺回收工艺技术将不断进行技术改造和优化，以满足环保要求和提高经济效益。
未来，克劳斯法硫磺回收工艺技术可能会进一步提高硫磺回收率，减少废水和废气排放，提高产品质量，降低生产成本。
2. 节能减排随着我国能源资源的日益紧缺，节能减排将成为未来克劳斯法硫磺回收工艺技术发展的一个重要趋势。
通过采用新的节能技术和设备，优化工艺流程和操作条件，可以有效降低能源消耗，减少废气排放，实现可持续发展。
3. 自动化和智能化随着信息技术的不断发展，克劳斯法硫磺回收工艺技术将朝着自动化和智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和设备，实现生产过程的智能化监控和调节，可以提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量和安全性。
4. 成套化和集成化未来，克劳斯法硫磺回收工艺技术可能会向成套化和集成化方向发展。
硫磺回收工艺比较
部分燃烧四级转化及过程气催化氧化脱硫工艺简述一、工艺技术概况炼油厂含H2S酸性气硫磺回收技术经过几十年的发展，已经非常成熟，目前我国石化和天然气工业主要采用克劳斯法回收硫磺，并配以适宜的尾气处理工艺以达到越来越严格的环境排放要求。
炼油厂加工过程中产生的含H2S酸性气均含有不同浓度的烃类、氨以及较多的CO2气体。
在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中H2S含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法，部分燃烧法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比，使H2S在炉中约65％发生高温反应生成气态硫磺。
未反应的H2S和SO2再经过转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程。
对于含有少量NH3及烃类的原料气，用部分燃烧法可将NH3及烃类完全燃烧分解为N2、CO2和H2O，使产品硫磺的质量得到保证。
部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。
制硫催化剂的选用是提高转化率的关键。
目前国内外均使用人工合成制硫催化剂，山东讯达化工集团有限公司开发的QS系列人工合成制硫催化剂的性能已达到了目前国外同类催化剂的水平，已在国内石化企业硫磺回收装置上广泛使用。
由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在220～260℃左右，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为160℃，需提高温度后方可在催化剂作用下完成转化过程。
采用制硫燃烧炉后高温气掺合提高反应温度，方法简单易行，温度控制准确。
为了追求较高的H2S转化率和硫的总回收率，在原来燃烧炉加二级转化的基础上，又发展了三级转化甚至四级转化技术。
研究指出，理论上硫的露点对H2S平衡转化率起决定作用。
因此，H2S所能达到的总转化率取决于最后一个反应器出口过程气的温度。
近代发展的亚露点法(MCRC)和超级克劳斯法(super claus)就是在这一思想支持下发展起来的。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势克劳斯法硫磺回收工艺技术是一种用于去除燃煤电厂或其他工业过程中产生的二氧化硫（SO2）污染物的常见技术。
该技术通过将SO2氧化为二氧化硫（SO3），然后与石灰石反应生成石膏或硫酸钙，从而达到回收和利用二氧化硫的目的。
克劳斯法硫磺回收工艺技术在减少大气污染和资源回收方面具有重要意义，因此广泛应用于燃煤电厂和其他工业领域。
以下是该技术的现状和发展趋势的讨论。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺技术已经成熟并得到了广泛应用。
该技术在全球范围内的燃煤电厂中得到了广泛采用，可以使其排放的二氧化硫浓度低于国家和地方的排放标准。
该技术还可以回收和利用废去除废气中的二氧化硫，使其转化为有价值的石膏或硫酸钙。
这种资源化利用有助于减少对天然石膏矿石的需求，降低原材料的开采和使用，同时还带来了经济效益。
克劳斯法硫磺回收工艺技术还存在一些挑战和需要解决的问题。
一方面，该技术对原料的要求较高，需要使用高纯度的石灰石。
该技术所需的设备投资和运营成本较高，对厂区的占地面积和能源消耗也有较高的要求。
由于氧化过程中产生的副产物二氧化硫具有毒性和腐蚀性，需要进行安全处理和储存。
在提高工艺效率、降低成本和改善副产物处理等方面有进一步的研究和创新空间。
未来，克劳斯法硫磺回收工艺技术在以下几个方面有望得到进一步发展。
随着环保要求的不断提高，对二氧化硫排放控制的严格要求将推动技术的改进和升级。
改进氧化剂的选择和氧化反应条件的优化，以提高氧化效率和减少不必要的副产物。
通过改进石膏或硫酸钙的利用方式，使其能够进一步应用于土壤改良、建材制备、水泥生产等方面。
可以探索将克劳斯法硫磺回收工艺技术与其他气体污染物治理技术相结合，实现多污染物协同治理的目标。
在技术的发展过程中，应继续加强研究和开发工作，提高技术的稳定性和可靠性。
还需要加强政策和法规的支持，制定更为严格的排放标准和环境保护要求，推动克劳斯法硫磺回收工艺技术的市场应用和推广。
国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述
国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述引言自从二十世纪三十年代改良克劳斯法实现工业化以后，以H2S酸性气为原料的回收硫生产得到了迅速发展，特别是五十年代以来开采和加工了大量的含硫原油和天然气，工业上普遍采用克劳斯过程回收元素硫。
据1991年统计，世界上已建成500多套装置，生产H2S回收硫2600万吨，占世界产品硫5700万吨的45％，其中58％来自天然气硫，39％来自炼厂酸气硫。
另外装置规模日益向大型化发展，加拿大的回收硫装置平均日产量已达1000-1500吨水平。
经过近半个世纪的演变，克劳斯法在催化剂研制、自控仪表应用、材质和防腐技术改善等方面取得了很大的进展，但在工艺技术方面，基本设计变化不大，普遍采用的仍然是直流式或分流式工艺。
由于受反应温度下化学反应平衡的限制，即使在设备和操作条件良好的情况下，使用活性好的催化剂和三级转化工艺，克劳斯法硫的回收率最高也只能达到97％左右，其余的H2S、气态硫和硫化物即相当于装置处理量的3-4％的硫，最后都已SO2的形式排入大气，严重的污染了环境。
鉴此，国外在不断开发具有高活性和多重性能热点的催化剂以形成系列化产品的同时，八十年代以来还发展了许多硫回收工艺技术。
这些进展都是沿着两个方面来开拓的。
其一是改进硫回收工艺本身，提高硫的回收率或装置效能，这包括发展新型催化剂，贫酸气制硫技术和富氧氧化硫回收工艺等；其二是发展尾气处理技术，主要包括低温克劳斯反应技术和催化转化法两大类。
这两个途径都取得了很大成功。
例如近年来在工业上迅速推广的低温克劳斯反应技术，就是从改善热力学平衡的角度出发，经过不断改进二逐渐成熟的；而八十年代初、中、后期相继实现工业化的selectox、modop和super claus 硫回收过程，却是以选择性催化氧化为基础，从反应途径、设备和催化剂等方面对传统的克劳斯工艺进行了改革。
不久前lindeA.G公司还开发了一种新的硫回收技术－clinsulf工艺，使用一个内冷式转化器就可达到普通克劳斯装置需二个转化器才能获得的94-95％硫回收率，并且还可以节省20％的投资费用。
硫磺市场分析及硫磺回收工艺简述
硫磺市场分析及硫磺回收工艺简述摘要：硫磺作为一种重要的化工原料有着极其广泛的应用，近年来我国硫磺的需求量急剧增加，使得硫磺市场十分活跃，对硫磺市场进行分析并且建设大型硫磺回收装置，并对硫磺回收工艺进行分析。
关键词：硫磺回收，因素，工艺技术，生产消费1 引言硫作为一种重要化工资源，以不同形态广泛存在于自然界中，从硫磺天然矿，硫铁矿到各种矿石，石油，天然气以及大多数温泉都含有硫磺。
硫磺用途十分广泛，涉及到制造硫酸，亚硫酸，炸药，钢铁酸洗，医药食品行业，安全剥离，水处理，酸处理，橡胶，电解工业，催化剂，颜料，化学品，硫磺混凝土，醇类，粘合剂，农药等。
硫磺的主要用途是制硫酸，用作制造磷肥的原料，化肥工业是硫的最大用户。
目前国产硫磺的主要来自原油，天然气的回收硫磺，随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，硫磺回收装置不再仅仅作为一个企业工艺流程末端装置，而俨然成为大型煤化工厂，天然气净化厂，炼油厂以及石油化工厂如加工煤炭，含硫谭燃气和含硫原油时不可缺少的配套装置。
硫磺回收及尾气处理技术已经有单纯的环保技术发展成了兼具环保效益和经济效益的很总要工艺技术。
据不完全统计，目前世界上已经建成硫磺回收装置有600多套。
近年来，硫磺回收技术发展沿着两个方向进行，一是改进硫磺回收技术本身，以提高刘的回收率或者装置的效率，包括发展新型催化剂，贫酸气制硫和富氧化回收工艺；二是发展尾气处理技术，包括低温克劳斯加氢反应技术，还原吸收工艺，选择氧化和催化转化法。
未来几年我国硫磺产量将进一步扩大，因此合理利用国内硫磺资源对减小我国硫磺进口依存度，促进硫磺市场健康发展有着积极重要的意义。
硫磺市场价格近一年多来走过了从大涨到大跌的过程，2008年1月~11月，我国硫磺进口均价为每吨512.27美元，同比提高了320.8％，其中7月份平均价格最高达到每吨718.6美元，同比高出每吨589.2美元，从7月份开始价格出现下滑，11月份均价达到157.74美元每吨，同比降低每吨43.36美元。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势随着工业化进程的不断深入，硫磺资源的开发和利用已经成为全球性的热点话题。
硫磺是一种非常重要的化工原料，在化肥、农药、橡胶、化工等多个领域都有着广泛的应用。
大量的工业生产过程中会产生硫磺废气，如果不进行合理的处理和回收，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费大量的资源。
硫磺的回收和再利用技术的研究和开发成为了当今工业界的重要课题之一。
在硫磺回收技术中，克劳斯法硫磺回收工艺技术是一种非常有效的方法。
克劳斯法是一种使用空气中氧气将二氧化硫氧化为三氧化硫，再进一步还原为硫磺的工艺方法。
这种方法在硫磺的回收过程中具有诸多优势，如能够高效回收硫磺、减少排放污染物等。
克劳斯法硫磺回收工艺技术已经在工业生产中得到了广泛的应用。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺技术在全球范围内得到了越来越多的关注和应用，其技术现状和发展趋势备受瞩目。
现在，本文将从技术现状和未来发展趋势两个方面入手，对克劳斯法硫磺回收工艺技术进行深入的分析和探讨。
1. 技术原理及流程克劳斯法硫磺回收工艺技术的原理是利用雷电产生的电场和静电作用来促进空气中的氧气与二氧化硫发生氧化反应，生成三氧化硫。
然后，利用氢气将三氧化硫还原为硫磺。
具体的流程包括以下几个步骤：（1）将二氧化硫气体通入反应器中，利用雷电产生的静电场促进二氧化硫与空气中的氧气发生反应生成三氧化硫。
（2）将生成的三氧化硫与氢气在高温条件下发生还原反应，生成硫磺和水蒸气。
（3）通过冷却和凝结，将硫磺和水蒸气分离成为液态硫磺和液态水。
2. 技术优势克劳斯法硫磺回收工艺技术具有以下几个方面的优势：（1）高效回收：该工艺技术能够高效、快速地将二氧化硫转化为硫磺，回收率较高。
（2）减少污染：该工艺技术的产物中不含有硫化物和氮氧化物等污染物，对环境污染小。
（3）资源综合利用：回收的硫磺可以再次应用于化肥、农药等领域，实现资源的综合利用。
3. 应用现状克劳斯法硫磺回收工艺技术已经在一些工业生产中得到了广泛的应用。
硫磺回收工艺特点与设备腐蚀浅析
硫磺回收工艺特点与设备腐蚀浅析一直以来，硫磺回收装置的工艺设备腐蚀问题是炼油企业面临的重要问题之一。
本文对现阶段硫磺回收工艺设备的运行状况及腐蚀原因进行分析，有针对性地提出防护措施，实现设备运行的经济效益与社会效益。
标签：硫磺;回收工艺;特点;设备腐蚀一、硫磺回收工艺特点（1）硫磺回收采用两级转化克劳斯工艺，克劳斯法是最早也是应用较为广泛的一种方法。
技术成熟，效率高，流程简单，操作故障率低，尾气处理采用RAR还原-吸收工艺，尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空，排空烟气中SO2为51.84kg/h，浓度为476.3mg/m3（标），满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）小于960mg/m3（标）的要求。
（2）液硫脱气采用BP/Amoco专利脱气技术，将液硫中的硫化氢降低，减轻操作环境的污染。
（3）工艺控制自动化程度高，采用DCS控制系统和高可靠性的安全仪表系统（SIS），提高了装置的安全系数。
（4）利用外补氢气作为加氢反应氢源，并设置了氢气在线分析仪系统，保证了尾气加氢反应的氢气浓度，利用加热炉加热Claus尾气，使其达到尾气转化的所需温度。
（5）装置能量综合利用率高，过程气采用自产3.5Mpa中压蒸汽加热，三级冷却器发生的低低压蒸汽经空冷冷却后，凝结水循环使用。
（6）设置尾气在线分析控制系统，连续分析尾气的组成，在线控制进酸性气燃烧炉空气量，尽量保证过程气H2S/SO2为2/1，从而达到最大的硫磺转化率，提高总硫转化率。
二、腐蚀原因与形态（1）高温硫腐蚀。
产生高温硫腐蚀的原因，其介质主要是在高温情况下，气体所产生的硫化氢、气态硫或者是二氧化硫等。
出现高温硫化氢腐蚀现象，基本上是由于碳钢设备温度在260-300℃左右，由于铁与硫化氢发生反应，生成硫化亚铁;而铁与单质硫也会产生反应。
这种腐蚀情况大多是发生在燃烧酸性气的过程中。
通常的废锅管束内漏现象，大多是因为高温硫腐蚀作用而成，主要的形成原因是：多次改变管束迎火面的隔热衬里，一些已经出现破损现象的陶瓷保护管，即使衬里恢复，也会留下缝隙，而高温烟气对管束的焊缝直接的造成腐蚀作用，从而引起泄漏的现象发生。
硫磺回收工艺简介
MCRC、RAR、Clauspol-300及SSR技术。
硫磺回收工艺简介
• SCOT工艺
SCOT工艺系荷兰Shell公司开发，自1973年第一 套工业装置交付使用以来，迄今为止已有185套SCOT 工艺装置投产，居所有尾气处理工艺装置之首。SCOT 装置规模从3吨/日到2100吨/日，装置总硫回收率可 达到99.8%以上，净化尾气中硫化物含量<300ppm， 符合GB16297-1996环保标准。SCOT工艺被证实是 减少SO2排放最为有效的方法，该工艺成熟（建有 185套工业装置、有27年的历史）、运转可靠（故障 率低于1%）、操作弹性大（25%-100%）、抗干扰 能力强（进料气组成稍有变化，对装置总硫回收率没 有影响），但该工艺装置投资高，尤其是加氢反应器 所需热源和氢源由在线加热炉提供，造成操作复杂和 操作费用增加。
98.5%～ 99.5% >1500ppm 30%～40% 低
≥99.8% <300ppm 180%～200% 高
尾气中的 H2S在催化 剂作用下直 接氧化为元 素硫。
98.5%～ 99.5% >1500pp m 30%～40% 低
硫磺回收工艺简介
国内硫磺回收工艺技术概况
我国Claus法硫回收生产起步于60年代中期， 第一套Claus法硫回收工业装置于1965年在四 川东溪天然气净化厂建成投产，首次从含硫天 然气副产的酸性气中回收硫磺。1971年在山 东胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料的， 年产硫磺5000吨的工业装置。从此揭开了我 国硫磺回收技术发展的序幕。
硫磺回收工艺简介
2.国内外工艺技术状况及进展
国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述(三)
国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述（三）国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述3、super Claus硫回收工艺超级克劳斯（super Claus硫回收工艺是由荷兰comprimo公司与VEG气体研究院和utrech大学合作开发的一种在最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂来改进克劳斯工艺的硫回收技术。
超级克劳斯硫回收技术有两种，一种称之为Sune claus—99即超级克劳斯一99；另一种，称之为Sune claus—99．5即超级克劳斯一99.5，具有以下几方面优点；（1）尾气毋需任何处理，总硫转化率即可达到99％（V）或99.5％(V）以上水平。
（2）适用于新建装置。
也适用于现有的克劳斯装置改造，还能和富氧氧化硫回收工艺结合使用。
（3）过程气连续气相催化，中间不需要进行冷凝脱水，无“三废”处理问题。
（4）投资少，公用工程和操作费用低。
（6）对于未来的排放标准；能以最少的投入取得最好的效果。
为了便于比较，图14列出了三种不同的装置工艺流程。
图中A为普通克劳斯装置，由一个高温段及二个或三个转化段构成。
高温段包括H2S燃烧炉和废热锅炉，约有1/3的H2S干1200℃左右温度下与空气在燃烧炉内反应生成SO2，其余未反应的H2S同SO2进行克劳斯反应生成元素硫。
在高温段约有 6 5～70％（V）的H2S转化生成硫，未反应的硫化物借助于催化剂，在温度较低的转化段继续完成克劳斯反应。
鉴于克劳斯反应是一种平衡过程，受到热力学及化学反应条件的限制，装置硫转化率还取决于克劳斯反应所需H2S占对SO2分子比调节的精确程序。
因此为了使装置实现高效能运行，必须控制H2S和SO2的比率尽量地接近于2:1。
此外，随着H2S和SO2反应生成元素硫，过程气中水含量不断增加，而水含量又是随着H2S转化率提高而相应增加的，生成水妨碍了平衡向生成硫方向进行，从而影响总硫回收率。
如上所述，克劳斯工艺本身的局限性防碍了转化率的提高。
超级克劳斯过程克服了普通克劳斯的缺点．新工艺是以H2S过量运转代替按照传统方式H2S和SO2分子比为2:1的苛刻比例调节．虽然按H2S氧化反应所需空气总量一样，但在超级克劳斯法中，空气被分成两股，大部分通人燃烧炉，其余送到装有新催化剂的第三转化器．这种作法可以得到所希望的的空气对酸性气配比调节的灵活性。
国外硫磺回收技术的发展
国外硫磺回收技术的发展（1）富氧克劳斯技术采用富氧克劳斯工艺可以提高现有Claus装置的处理量或降低相同处理量的克劳斯装置的建设费用。
如果直接往空气管线中加入氧气，则氧气的比例可以从21%（空气）提高到28%；如果将氧气直接加入到克劳斯装置燃烧炉火焰区，则氧气的比例可以从28%提高到45%；如果使用特殊的技术，则氧气的比例可以从45%提高到100%。
采用富氧克劳斯的主要优点如下：①可以大幅度提高装置处理能力。
燃烧炉温度随氧浓度增加而升高的情况并不象预期的那样敏感，只要少量循环气量即能顺利控制。
②可以很快地将空气改为70%（v）的富氧空气。
循环鼓风机操作可靠，维护保养工作量不大。
装置运转很平稳，停车方便。
③酸气总硫转化率约可提高0.6%（v)。
④对于新建的硫回收装置，采用富氧工艺后，由于过程气量大为减少，致使包括后续尾气处理装置在内的所有设备如转化器、冷凝器尺寸规模可缩小一半，因而设备投资费用可减少30～35%。
这些技术受燃烧炉耐火设计和酸性气体浓度的限制，富氧技术的代表有Claus Plus法（Air Lliquide公司和TPA公司），COPE法（Coar,Allison和Associates公司），NOTOG法（Brown &Root公司），OxyClaus法（Lurgi 公司），氧气注入法（TPA公司），SURE法（Parsons公司，英国氧气公司）和其他未注册技术。
现将Cope、Sure和Oxy-Claus法简介如下：（1）Cope富氧硫回收工艺（Goar Air Products）说明通过用纯氧部分或完全代替空气，可使典型的克劳斯硫回收装置的硫处理能力增加一倍。
硫回收装置（SRU）的能力主要受水力学压降的限制。
由于燃烧空气量的减少，进入的惰性氮气也随之减少，从而可以加工更多的酸性气，该过程可分两段实现。
随着O2富集程度的提高，燃烧温度上升，在不使用循环物流的COPE第一段，通过使用富氧使炉子温度达到耐火材料最高允许极限1482℃,处理能力往往可以增加50%。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势1. 引言1.1 背景介绍随着全球经济的快速发展，工业生产的规模和数量不断增加，硫磺作为重要的化工原料在很多领域都有着广泛的应用。
硫磺的生产过程中会产生大量的副产物硫化氢，这不仅对环境造成污染，还会浪费资源。
实现硫磺的有效回收变得尤为重要。
克劳斯法硫磺回收工艺技术作为目前比较成熟的硫磺回收技术之一，已经在工业生产中得到广泛应用。
该技术能够将含硫废气中的硫磺氧化为二氧化硫，再进行吸收和氧化反应，最终得到高纯度的硫磺产品。
克劳斯法技术不仅可以有效减少硫磺的浪费，同时还可以减少对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。
为了全面了解克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状和发展趋势，本文将对该技术进行详细分析，并展望未来的发展方向，以期为相关研究和实践提供参考和指导。
1.2 研究目的研究目的主要是探讨克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势，分析其在环保领域中的重要意义和应用前景。
通过深入研究相关技术及行业现状，可以为进一步优化硫磺回收工艺提供参考和指导。
可以针对目前存在的问题和挑战，提出可行的解决方案和发展路径，以推动克劳斯法硫磺回收技术的不断创新和提升。
通过对未来发展趋势进行预测和分析，可以为企业和决策者提供科学的依据和决策支持，促进我国克劳斯法硫磺回收工艺技术的快速发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
2. 正文2.1 克劳斯法硫磺回收工艺技术简介克劳斯法硫磺回收工艺技术是一种通过燃烧硫化氢气体来生成二氧化硫的工艺。
这一技术主要应用于炼油、化工、冶金等行业，在生产过程中产生的硫化氢废气可以通过克劳斯法硫磺回收工艺进行处理，将废气中的硫化氢转化为二氧化硫，再进一步转化为硫磺。
克劳斯法硫磺回收工艺主要包括硫化氢气体的燃烧和催化氧化两个步骤。
首先硫化氢气体被燃烧生成二氧化硫，然后通过催化剂的作用，二氧化硫进一步转化为硫磺。
整个工艺具有高效、环保的特点，可以有效减少二氧化硫和硫磺的排放，提高资源利用率。
硫磺回收工艺简介
硫磺回收工艺简介一、国内外硫回收技术的现状含H2S酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化(主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进工艺)工艺和液相直接氧[wiki]化工[/wiki]艺，近年来生物脱硫及硫回收工艺也逐步进入工业化行列。
(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
a. 常规Claus工艺常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、[wiki]设备[/wiki]少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
b. SCOT工艺SCOT工艺是Shell公司开发的尾气处理工艺，由于其净化尾气H2S<455.4mg/m3,总硫回收率可达99.8%以上。
所以是目前世界上装置建设较多、发展速度较快、将规模和[wiki]环境[/wiki]效益与投资效果结合的较好的一种硫回收工艺。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种重要的化学物质，广泛应用于化工、冶金、农业等行业。
然而，随着社会的快速发展，硫磺资源正逐渐枯竭，因此，硫磺回收工艺成为了当今社会亟待解决的问题之一、本文将介绍几种常见的硫磺回收工艺。
第一种工艺是烟气脱硫法。
该工艺主要应用于燃煤等含硫燃料的烟气处理过程中。
通过在烟气中喷射脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成可回收的硫磺。
同时，在反应过程中，还可以发生一系列的化学反应，如氧化、还原等。
这种方法具有投资成本低、操作简便等优点，但同时也存在脱硫剂的选择、后处理等问题。
第二种工艺是湿法脱硫工艺。
该工艺主要应用于燃气、工业废气等含硫废气的处理过程中。
该工艺的基本原理是将含硫废气与喷射脱硫剂进行接触反应，使硫磺转化为可回收的硫磺。
该工艺具有高效脱硫、回收利用率高等优点，但同时也存在设备占地面积大、维护成本高等问题。
第三种工艺是硫磺分馏回收工艺。
该工艺主要应用于硫磺精炼和混合硫炼制工艺中。
其基本原理是将含硫的原料加热蒸馏，使硫磺转化为气体，进而冷凝析出可回收利用的硫磺。
该工艺具有回收率高、工艺流程简单等优点，但同时也存在能耗高、设备投资大等问题。
第四种工艺是生物法回收硫磺。
该工艺主要应用于含硫废水和废液的处理过程中。
通过引入硫氧化细菌、硫还原细菌等微生物群体，使废水中的硫化物转化为硫酸盐，再通过酸碱反应生成硫磺。
该工艺具有资源利用率高、环保无污染等优点，但同时也存在微生物群体培养、工艺控制等问题。
综上所述，硫磺回收工艺具有多种方法和途径，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择相应的工艺，以实现硫磺资源的高效回收利用。
同时，随着技术的不断发展，相信会有更多更先进的硫磺回收工艺出现，为我国硫磺资源的保护和利用做出更大的贡献。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种常见的化工原料和中间体，在许多行业中广泛应用。
然而，硫磺的生产和使用都会产生大量的硫磺废水和废气，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，硫磺回收工艺应运而生。
下面将介绍一种常用的硫磺回收工艺，氧气浮选法。
氧气浮选法是一种使用气体来回收并净化硫磺废水和废气的方法。
该工艺主要包括氧气喷吹、气浮池、沉淀池和过滤池等设备。
首先，在氧气喷吹阶段，通过将高纯度的氧气喷入硫磺废水中，提供足够的氧气以增强氧化反应的速率。
同时，氧气还可以将硫磺中含有的杂质气体（如硫化氢）气化，使其更容易分离和去除。
接下来，处理过氧化反应后的硫磺废水会进入气浮池。
在气浮池中，通过向废水中注入大量的微细气泡，使气泡与废水中的硫颗粒发生作用，形成气泡-颗粒复合物。
这些复合物会浮在废水表面，形成气雾层。
然后，气雾层上的硫磺颗粒会随着污泥回流到底部，形成反向运动。
最后，这些反向运动的硫磺颗粒会经过沉淀池和过滤池的过滤和沉淀步骤，从而去除废水中的污染物。
在该氧气浮选工艺中，主要依靠气泡的浮力和与颗粒的附着作用来实现硫磺颗粒的分离和回收。
与传统的化学沉淀和机械过滤工艺相比，气浮法具有处理效率高、占地面积小、操作简单等优点。
此外，氧气浮选法还可以进行硫磺废气的回收。
废气中的硫化氢等硫磺化合物通过氧气的气化作用转化为二氧化硫，并随着气泡一起升至空气中，形成硫磺雾。
然后，利用过滤和凝结技术将硫磺雾捕集和液化，最终得到高纯度的硫磺产品。
综上所述，氧气浮选法是一种高效、经济的硫磺废水和废气回收工艺。
通过该工艺，可以实现对硫磺废水和废气的净化和回收利用，同时减少对环境的污染。
在未来的发展中，我们有望进一步完善和优化该工艺，以更好地满足环境保护的需求。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺是一种重要的工业环保技术，其主要用途是回收炼油、煤气化、焦化等工业过程中排放的含硫废气中的硫磺，以达到减少污染物排放与节约资源、降低生
产成本的目的。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺在国内已经有了广泛应用。
该工艺的主要技术模式包括：原位燃烧模式、浓缩液化模式、溶剂脱硫模式、蒸汽降压模式等，其中以浓缩液化模式最
为常见，是目前工业界中最成熟的技术模式。
该工艺的发展趋势主要表现在以下几个方面：
1.技术的不断改进和完善
克劳斯法硫磺回收工艺主要面临的问题是硫磺回收率低、能耗高和设备占地面积大等
问题，目前，工业界主要通过改良和提高科技含量的手段，对技术进行升级和改进。
例如，利用低温蒸汽渗透技术提高回收率、利用催化剂降低反应温度等，都是珍视于提高工艺效
率的手段。
2.设备的多样化
根据不同的工业排放物质和回收率的需求，工业界正在开发出不同种类的设备，例如
需要加装分离膜的装置，具有精确分离废气中的硫磺效果；还有具有智能控制的装置，可
实现对流量、压力和温度等的自动调控等。
3.技术的拓展和应用
除了应用于实体化工行业外，克劳斯法硫磺回收技术还有望应用于燃油发动机与燃气
轮机废气处理、钢铁冶炼工业脱硫等领域。
随着国家环保要求的不断提升，该技术将逐步
得到推广和普及。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势一、引言硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、建材、医药、农药等行业。
随着工业化进程的加快，硫磺的需求量不断增加，而硫磺资源的供应量却相对有限。
硫磺回收利用成为广大化工企业和科研机构关注的焦点。
克劳斯法硫磺回收工艺技术是目前应用广泛的一种硫磺回收方法，本文将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势进行探讨。
二、克劳斯法硫磺回收工艺技术现状克劳斯法硫磺回收工艺技术是利用克劳斯反应原理，将含硫废气中的硫氧化为二氧化硫，再将其转化为硫酸，最终通过冷凝、结晶等方法得到硫磺的一种高效节能的硫磺回收技术。
该技术具有设备简单、工艺成熟、回收效率高、运行成本低等特点，因此在化工、冶炼、炼油等行业得到了广泛应用。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的核心装置包括吸收器、冷凝器、液化器、过滤器、结晶器等，这些设备通过相互配合，能够将含硫废气中的硫氧化物快速、高效地转化为硫酸和硫磺。
克劳斯法硫磺回收工艺技术在形式上有液相法、气相法和混合法等多种形式，具体的构造和工艺流程因应用场景的不同而略有差异。
近年来，随着环保意识的不断增强和环保政策的不断加强，克劳斯法硫磺回收工艺技术在我国得到了大力推广和应用。
特别是在化工、冶金、能源等高硫废气排放的行业，能够使用克劳斯法硫磺回收工艺技术，将大量的二氧化硫资源化利用，降低了大气污染的影响，同时也提高了资源的利用效率和经济效益。
三、克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展趋势1. 技术提升随着工业化进程的不断推进，硫磺资源的供应量将日益紧张，而硫磺回收利用的需求量又将持续增加。
克劳斯法硫磺回收工艺技术需要不断提升其技术水平，提高硫氧化和硫化物的转化率，降低能耗和排放量，进一步提高硫磺的回收率和产品质量，增强其在市场上的竞争力。
2. 装备更新随着科技的不断进步，硫磺回收利用设备也需要不断更新和改进。
新型的吸收器、冷凝器、液化器等关键装置将更加节能、高效、环保，以适应未来硫磺回收利用的市场需求。
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度 出发 ， 以氧 气或 富 氧 空气 代 替 空 气 来 增 加装 置 处
理能 力 的一 系列 新 型 克 劳斯 工 艺 。 近年 来 ， 多 建 很 成 的硫 回收 装 置 面 临 原 料 酸 气 量 大 幅度 增 加 的 问 题， 以氧气 或 富氧 空 气 代替 空 气 的富 氧 硫 回 收工 艺 引起 了普遍 重 视 。表 １列举 了几 种常 见 的富氧 克劳
关 键 词 ： 磺 回收 克 劳斯 工 艺 氧 化 工 艺 吸 收 工 艺 生 物 脱 硫 技 术 硫
随 着 我 国 国 民 经 济 快 速 增 长 ， 内 原 油 和 天 然 国
尾 气 处理 工艺 ， 了满 足对 硫 回收 及 尾气 处 理 技 术 为 的迫 切需求 ， 文 汇 总 了近 年 来 国 内 外硫 磺 回收 工 论 艺技 术 ， 简要 评述 富 氧克劳 斯工 艺 、 温克 劳斯 工 并 低 艺、 直接氧 化 工艺 、 择 性 催 化 氧化 工 艺 、 选 氧化 吸 收 工艺 、 还原 吸 收工艺 及生 物脱 硫技 术等 的特 点 。
分 的 氢 气 输 入 ， 突 破 了 对 耐 火 材 料 的特 殊 要 求 。 并 氧 气 以超 音 速 喷 入 Ｃ ａ ｓ 置 的 燃 烧 室 内 ， 成 新 的 后 燃 烧 区 ， 使 离 开 ｌｕ 装 形 可 德 国 Ｍｅｅｒ 司 ｓｅ 公 烧 嘴 尚未 完 全 燃 烧 的气 体 在 后 燃 烧 区 中 完 全 燃 烧 ， 服 了对 特 殊 烧 嘴 及 克 耐 火 材 料 的 要 求 。 引进 液硫 燃 烧 技 术 ， 工 艺 将 部 分 液 硫 以 纯 氧 浸 没 燃 烧 产 生 二 氧 化 硫 送 该 人 克 劳 斯 燃 烧 炉 以降 低 其 温 度 。
１ 富 氧 克 劳 斯 工 艺
气 产量 不断 攀升 ， 建 炼 油 厂 和 天 然 气净 化 厂 数 量 新 和 规模 不断 增长 ， 国石 油 加 工 与 天 然气 工 业 得 到 我
高 速 发 展 。 与 此 同 时 ， 硫 原 油 加 工 量 和 含 硫 天 然 含 气 处 理 量 相 应 增 加 。 除 此 之 外 ， 量 含 硫 燃 料 油 深 大
…
９ ９） ９．
在 液 相 中进 行 低 温 Ｃａ ｓ 应 ， 作 条 件 缓 和 ， 程 连 续 ， 备 简 单 ； 程 ｌｕ 反 操 过 设 流 压 降 小 ， 利 用 硫 回 收 尾 气 余 压 ， 需 要 另 增 加 鼓 风 机 等 设 备 ； 化 剂 和 可 不 催 溶 剂 来 源 容 易等 Ｅ 。 种 固相 催 化 低 温 Ｃａ ｓ 艺 ， 低 于 硫 露 点 温 度 下 将 尾 气 中 的 Ｈ ｓ和 ｌｕ 工 在 ｚ Ｓ ｚ 化 为元 素硫 ， 用 的 催 化 剂 是 与 常 规 Ｃａ ｓ 似 的 活性 氧 化 铝 催 化 Ｏ 转 使 ｌ 相 ｕ
２１ ０ ２年 第 ｌ 卷 第 ４ ２ 期
气 体 净 化
・ １ １ ・
国 内 外 硫 磺 回 收 工 艺 特 点 综 述
路 蒙 蒙 ， 守 华 孙
（ 中化 泉 州 石 化 有 限 公 司 ， 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 ６ １３
摘要 ： 随着原料硫含量 的增加 和 日益严 格的环境保护要求 ， 硫磺 回收装 置越来越重要 。为了经济合
ｓ ｆｓ Ｐ ＾ ｓ （ｓ ｂ ｓ ｌ — Ｉ ｕ — 。ｉ ｄ ｉ
ｎ ｅＡ Ｇ 公 司 ｄ ．
低的温度条件下操作 ， 以利 于 化 学 反 应 平 衡 进 一 步 朝 着 多 生 成 硫 的 方 向 进 行 ， 生 时 ， 两 个 转 化 器 可 以 还 互 相 切 换 。 再 这 技 术 关 键 是 酸 性 气 体 和一 定 量 的空 气 混 合 ， 过 内冷 式 反 应器 ， Ｈｚ 通 使 ｓ转 化 成 硫 ， 不 影 响 物 流 中 的 其 它 组 分 ； 冷 凝 器 后 ， 采 用 双 容 器 亚 露 点 而 在 再 系统 ］ ”。
表 １ 富 氧克 劳 斯 工 艺
工
艺
技 术 开 发 者
特
点
Ｓ ＵＲＥ（ ｕｆ ｒＲｅ ｏ ｅｙ Ｓ ｌｕ ｃ ｖ ｒ ）
Ｐ ｒｏ ｓ ＢＯＣ ａｓｎ ／
大 大 提 高 克 劳 斯 装 置 处 理 能 力 ， 需 少 量 循 环 气 量 即 可 顺 利 控 制 燃 烧 炉 只 温 度 ， 气 直 接 焚 烧 放 空 嘲 。该 系 列 工 艺 包 括 双 燃 烧 室 工 艺 、 线 燃 烧 炉 尾 侧
工艺 、 内循 环 工 艺 和 Ｐ Ｓ克 劳 斯 工 艺 。
ＣＯＰＥ
（ Ｃｌ ｕｓ Ｏ ｘ ｅ — ａ ｙｇ ｎ
ｂａ ｅ ｏ ｅ ｓ Ｅｘ ｎｓｏ ｓ ｄ Ｐｒ ｃ ｓ ｐａ ｉｎ）
大 幅 提 高 装 置 处 理 能 力 ， 以 很 快 将 空 气 改 为 富 氧 ， 气 总 硫 转 化 率 提 可 酸 高 ， 程 气量 小 ， 建 装 置 的尾 气 处理 设 备 缩 小 ５ ， 少设 备 投 资 ］ 过 新 Ｏ 减 。
斯 工艺 。
我 国《 大气 污染 综合 排放 标 准 》 ＧＢ ６ ９ － １ ９ ） （ １ ２ ７ ９ ６ 的
执行 ， 迫使 国 内炼 油企 业 不 断 改 进 工 艺 或采 用 较 先
进 的硫 回收及尾 气处 理 工艺 ， 而提高 硫 回收率 ， 从 降
低 尾气 含硫 量 。近 年 来 ， 内外 开 发 了一 些较 新 的 国
Ｃ Ａ 工 艺 的延 伸 ， 程 气 在 尾 气 加 氢 急 冷后 分 出 １ ３ 化 为 Ｓ ｚ 与 另 外 Ｂ 过 ／ 氧 Ｏ ，
Ｕ ＩＴＲＡ （Ｕ ｌｒ Ｗ ｅ — ｔａ ＩＯ Ｔ ｍ
ｐ ｒ ｔ ｒ Ｒｅ ｃ ｉｎ Ａｄ Ａｍｏ ｏ ｅ ａｕ ｅ ａ ｔｏ — ｃ
ｓ ｒ ｔｏ ｏ ｐ ｉ ｎ）
２ ３合 并 进 入 Ｃ Ａ 反 应 器 有 利 于 进 一 步 脱 硫 ； ／ Ｂ 主要 反 应 阶段 是 加 氢 、 水 脱
和 氧 化 ］ 。
Ｕ ＣＳＰＲ
Ｔｈｅ
Ｕ ｎ ｖ ｒ ｉｙ ｉｅｓｔ
工 艺不 需 尾 气 净 化 ， 耗 成 本 可 降 低 一 半 ； 原 料 气 中 含 硫 物 只 有 Ｈ Ｓ 能 当 。 时 ， 工 艺 可 用 溶 解 于 乙 二 醇 醚 中 的 吡 啶 催 化 剂 直 接 处 理 气 体 ； 催 化 剂 该 其 处 于 液相 ， 烧 产 物 与 全 部 Ｈ 燃 ２ ｓ反 应Ｅ ］ ”。
Ｅ ｓｌ ｎ ｕｆ
Ｅｓｎ ｎ ｉ ｍａ ｎ公 司 ｅ
２１ ０ 第 １ 卷 第 ４期 ２年 ２
气 体净 化
・ ３ １ ・
３ 直 接 （ 择 性 催 化 ） 化 工 艺 选 氧
低 温克劳 斯工 艺包 括在 液相 中或在 固体催 化 剂 上进 行低 温 克劳斯 反 应 ， 主要 包 括 亚露 点 工 艺 和 亚 固点工 艺 两种 ， 者 在加 有 特 殊 催 化 剂 的有 机 溶 剂 前 中 ， 略 高 于硫 熔 点 的 温度 下 ， 尾 气 中的 Ｈ Ｓ和 在 使
理 地 进 行 装 置 扩 容 改 造 、 高 装 置 总 硫 收率 以 及 降 低 能 耗 提 供 理 论 依 据 ， 总 了 近 年 来 硫 磺 回 收 工 艺 ， 提 汇 简 要 评 述 富 氧克 劳斯 工 艺 、 温 克 劳斯 工 艺 、 接 氧 化 工 艺 、 择 性 催 化 氧 化 工 艺 、 化 吸 收 工 艺 、 原 低 直 选 氧 还 吸收工艺及生物脱硫技术 等的特点 。
Ｓ 。 续进 行 克劳 斯 反 应 而 生成 硫 ， Ｏ 继 以提 高硫 的 转
表 ２ 低 温克 劳斯 工艺
技 术 开 发 者
ＣＢＡ
．
特
点
（ ｌ Ｂ ｄ ｃ。ｄ ｅ Ａｄ 。 ｐ 美 国 Ｂｖ 公 司 ｓ 一
ｔｉ ｏｎ）
、
工 艺 前 段 为传 统 的 Ｃ ａ ｓ 艺 ， 风 严格 ， 艺 后 段 采 用 两 个 或 多 个 Ｃ Ａ ｌｕ 工 配 工 Ｂ 催 化 反应 器 ， 程 气 进 行 低 温 反 应 生 成硫 并 吸 附 硫 ， 反 应 器 交 替 进 行 再 过 各 生 ； 工 艺 首 次 突 破 了亚露 点对 操作 温度 的 限制 。 该
Ｎｏ Ｔ１ ＣＥ （ ｏ Ｔ ｉ ｎ Ｃｌ ｕｓ Ｎ ｅ ｉ ａ Ｅｘ ｎｓｏ ｐａ ｉ ｎ）
・
１ ・ ２
气 体净 化
２ １ 年第 １ ０２ ２卷第 ４期
２ 低 温 克 劳 斯 工 艺
化 率 ； 者在低 于硫 露点 的温 度下 ， 固体 催化 剂上 后 在 发 生克劳斯 反应 ， 有利 于提 高热力学 平衡 常数 ， 这 反 应 生成硫 被 吸附在催 化剂 上 ， 可降低硫 的蒸 汽压 ， 有 利 于 Ｈ。 Ｓ和 Ｓ ） （ 的进 一 步 反应 。表 ２列举 了常 见 的几 种低 温克 劳斯工 艺 ：
工 艺 的二 级 及 三 级 转 化 器 在 非 稳 态 条 件 下 运 行 ，冷 ” “ “热 ” 替 ， 末 级 系 交 其 在亚露点条件下操作 ； ， 艺引入“ 另 工 管理 克 劳斯 反 应 的先 进 技 术 ”７。 Ｉ ＝ ］
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工 艺 的 基 本 思 想 是 直 接 从 反 应 器 的 床 层 中取 走 反 应 热 ， 等 温 反 应 器 的 其 等 温 段 温 度 容 易得 到控 制 ， 容 易 实 现 “ 态 ” 应 器 等 温 段 的 亚 露 点 操 很 冷 反 作 ， 合 于 新 建 或 已建 的 中 、 型 装 置 。 适 小 工 艺 使 用 两 个 内部 构 造 完 全 一 样 的 内 冷 式 转 化 器 ， 第 ２个 转 化 器 在 更 但