注塑模具斜销简介
注塑模具斜顶介绍_
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
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液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍本月修正简版
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍注塑模具斜顶(Slider)设计介绍1. 概述注塑模具斜顶（也称为Slider）是注塑模具中的重要组成部分。
它的设计和运动能够使注塑模具具备更多的功能和灵活性。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、优势以及在注塑加工中的应用。
2. 设计原理注塑模具斜顶的设计原理是基于滑块原理，通过斜顶的运动使得模具的开合更加灵活。
斜顶通常由滑块、导向机构和驱动机构组成。
2.1 滑块滑块是斜顶的核心部件，它通常由钢材制成，并具有较高的硬度和耐磨性。
滑块与模具底板通过滚动导向机构相连接，可以实现上下、前后的运动。
2.2 导向机构导向机构用于使滑块在模具中的运动保持平稳和准确。
常见的导向机构有导柱、导套和导轨等，它们能够确保滑块的运动轨迹与模具的要求相匹配。
2.3 驱动机构驱动机构通过控制斜顶的运动方式和速度，实现模具的开合和产品的成型。
驱动机构通常由液压缸、气缸或电机等组成，根据注塑加工的需求选择合适的驱动机构。
3. 优势注塑模具斜顶在注塑加工中具有以下优势：3.1 提高产品质量斜顶的运动可以使模具开合更为灵活，从而使产品的成型更加完整和精确。
它可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的质量。
3.2 扩展模具功能通过合理设计和安装斜顶，可以实现多腔模具、插件腔、嵌件及特殊结构的模具设计。
这种灵活的设计使得模具具备更多的功能，满足不同产品的需求。
3.3 增加生产效率斜顶的运动速度较快，可以加快模具的开合速度，从而提高注塑生产效率。
，斜顶还能够减少模具的运动阻力，降低注塑机的能耗。
4. 应用领域注塑模具斜顶在各个领域的注塑加工中都有广泛的应用。
它适用于各种注塑产品的生产，包括塑料零件、橡胶制品、注塑包装等。
5. 结论注塑模具斜顶的设计和运动原理使得注塑加工更加灵活和高效。
它的优势在提高产品质量、扩展模具功能和增加生产效率方面都得到了充分的展现。
在实际注塑加工中，合理设计和运用注塑模具斜顶将带来更好的加工效果和经济效益。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
七种顶出机构一﹐推块顶出机构平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。
因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。
前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。
常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板四．气压脱出机构使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。
即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。
在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
六.弯销分型与抽芯机构其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.七. 斜导槽分型与抽芯机构<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾 (2~3)mm。
2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。
4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。
5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑設計過程注意的問題﹕1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。
模具斜顶、斜销介绍及学习
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
参加在线教育平台提供 的模具设计课程，系统 学习斜顶和斜销的相关
知识。
论坛交流
加入模具设计相关的论 坛或社区，与其他专业 人士交流心得，共同探
讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
注塑模具设计：斜销设计
斜銷設計一､基本計算1.抽芯距离(行程): S=倒勾+(1---2)mm余量2.斜度a: tga=S/H H:頂出行程 a要取整且一般 2≦a≦12∘二､分模線設計1.基本分模(如圖2.1圖2.2)2.R角處理(如圖2.3)3. 干涉一: 行程空間不足(如2.4),解決方案: (1)成品切肉或移位;(建議客戶)如圖2.5(2)將斜銷厚度取小;(保証強度)(3)改變抽芯的方向.(行程加長)如圖2.64. 干涉二: 沿抽芯方向,成品有下降弧度解決方案: (1)成品切肉; (建議客戶)如圖2.7斜銷座底部做斜度b, 使斜銷延時頂出.如圖: b≧a∘,c≧b∘,5. 模角≧2 因斜銷抽芯力較小,脫模困難∘三､斜銷与公模仁配合1.基本配合(如圖3.1). 公模仁線割斜孔2. 模仁拆入子(如圖3.2).當公模仁太厚(如>150mm) 則線割加工精度(絲彎曲)降低,加工時間長,及穿絲孔難鑽,應考慮拆入子.3. 增加導向當斜銷較寬或模仁(導向)斜面太短,頂出時斜銷會向成品側頃斜,使設計行程變短,脫模困難.應增加導向.形式有:1. 側(單)面加T 形鉤;2. 背部加鉤或燕尾槽;四､公模板偷孔要點；(1) 优先打圓孔,其次方孔, 然后异形穴;(2) KP 偷孔大小與位置用雙截面法檢查(如圖4.1);(3)偷孔在組立平面圖上必須畫出,以檢查与O 形環,水管,頂針, 螺絲等是否干涉.(4)偷孔位置及尺寸优先取整.五､斜銷与頂出板聯接聯接一: 斜銷与斜銷座用T 形鉤聯接(如圖5.1). 斜銷厚度太小時,作單面鉤; 公模板底部需加耐磨板; (如圖5.3)調整較困難,可在斜銷座底部預留1~2mm 供裝配時調整.聯接二: 斜銷裝圓銷與斜銷座聯接,其餘同前(如圖5.3).聯接三: 斜銷座加長,斜銷縮短(增強剛度)公模不需加耐磨板聯接四: 用帶卡鉤圓銷作為斜銷座(如圖5.4).兩斜銷相對產生干涉則將KP 切短,用銷聯接備料考慮單個備料和整儲備料(所有斜銷備在一起),KP材質DH2F。
斜销简介.ppt
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母模斜销1
原理:
通过弹簧的力 量使斜销顶出, 从而脱离卡钩. 回位利用公模 仁压回位顶针 使斜销压回位.
2019-9-6
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7
母模斜销2
பைடு நூலகம்
原理:
入子与剥料板之 间用开闭器连接, 开模时剥料板带 动入子,即带动 卡斜销的入子, 从而通过斜槽使 两斜销向内运动 而脱离卡钩,它 只沿水平方向行 程终止时开闭器 将被入子拉离剥 料板.
7.顶针成形面为曲面时应做防呆.
2019-9-6
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斜销顶针2
原理: 同上
2019-9-6
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变形顶针
1.适用场合:当排斜销的空间很小,L<1mm 的场合. 2.动作原理:顶针顶出时通过模仁上的斜 面将顶针挤变形,从而脱离倒钩. 3.设计要点: 4.S<=1.5mm S1>=S+0.2mm 5.T1>=T+2° B>=A+2mm 6.注意成品在脱模方向的拔模,顶针的材 质必须为弹性,韧性很好的钢材.
斜销简介
2019-9-6
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1
公模斜销1
原理: ……
2019-9-6
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2
公模斜销2
原理: ……
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3
公模斜销3
原理: ……
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4
公模斜销4
原理: ……
2019-9-6
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5
公模斜销5
原理: ……
2019-9-6
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2019-9-6
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模具斜顶斜销介绍和学习
學 習 內 容
(1)﹑耐磨塊 (2)﹑斜梢座 (3)﹑D.P (4)﹑耐磨塊螺絲 (5)﹑斜梢座螺絲 (6)﹑斜梢
斜梢行程﹑角度計算措施
S>=A+(2~3)
學 B>S1 習 3°<=C<=15 °
D>=6
內 E>=6 F>=1~3
容 G>=3~5 H>=S+3~4
I>=4
J>=3
MOTC ME 培訓處 內部教育訓練
專業課程表
型模體講解 各部分零件講解 公母模板標注詳細講解 側型芯旳種類講解 斜銷 冷卻系統、頂出系統﹑流道系統 模具設計原則﹑條件﹑程序 成形機
斜銷種類講解
好
好
對象:MOTC ME培訓處新進人員
學
要求:机械类专业
習
學員學時: 5學時
天
授課課時: 4課時
天
向
上
斜銷
容 A尺寸旳取值原則﹕當斜梢頂出A行程時﹐成品與斜梢完
毕份開。 B處形狀為圓弧過渡﹐保証斜梢合模時頂針能夠順利旳回
位。
“T”形槽斜銷
❖圖中斜梢利用"T"形槽導向﹑頂
學 針連接頂出板實現頂出和復位。
靠破面 母模
習 ❖斜梢與母模仁靠破亦有復位作 用。
斜梢 公模
內 ❖注意點﹕裝配問題﹐下面兩種 情況能够實現裝配。
(a):
(b):
1.50MM
2.00MM
斜銷座
e﹑當有下列几種情況時﹐斜梢座可凸出上頂出板。 1﹑上頂出板較薄。 2﹑斜梢強度較弱﹐需要縮短斜梢長度。 3﹑斜梢座被干涉。
頂出后
避空1mm
s s+2
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)
注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示) 注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示)1.概述注塑模具斜顶是一种常见的模具结构，常用于制造具有倾斜表面的注塑产品。
它可以通过侧抽芯和滑块的组合来实现倾斜表面的成型。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的结构和工作原理，并配备动画演示来直观展示其工作过程。
2.结构组成注塑模具斜顶主要包括以下几个部分：2.1 行动板行动板是注塑模具斜顶的主要部件，它通过导柱和导套与模具固定板连接。
行动板上安装有侧抽芯和滑块等结构。
2.2 侧抽芯侧抽芯位于行动板的侧面，通过斜顶导柱的支撑实现倾斜成型。
侧抽芯可由液压或气动驱动，具有很强的刚性和稳定性。
2.3 滑块滑块位于行动板的顶部，与侧抽芯配合完成模具的开合动作。
滑块通常采用液压或气动驱动，具有较大的滑动面积，能够承受较大的压力。
3.工作原理注塑模具斜顶的工作原理如下：3.1 开模状态在开模状态下，行动板向后移动，侧抽芯与滑块一起向上移动，使得模腔和侧抽芯脱离，产品顶出成型。
3.2 关模状态在关模状态下，行动板向前移动，侧抽芯与滑块一起向下移动，使得模腔和侧抽芯接合，形成闭合状态。
4.动画演示请参考附件中的动画演示文件，该文件将直观展示注塑模具斜顶的工作过程和各个组成部分的运动轨迹。
附件：动画演示文件（请参考附件文件名称，例如：InjectionMold_SlantingCore_Slider_Animation）法律名词及注释：1.注塑模具：指用于注塑成型的模具，可以通过模具的开合运动实现塑料制品的成形。
2.斜顶导柱：指在模具中用于支撑倾斜结构的导柱，常用于支撑侧抽芯。
3.滑块：指模具中用于实现于行动板相对运动的零件，用于模具的开合过程。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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干涉 干涉
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6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
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二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍正文：一、引言注塑模具斜顶（Slider）设计是模具设计的一个重要环节，其作用是实现模具中复杂形状的成型操作。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的设计原理、构造、材料选择和加工工艺。
二、设计原理注塑模具斜顶的设计原理是根据产品形状和注塑工艺要求确定。
斜顶的设计需考虑以下几个关键因素：1·斜顶的形状与产品形状一致，以便实现产品的复杂形状成型。
2·斜顶的运动轨迹须与模头运动轨迹一致，以便确保模具中产品的准确定位和尺寸控制。
三、斜顶构造1·斜顶组成：斜顶通常由斜顶座、斜顶板、斜顶销和斜顶导柱组成。
2·斜顶座：斜顶座用于固定斜顶板，通常采用高强度的合金钢材料制造，以保证斜顶稳定。
3·斜顶板：斜顶板是斜顶的运动部件，它与斜顶座连接，并通过斜顶销的引导实现斜顶的上下运动。
4·斜顶销：斜顶销负责引导斜顶板的运动，通常采用硬质合金材料制造，以保证高强度和耐磨性。
5·斜顶导柱：斜顶导柱用于指导斜顶的上下运动，保证斜顶的稳定性和准确定位。
四、材料选择1·斜顶座：通常选用优质合金钢材料，如SKD61等，以保证斜顶的高强度和耐磨性。
2·斜顶板：根据实际需求选择合适的材料，通常有SKD61、SKD11等。
3·斜顶销：采用硬质合金材料制造，如硬质合金钢等，以保证斜顶的高强度和耐磨性。
4·斜顶导柱：通常选择SKD61等高强度合金钢材料，以确保斜顶的准确定位和稳定性。
五、加工工艺1·斜顶座的加工工艺：先进行粗加工，然后进行热处理，最后进行精加工和抛光处理。
2·斜顶板的加工工艺：根据实际需要进行车、铣、镗等加工，然后进行热处理和抛光处理。
3·斜顶销的加工工艺：先进行车、铣等粗加工，然后进行热处理，最后进行精加工和抛光处理。
4·斜顶导柱的加工工艺：先进行车、铣等粗加工，然后进行热处理和抛光处理。
斜销机构ppt课件
倒勾
15
图“a”
直身面
实例<不三好>
好
16
作 处 理
节省空间
实斜梢例<四>
倒勾
17
倒勾
图“a”
如图 “a”所示此 倒勾采用斜销座方 式的斜梢顶出，但 是在顶出时有可能 会与成品肋相干涉， 我们在设计时斜销 的厚度会很薄，顶 出时强度不够，会 顶断，固只有采用 斜销的材质为SKD-
斜销机构设计 Angle Lifter Design
一 斜销机构简介
一般塑料件在脱模过程 中，内壁无倒钩角，可直 接进行脱模。
零件内侧有倒钩，则需 要使用斜销机构进行脱模。
2
斜销是模具的成型机构之一,
模具设计首先应对产品结构作分
析,如果出现倒钩角，则需引入
产 品
斜销或侧滑块抽芯机构。那么侧
倒
滑块抽芯机构与斜销机构的不同
3.PH-CH>EH
7
4.PW=LW+(2~4)mm
设计要点： 斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为 顶出行程EJH。顶出行程要考虑三个要项： 1、实际顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须 大于成品高度H。 EH>H 2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶 出行程EH必须小于斜销高度LH。为了安全，在顶针板上安装行程 挡块，确保顶出时顶出距离只有EH。 EH<LH
钩
在哪里呢﹖
侧向抽芯机构
斜销成型机构
3
斜销机构由下列几项基本机构加以组合而成：
塑料模具斜顶的作用与分类
塑料模具斜顶的作用与分类小伙伴们！今天咱们一起来聊聊塑料模具斜顶这个有趣的玩意儿。
你可别小瞧它，它在塑料模具里可是起着至关重要的作用呢！一、塑料模具斜顶的作用。
塑料模具斜顶的作用那可真是多啦！咱先说说它在脱模方面的厉害之处。
想象一下，当塑料产品在模具里成型后，想要把它顺利地从模具里取出来可不容易。
有些形状复杂的产品，特别是那些有倒扣结构的，普通的脱模方式根本就行不通。
这时候，斜顶就闪亮登场啦！它可以通过自身的倾斜运动，巧妙地把产品从模具中顶出来，就像一个神奇的小助手，让脱模过程变得轻松又顺畅。
比如说，像一些带有内侧倒扣的塑料外壳，没有斜顶的帮忙，那脱模可就成了大难题啦。
再讲讲它对产品质量的影响。
斜顶在脱模过程中能够均匀地施加力量，避免产品因为受力不均而出现变形、损坏等问题。
这样一来，生产出来的塑料产品质量就更有保障啦，合格率也能大大提高。
要是产品质量不过关，那可就麻烦咯，不仅浪费材料和时间，还可能影响企业的声誉呢。
还有哦，斜顶还能提高生产效率。
它的存在让脱模过程变得快速又稳定，减少了生产过程中的停顿时间，使得整个生产流程更加流畅。
这样，企业就能在相同的时间内生产出更多高质量的产品，经济效益也就跟着上去啦。
二、塑料模具斜顶的分类。
塑料模具斜顶的分类也是多种多样的，不同类型的斜顶有着各自的特点和适用范围。
1. 按照结构形式分。
常规斜顶：这是最常见的一种斜顶类型啦。
它的结构相对简单，一般由斜顶杆、斜顶头和复位装置等组成。
常规斜顶适用于一些形状不是特别复杂、倒扣程度较小的塑料产品脱模。
比如说一些简单的塑料盖子，用常规斜顶就能轻松搞定脱模问题。
燕尾斜顶：这种斜顶的特点就是它的连接部分采用了燕尾结构。
燕尾结构可以让斜顶在运动过程中更加稳定，不容易出现晃动或者偏移的情况。
所以，当遇到一些对精度要求比较高的塑料产品，或者倒扣结构比较特殊的产品时，燕尾斜顶就派上用场啦。
T形斜顶：从名字就能看出来，它的形状像个“T”字。
注塑模具的26个零件名称【大全】
注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
2．推管：直接推出塑件的管状零件。
3．推件板：直接推出塑件的板状零件。
4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。
亦称推料板。
三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。
斜销
斜銷一、設計原理：斜銷是倒勾處理的一種方式，利用斜銷在運動方向的水平分量來實現抽芯，借助頂出板回位來進行復位動作的一種機構。
此種機構不僅可以成型，也可用來產品頂出、特殊產品可防粘母模（如下圖在公、母模打開未頂出之前因有斜銷拉住產品，產品不會粘母模）、體積小。
其缺點為斜銷不方便調節、（因斜銷高度已固定，頂針高度需根據斜銷高度去調解，在無斜銷的情況下，可直接由STP來調解頂針的高度。
）當有卡死現象時不方便修模。
二、使用時機：成品有倒勾，如果一些成品倒勾滑塊與斜銷都能成型，優先使用滑塊機構，因滑塊機構比斜銷的穩定性要強。
對於一些產品內倒勾隻能使用斜銷抽芯。
具體使用場合依實際情況而定。
三、斜銷參數設計1、斜銷行程=成品倒勾距離+縮水量（一般不做考量）+安全值（1mm~3mm）。
2、斜銷角度：tga=斜銷行程/頂出行程(tg值參照下表)角度設計原則：在條件允許的情況下，角度與頂出行程盡可能小。
因為斜銷角度越大，備料尺寸也越大廢料較多、也不利於加工。
角度Tg值角度Tg值2°0.03 12°0.214°0.07 14°0.255°0.09 15°0.276°0.11 16°0.298°0.14 18°0.3210°0.18 20°0.36四、斜銷種類1、依斜銷形狀可分為：整體式斜銷、雙節式斜銷。
2、依模具結構可分為：公模側斜銷和母模側斜銷。
五、整體式斜銷設計方法 1、確定斜銷行程及斜銷角度；2、檢查後退方向是否正確，有無幹涉，後退時如有幹涉，適情況而定可減小行程，或採用讓位拆法；如右下圖一所示斜銷與BOSS 孔幹涉，將斜銷做讓位處理如下圖二。
3、斜銷頂部偷料0.05mm~0.1mm ，以免斜銷在運動時拉傷產品。
4、斜銷強度（以下斜銷寬度隻做參考，具體尺寸依實際情況設計）模座規格 W1300*300以下 W1最小6 300*300-500*500 W1最小8 500-700 W1最小10 700以上14以上5、引導塊對斜銷起一個導向作用，在設計高度時需視情況而定，特別是斜銷的大小。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍精简版
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
1. 引言
在注塑模具设计中，斜顶（Slider）是一种常见的机构设计，用于实现模具中的复杂形状或特殊结构的塑件成型。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、结构特点以及应用范围。
2. 设计原理
注塑模具斜顶的设计基于以下原理：
斜顶通过引导塑料料筒的塑料流动方向，从而实现塑件的成型。
斜顶的设计要考虑模具开合方向和斜顶的倾斜角度，以确保塑件的完整成型，并避免模具冲突和结构失稳等问题。
斜顶的设计要满足注塑成型过程中的力学需求，包括承受注塑压力、保持塑件形状等。
3. 结构特点
注塑模具斜顶的结构特点如下：
斜顶通常由导向套、斜块和导向销等部件组成。
导向套用于固定斜块并提供导向作用，确保斜顶的准确位置。
斜块是斜顶的核心部件，通过倾斜角度实现塑料流动的引导作用。
导向销用于固定斜顶和模具的其他部件，确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
4. 应用范围
注塑模具斜顶的应用范围广泛：
斜顶常用于注塑模具中塑件形状复杂、壁厚不均匀或存在特殊结构的成型。
斜顶可以实现塑件的脱模，避免模具结构复杂或受限制的情况下无法顺利脱模的问题。
斜顶的设计可以降低模具制造成本，减少模具的工序和材料损耗。
5.
注塑模具斜顶是一种重要的设计机构，可以实现模具中复杂形状或特殊结构的塑件成型。
设计时需要考虑斜顶的倾斜角度、结构稳定性和塑料流动等因素。
斜顶的应用范围广泛，并可以降低模具制造成本。
在注塑模具设计中，合理使用斜顶可以提高注塑成型的效率和质量。
以上是关于注塑模具斜顶设计的介绍，希望对读者有所帮助。
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母模斜銷3
原理: 母模入子(1)固 定在上固定板上, 開模時上固定板 與母板先開,所 以母模入子將先 抽動,此時,從而 通過燕尾槽拖動 斜銷后退,斜銷 在固定于母模仁 上的鉤槽中滑動, 它只沿水平方向
斜銷頂針1
1.適用場合:當斜銷較大成品有包在斜銷上之 趨勢則采用斜銷頂針.
2.動作原理:斜銷沿斜度方向頂出時其內的頂 針與產品的相對位置保持不動但是斜銷的成形 部分卻將與成品脫離過一段行程后頂針退回再 取出成品 3.設計要點: hz=h1+彈簧壓縮后剩余量 S1為頂針相對于成品保持不動時斜銷的行程.
斜銷簡介
制作: 孫寅木
2005/02/10
公模斜銷1
原理: ……
公模斜銷2
原理: ……
公模斜銷3
原理: ……
公模斜銷4
原理: ……
公模斜銷5
原理: ……
母模斜銷1
原理: 通過彈簧的力 量使斜銷頂出, 從而脫離卡鉤. 回位利用公模 仁壓回位頂針 使斜銷壓回位.
母模斜銷2
原理: 入子與剝料板之 間用開閉器連接, 開模時剝料板帶 動入子,即帶動 卡斜銷的入子, 從而通過斜槽使 兩斜銷向內運動 而脫離卡鉤,它 只沿水平方向行 程終止時開閉器 將被入子拉離剝 料板.
4.S>=10mm
5.T>=T1+0.2mm 6.為使斜銷能順利從公模仁上裝入因此斜銷上 有逃料.
7.頂針成形面為曲面時應做防呆.
斜銷頂針2
原理: 同上
變形頂針
1.適用場合:當排斜銷的空間很小,L<1mm 的場合. 2.動作原理:頂針頂出時通過模仁上的斜 面將頂針擠變形,從而脫離倒鉤. 3.設計要點: 4.S<=1.5mm 5.T1>=T+2° S1>=S+0.2mm B>=A+2mm
6.注意成品在脫模方向的拔模,頂針的材 質必須為彈性,韌性很好的鋼材.
撥塊
原理: 頂出時,公模板 與公模承板通過 彈簧作用先分開 而帶動撥塊,撥 塊將入子72撥動, 從而脫模.
滑塊斜銷
斜銷的基本拆法:
02
03Байду номын сангаас
04
05
06
07
斜梢無法脫模或者無法退出的几種情況:
斜銷設計要點:
斜銷頂出后必須保証有25mm留在模仁內部, 確保斜銷頂出后的穩定性.