纯棉染色汗布染色工艺流程

纯棉染色汗布染色工艺流程

一、产品特点：

一种轻薄织物，其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。正反

面不同，汗布的布面光洁、纹路清晰，质地细密、手感好。

一般用细号或中号纯棉或混纺纱线，在经编或纬编针织机

上用平针、集圈、罗纹、提花等组织编结成单面或双面织

物，再经漂染、印花、整理，然后裁缝成各种款式的汗衫

和背心。

二、工艺流程

坯布准备烧毛煮漂丝光染色皂洗水洗柔软脱水拉幅定型验布包装

三、工艺内容

1、坯检

1.1规格、品质、粗细、强力、精度

1.2 检验内容

物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。

外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。

2、配缸

2.1、翻布

为防止织物正面产生色渍和擦伤等，所有坯布应以反面朝外。

2.2配缸依据

按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。

2.3注意点

配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

3、缝头

3.1目的

将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。

3.2 缝头要求

平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

4、煮漂

4.1、煮练的目的

去除棉籽壳和纤维素的共生物以及布上残留的浆料，使汗布获得良好的外观和吸水性，以利于以后的加工。

4.2 工艺流程

轧碱汽蒸水洗

4.3、处方

烧碱（g/l） 28

渗透剂（g/l） 6

亚硫酸氢钠（g/l） 2

轧碱温度（。C）90

汽蒸时间（min）65

汽蒸温度（C）100

5、漂白

5.1工艺流程

浸轧漂液汽蒸水洗

5.2、处方

过氧化氢（g/l） 2.5

水玻璃（1：4）7

润滑剂（g/l） 4

烧碱（g/l）12

PH值10

浸轧温度（C）30

汽蒸温度（C）95

汽蒸时间（min）50

6、染色

浸轧染液室温水洗氧化皂洗热水洗冷水洗烘干

处方

甲类还原剂

染色温度（C）50

烧碱浓度（g/l）10

保险粉浓度（g/l）6

6.2工艺条件

染色染色还原

氧化过硼酸钠3g/l、冰醋酸3g/l；温度60C时间15min

皂煮肥皂4g/l、纯碱2g/l；温度90C；时间10min；pH值10

7、柔软整理

根据工艺要求准确称取各种柔软助剂等，加入缸中搅拌均匀。

方法一、布匹少的时候，采用单循环的简单方式

方法二、较多时，采用大循环连续方式

8、拉幅定形

8.1目的：针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率

使用热风拉幅定形机

温度 165

速度 25m/min

柔软剂 25g/L

超喂 5%

门幅大于成品4cm

8、检验、折码、包装

9.1 、设备

LM882型验布折布联合机、自动打包机

9.2目的

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。