浆砌片石护脚施工技术交底

技术交底书

(四)现场准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应按坡度比挂线施工。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应上盖下垫防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由试验室确定施工配合比，并写在标示标牌上。

三、施工工艺及方法

（一）浆砌片石施工工艺流程见附表1

（二）施工工艺及方法

1、基础放样

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出护脚基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量护脚各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

2、基坑开挖

⑴基坑开挖进行详细的测量定位，标出开挖线。开挖前疏通地面排水系统，采用挖掘机开挖时严禁超挖。

⑵基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，设置临时支护。

⑶基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。

⑷挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求，基底要刷成1:10的反坡（即外高内低）。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向设计及监理单位汇报，按实际情况进行调整。基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检验合格后再进行基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

3、砂浆拌合

（1）砌筑砂浆标号为M7.5，施工配合比以重量计进行配料，采用JDC350拌和机拌和。采用P.O42.5水泥，砂浆的设计配合比严格按设计要求且经试验室验证，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝

本交底一式三份，接收人一份，交底人一份，技术部存档备案一份。