血流变sop文件(1)
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第2版第1次主题:全自动血液粘度动态分析仪操作规程实施日期: 2019年2月1日
1.系统名称:全自动血液粘度动态分析仪
2.测量原理:遵循血流变学理论,运用压力传感、光敏定量及光电时序控制等技术,模拟血液在血管中的流动过程,从而完成血液粘度等血流变指标的检测。
3.系统组成
3.1全自动血液粘度动态分析仪主机
3.2全自动血液粘度动态分析仪软件。
4.技术参数
4.1系统型号:South990
4.2电源电压:~220V
4.3熔断器: φ5×20 F3A L250V
4.4频率:50Hz
4.5输入功率:400VA
4.6系统检测温度:37℃±0.5℃
4.7使用海拔高度:低于 3000 米
4.8污染等级:2 级
5.技术指标
5.1切变率范围:1/S -200/S
5.2粘度范围:0mpa.s-50mpa.s
5.3样品用量:全血≤1.10ml血浆≤0.85ml。
5.4全血质控液(正常值范围)粘度值重复性:
高切变异系数≤0.8%;低切变异系数≤1.0%;5.血浆质控液(正常
值范围)粘度值重复性:血浆变异系数≤1.0% 6.测试时间≤35s(不
含清洗过程);清洗时间:≤85s。
编写者李飞复审人齐心亮批准者孔文祯批准日期2019-2-1
6. 质控校准
6.1 质控校准意义
本血粘仪提供的 South990 血液流变仪质控液专用于全自动血液粘度动态分析仪批间、批内误差的校准。
6.2质控液分类
6.3全血Ⅰ号质控液:为高粘度质控液,用于血粘仪高粘度检测性能的校准。
6.4全血Ⅱ号质控液:为标准(正常)质控液,用于血粘仪标准检测性能的校准。
6.5全血Ⅲ号质控液:为低粘度质控液,用于血粘仪低粘度检测性能的校准。
6.6血浆质控液:用于血粘仪血浆检测性能的校准。
注:本血粘仪质控校准泛指用全血Ⅱ号质控液校准,非特殊要求无需采用全血Ⅰ号质控液
及全血Ⅲ号质控液校准本血粘仪。
6.7血粘仪质控校准要求
6.8要求用户连续检测完成临床血流变标本 100 例后,必须进行质控校准。
6.9血粘仪长时间(≥10 天)停机,重新开机检测时,必须进行质控校准。
6.9.1全血、血浆质控液使用注意事项
6.9.2质控液校准时,请认真参考质控液使用说明书。
6.9.3质控液校准时,血粘仪应保证温度为37℃。
6.9.4进行质控校准或标定时,质控液的取量要求:全血 4ml;血浆:转盘机 4ml(非转
盘机 2ml)。(注:质控液的取量应尽可能的与临床标本采血量一致,以确保检测值的精
度。)
6.9.5质控液贮存温度4℃-25℃,有效期 12 个月,要求质控液应处于常温。
6.9.6无质控液校准,将导致血粘仪故障发生并无法保证临床检测结果的准确性。
6.9.7严禁用标本或其他质控液代替 South990 血液流变仪质控液校准本血粘仪
7.系统检测须知
7.2放置时间:临床血流变检测要求在采血后 20 分钟——4 小时内完成。
放置温度:室温15℃—25℃。
7.3将标本依次对应编号。
8.系统操作流程
8.1打开血流变仪主机电源开关,仪器预热。
8.2打开计算机电源开关。
8.3点击 WindowsXP 桌面图标,仪器进入血流变操作系统并排除浸泡液。
8.4当温度恒温到37℃±0.5℃,即可对标本进行检测。
8.5点击测全血,仪器自动吸入样品进行检测并得出全血粘度值。
8.6全血标本离心后,进行血浆样品的测试。
8.7点击测血浆,吸入血浆,检测血浆粘度。
8.8填写报告单。
8.9打印病例结果。
8.1.0.检测结束,点击检测程序“退出系统”,关闭计算机电源,再关闭主机电源开关。
9.仪器维护保养
9.1每天退出血流变检测程序前,应进行清洗,再点击“退出系统”按钮,仪器自动吸入NF-3310 清洗液进行浸泡。
9.2每周用 NF-3310 清洗液清洗、浸泡仪器,保证仪器内部管路及测试系统,及时消除残留蛋白及脂类等污染。
9.3每周应对仪器进行质控校正,确保临床检测值的准确性。质控校正请参见使用说明书。
10.支持文件
10.1《全自动血液粘度动态分析仪说明书》。
11.仪器常见故障及处理方法
11.1显示器无显示排除方法:检查显示器连接线,检查计算机主板上内存条或 CPU 及风扇是否松动。显示
器电源是否打开;显示器亮度和对比度设置不当;更换显示器。
11.2电脑时间出错排除方法:更换 CMOS 电池;进入 CMOS 设置或双击 Windows 系统任务栏时间窗口,重新
设置时间(参见随机计算机主板说明书)
11.3系统工作过程死机排除方法:按复位键,重新启动计算机;紧固或更换计算机 CPU 风扇;查杀病毒。重新安装 Windows 系统。
11.4开机不能正常进入 Windows 系统排除方法:重新启动计算机进入 BIOS 重新查找硬盘;重装 Windows 系统;专业电脑维修人员处理。
11.5重复性不好
排除方法:系统污染,需用清洗液浸泡或反复清洗;系统参数调整不当,重新用质控液校准。11.6测不出结果或结果异常。
排除方法:调整系统参数或检查标本是否正常。
12.下列故障只能由制造厂工程师或厂家授权指导下进行排除。
12.1测量过程中不吸样、不排样排除方法:查看电机转否或泵管脱落,检查电机电源连接
线是否接好;电磁阀 1 硅胶管折死或管道堵塞,管道清理。
12.2电机、电磁阀不工作