SQE实战基础培训

供应商交期 执行考核
供应商配合 度综合考核
考核汇总
加大配额 度
正常配额
辅导
评审考核
合格供应商名单 的定期更新批准
取消资格
36
成本、安全、未来
品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势
不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做
到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是 授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它 需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。
13
SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
职责是什么
21
谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
22
没有戴明，美国就不会有质量哲学； 没有朱兰，美国就不会有质量的方向； 没有谢宁，美国就无从解决质量问题。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔 奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质 量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效 的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在 摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等 众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机 构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
WHY? You will get all the answers after finishing this course
第一部分 SQE的自我识别
SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问 题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控 制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
8
G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
编辑：赵庆国
1
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用
28பைடு நூலகம்
SQE、大师与SQM
人员的意识、认知与态度，行为、
习惯与行动
戴明（W.Edwards Deming)：统计品质管理、戴明环
朱兰（Joseph M.Juran)：适用性品质、顾客导向、品质 流程螺旋
费根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品质管理
克劳斯比（Philip Crosby）：可衡量的品质、零缺陷
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地 达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
3、供应商的内部品质管理流程、以及可 能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
5
SQE工作内容
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检 验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量 缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施 效果，必要时可进行现场审核检查；
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
17
优秀SQE的素质和技能要求
八种素质
八种能力
虔诚的工作心态 执著的管理风格
计划与筹划能力 指挥与控制能力
严谨的办事作风
沟通与协调能力
柔韧的协作方式 讲产品是内行
约束与授权能力 预测与判断能力
说流程是专家 拿工具能活用
改变与应变能力 感悟与创新能力
开会交流能说会道
实干与动手能力
品管人员角色定位、岗位素质要求
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
30
品质意识
从源头上把握，做人与做事 人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动 循序渐进，潜移默化，早会、交班会 感动营造出的意识最诚挚
品质方针
经营宗旨 体系方针
价值观
31
SQM战略
与时俱进的品质，全球化时代的品质管理趋势 SQM是一种认同的文化，价值观
供应链企业面临的新困惑
新时代的品质，掌握并提高管控的技能，与时俱进
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
品质与成本、同质化
交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成 本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠 货款贸易保护，产权纷争
认真的方法：态度、行为、结果？！
33
品管核心主线与工作原则
核心性 把握性 方向性 原则性 广泛性
抓住一条主线 做好两件事：对的事，需要的事 三个导向：顾客、过程、结果
石川馨（Kaoru Ishikawa）：QC手法、因果（特性要因）
图、QC小组、全员参与
资料
知识
29
SQM的管理对比
SQE人员的意识、认知与态度、行为、习惯与行动
现代SQM管理 顾客导向 品质第一 多个品质层面 管理与劳工阶层同等重要 程序导向
传统SQM管理 管理导向 利润第一 单一品质层面 不重视劳工阶层 结果导向
18
优秀SQE需要掌握的知识
19
MSA（Measurement System Analysis）使 用数理统计和图表的方法对测量系统的分 辨率和误差进行分析，以评估测量系统的 分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。
20
DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角
这句名言总结了美国最伟大的三位质 量大师的贡献。
23
QIT（Quality Improvement Team 质量 改进小组）是质量管理活动小组的一种 形式
24
第二部分、SQM的内涵
品质：产品品质、品牌效应 • 新品质：品位、品味、韵味 • 素质，未来的品质，SQE的品质观 • 企业的管理风格---对待不良品的态度 • 品质没有最严格，只有最合适
寻求简单，注重细节，量化目标，重强避弱
落实五大内容
34
供应商品质管理的内容
明确要求，满足顾客 与产品关联的供给业绩管理 与运作关联的经营机制管理 与行业关联的价值观念管理 供应商管理与供应链体系 目的 供应链体系 合格、保证、可靠性
35
供应商 管理流程
调查市场信息 初选考评 合格登录 下单供货
供应商来料 品质考核
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
25
品质的定义、本质，理解SQM
品质定义
·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品——戴明
·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品 在使用期间能满足使用者的需要——裘兰
26
·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的 最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成 本），以及实际用途。——费根堡
·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐 意购买的特质——石川馨
·品质就是符合要求的标准——克劳斯比
产品的品质特性： 性能、寿命、可靠性、安全性、经济性
服务的品质特性包括： 功能性——服务的效能和作用 时间性——时间上满足需要的能力 安全性——不受伤害和损失 经济性——费用的合理程度 舒适性——服务过程的舒适程度 文明性——满足精神需要的程度
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权 负责供应商管理
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及 检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
成本
Crosby对一致性成本的解释图
检验成本
High
Low
预防 High
品质
37
供应商、企业、客户关系管理
接受产品或服务或企业流程运作结果的 组织或个人都是客户。