储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施【最新】

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。

本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、储油罐防腐施工目标

1、工期目标:总日历工期为35晴天，完成全部工程量。

2、质量目标:分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

4、安全目标:坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。

5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

7、服务目标:建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。

三、施工部署主要施工措施:

1、采用无脚手高空悬挂作业施工。

2、机械打磨除锈。

3、用滚筒涂刷，一底二面。

施工主要材料:

1、油漆:底漆为铁红防锈漆;面漆为调和漆;稀料。

2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。

3、18ф棕绳，钢丝绳。

四、施工主要内容:

1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收

2、施工主要内容:共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。

五、储油罐防腐施工技术措施:

1、施工员施工措施:悬挂作业施工

Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。

Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。

储油罐防腐具体施工方法:

一、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。

二、储罐的施工及控制

Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。

施工过程中要注意:

(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。

(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。

(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。

(4)、施工完成后清理干净现场。

(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。

Ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述:

1、补口

(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.

(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级;GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。

(3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。

(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

(5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

(6)、补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。

2、补伤

(1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

(2)、将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/T8923规定的Sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级。

(3)、处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。

(4)、补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

2、施工员职责:

Ⅰ、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。

Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。

Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。

Ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。

Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。

Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。

六、工期保证措施:

1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，

把握施工进度和施工程序，科学安排;合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在35个晴天结束。

七、施工组织与设计:

现场管理组织机构和劳力计划:姓名职务工地职务培训情况沈在云经理总负责兼管理安全生产监督局安全员1人安全员安全管理安全生产监督局质量监督员1人质量监督质监员技校施工队长2人施工队长施工队长劳动局材料员1人材料员材料员供应1人供应施工人员12名合计:18人

八、工程质量保证措施及文明施工:

1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。

2、做好技术交底，按规定要求施工