汽机主机保护试验
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4.2 试验规定 1.2.1机组运行2000h或机组做超速试验前，应进行危急保安器
注油试验。 4.2.2试验经值长同意，并在汽机专业人员监护下进行。 4.3试验步骤如下： 4.3.1维持汽机3000rpm。 4.3.2在机头将注油试验手柄从“正常”扳到“试验”位置并保
持。 4.3.3缓慢开启注油试验油门，观察试验压力表读数和手动脱扣
汽机主机保护试验
试验原则： 1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，
试验合格后才允许设备试转和投入运行。 2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行
。 3 临时检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检
修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投 停检查。 4 分就地和远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、就地 都要试验，并记录开、关时间。对已投入运行的系统及承受 压力的电动门、调节门不进行试验。 5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，10KV以上 辅机开关仅送至试验位置，400V低压电源均送上动力电源； 动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态 试验合格后进行。
汽机主机保护试验
主机的主要保护项目:
轴振动大 0.254mm； 高压缸胀差大：-2.0mm;+7.4mm 中压缸胀差大： -4.5mm;+7.0mm 低压缸胀差大 :-3.3mm;+9.1mm 超速（机械超速、电超速） 轴向位移大 -0.7mm；+0.5mm
DEH失电
时后，根据需要做）。 甩负荷试验（根据需要做）。
汽机主机保护试验
Байду номын сангаас打闸试验
1 就地手动打闸试验 1.1 机组挂闸，开启高、中压主汽门、调门
、抽汽逆止门、高排逆止门。
1.2 将就地脱扣手柄置于脱扣位置。 1.3 检查高中压主汽门、调门、抽汽逆止门
、高排逆止门关闭。
汽机主机保护试验
，额定真空，锅炉汽温、汽压稳定。 5.2.3试验前启动交流润滑油泵。 5.2.4合格标准： 汽机转速下降到（试验主汽压力/额定主汽压力）×1000rpm以下为合格
。 5.2.5试验过程中应注意汽轮机胀差、轴向位移、机组振动等情况。
汽机主机保护试验
高中压主汽门、调门严密性试验
手柄位置。 4.3.4当手动脱扣手柄由“正常”切至“脱扣”位置时，记录试
验压力表指示值，应与前次注油试验危急保安器动作时的读数 一致或接近，否则应查明原因，做好记录。 4.3.5缓慢关闭注油试验油门，确认注油试验油压降至零后，将 手动脱扣手柄置“复位”位置后再缓慢松开，检查手动脱扣手 柄置“正常”位置。
行）。 ETS通道电磁阀动作试验。 汽轮机全部跳机保护试验（保护带汽门实际跳闸一
次，其余作信号传动试验）。 抽汽电动门、逆止门的开关试验。 主机的低油压联锁试验。 EH油泵联锁试验。 密封油系统联锁试验。
汽机主机保护试验
汽轮机试验项目：
各种水泵、油泵、风机的保护联锁试验。 汽轮机启动中的试验（根据需要做）。 汽轮机就地及远方打闸试验。 主汽门、调门严密性试验。 危急遮断器注油试验。 机、炉、电大联锁试验。 全部电动门、气动门、液压门就地、远方试验。 热工保护联锁试验。 超速试验（机组冷态启动带10％额定负荷，运行4小
、调门、高排逆止门、各段抽汽逆止门应迅 速关闭，汽机转速迅速下降。
3.3 检查一切正常后，重新恢复转速至 3000rpm。
汽机主机保护试验
4 汽机危急保安器注油试验 4.1 试验目的：为了保证提升转速试验的可靠性，一般在做超速 试验前应先做危急保安器的注油试验，确保危急保安器检查危 机保安器飞锤动作正常，无卡涩；检查危机保安器滑阀动作正 常，无卡涩 。
汽机主机保护试验
5 高中压主汽门、调门严密性试验： 5.1 试验目的：检查确认主汽门和调门是否严密，符合控制汽机转速和
在机组事故跳闸后防止机组超速的要求。 5.2 试验规定及要求 5.2.1机组大修后或高中压主汽门、调门解体检修后、甩负荷试验前及机
组运行一年后，应进行高中压主汽门、调门严密性试验； 5.2.2试验时主蒸汽压力等于额定压力或低于额定压力，但不低于8.4MPa
汽机主机保护试验
工 业 锅 炉 司 炉 工 岗 位 培 训 耿 清
1
汽机主机保护试验
主机的主要保护项目：
凝汽器真空低 -81 KPa； 润滑油压低 ？KPa EH油压低 ？MPa； 轴承润滑油回油温度高 ℃ 轴承温度高：110℃ 发电机跳闸 高排压力≥4.82 MPa； 高压缸排气温度≥420℃ 定冷水中断 低压缸排气温度高
汽机主机保护试验
试验原则
6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条 件。进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停 试验并确认合格。
7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、 画面状态显示正确。
8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行 ，并严格按操作票执行。运行中设备的试验，应做好局部隔 离措施，不得影响运行设备的安全。对于试验中可能造成的 后果，应做好事故预想。
9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不 得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。
10 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正 确，分析试验结果，做好详细记录
汽机主机保护试验
汽轮机试验项目：
主机调节系统静态试验。 汽轮机高中压阀门校验试验（根据情况配合热控执
打闸试验
2 远方手动打闸试验 2.1 机组挂闸，开启高中压主汽门、调门、
抽汽逆止门、高排逆止门。
2.2 在集控室同时按下二个“手动停机”按 钮。
2.3 检查高、中压主汽门、调门、抽汽逆止 门、高排逆止门关闭。
汽机主机保护试验
打闸试验
3 并网前手动脱扣试验 3.1 确认机跳炉保护退出。 3.2 就地或集控手动脱扣停机，检查主汽门
注油试验。 4.2.2试验经值长同意，并在汽机专业人员监护下进行。 4.3试验步骤如下： 4.3.1维持汽机3000rpm。 4.3.2在机头将注油试验手柄从“正常”扳到“试验”位置并保
持。 4.3.3缓慢开启注油试验油门，观察试验压力表读数和手动脱扣
汽机主机保护试验
试验原则： 1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，
试验合格后才允许设备试转和投入运行。 2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行
。 3 临时检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检
修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投 停检查。 4 分就地和远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、就地 都要试验，并记录开、关时间。对已投入运行的系统及承受 压力的电动门、调节门不进行试验。 5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，10KV以上 辅机开关仅送至试验位置，400V低压电源均送上动力电源； 动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态 试验合格后进行。
汽机主机保护试验
主机的主要保护项目:
轴振动大 0.254mm； 高压缸胀差大：-2.0mm;+7.4mm 中压缸胀差大： -4.5mm;+7.0mm 低压缸胀差大 :-3.3mm;+9.1mm 超速（机械超速、电超速） 轴向位移大 -0.7mm；+0.5mm
DEH失电
时后，根据需要做）。 甩负荷试验（根据需要做）。
汽机主机保护试验
Байду номын сангаас打闸试验
1 就地手动打闸试验 1.1 机组挂闸，开启高、中压主汽门、调门
、抽汽逆止门、高排逆止门。
1.2 将就地脱扣手柄置于脱扣位置。 1.3 检查高中压主汽门、调门、抽汽逆止门
、高排逆止门关闭。
汽机主机保护试验
，额定真空，锅炉汽温、汽压稳定。 5.2.3试验前启动交流润滑油泵。 5.2.4合格标准： 汽机转速下降到（试验主汽压力/额定主汽压力）×1000rpm以下为合格
。 5.2.5试验过程中应注意汽轮机胀差、轴向位移、机组振动等情况。
汽机主机保护试验
高中压主汽门、调门严密性试验
手柄位置。 4.3.4当手动脱扣手柄由“正常”切至“脱扣”位置时，记录试
验压力表指示值，应与前次注油试验危急保安器动作时的读数 一致或接近，否则应查明原因，做好记录。 4.3.5缓慢关闭注油试验油门，确认注油试验油压降至零后，将 手动脱扣手柄置“复位”位置后再缓慢松开，检查手动脱扣手 柄置“正常”位置。
行）。 ETS通道电磁阀动作试验。 汽轮机全部跳机保护试验（保护带汽门实际跳闸一
次，其余作信号传动试验）。 抽汽电动门、逆止门的开关试验。 主机的低油压联锁试验。 EH油泵联锁试验。 密封油系统联锁试验。
汽机主机保护试验
汽轮机试验项目：
各种水泵、油泵、风机的保护联锁试验。 汽轮机启动中的试验（根据需要做）。 汽轮机就地及远方打闸试验。 主汽门、调门严密性试验。 危急遮断器注油试验。 机、炉、电大联锁试验。 全部电动门、气动门、液压门就地、远方试验。 热工保护联锁试验。 超速试验（机组冷态启动带10％额定负荷，运行4小
、调门、高排逆止门、各段抽汽逆止门应迅 速关闭，汽机转速迅速下降。
3.3 检查一切正常后，重新恢复转速至 3000rpm。
汽机主机保护试验
4 汽机危急保安器注油试验 4.1 试验目的：为了保证提升转速试验的可靠性，一般在做超速 试验前应先做危急保安器的注油试验，确保危急保安器检查危 机保安器飞锤动作正常，无卡涩；检查危机保安器滑阀动作正 常，无卡涩 。
汽机主机保护试验
5 高中压主汽门、调门严密性试验： 5.1 试验目的：检查确认主汽门和调门是否严密，符合控制汽机转速和
在机组事故跳闸后防止机组超速的要求。 5.2 试验规定及要求 5.2.1机组大修后或高中压主汽门、调门解体检修后、甩负荷试验前及机
组运行一年后，应进行高中压主汽门、调门严密性试验； 5.2.2试验时主蒸汽压力等于额定压力或低于额定压力，但不低于8.4MPa
汽机主机保护试验
工 业 锅 炉 司 炉 工 岗 位 培 训 耿 清
1
汽机主机保护试验
主机的主要保护项目：
凝汽器真空低 -81 KPa； 润滑油压低 ？KPa EH油压低 ？MPa； 轴承润滑油回油温度高 ℃ 轴承温度高：110℃ 发电机跳闸 高排压力≥4.82 MPa； 高压缸排气温度≥420℃ 定冷水中断 低压缸排气温度高
汽机主机保护试验
试验原则
6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条 件。进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停 试验并确认合格。
7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、 画面状态显示正确。
8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行 ，并严格按操作票执行。运行中设备的试验，应做好局部隔 离措施，不得影响运行设备的安全。对于试验中可能造成的 后果，应做好事故预想。
9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不 得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。
10 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正 确，分析试验结果，做好详细记录
汽机主机保护试验
汽轮机试验项目：
主机调节系统静态试验。 汽轮机高中压阀门校验试验（根据情况配合热控执
打闸试验
2 远方手动打闸试验 2.1 机组挂闸，开启高中压主汽门、调门、
抽汽逆止门、高排逆止门。
2.2 在集控室同时按下二个“手动停机”按 钮。
2.3 检查高、中压主汽门、调门、抽汽逆止 门、高排逆止门关闭。
汽机主机保护试验
打闸试验
3 并网前手动脱扣试验 3.1 确认机跳炉保护退出。 3.2 就地或集控手动脱扣停机，检查主汽门