品质现场管理能力概述

品 質
众口一致 斤斤计较
1.2.2 现代工厂典型的质量活动 1.2.3 人机料法环对质量的影响分析
1.2.4 质量意识的培训与宣导
1.2.5 以内外部客户为中心
1.1.1 质量管理的发展历史：
操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
检验样本 记录结果
反馈結果 追踪结果
以非品质和制造部门为主 管理成本
1.2.1 工厂质量管理的四大要素----质量监控
过程实现所 策划的结果 1.质量目标:产品特性,过程预定目标 2.准则、方法:程序文件,作业指导书,过程参数 3.资源:人员,设备和有关软件
监视、测量
产 品 实 现 过 程 质 量 管 理 体 系 过 程
1.1.2 全面质量管理的诞生及发展： TQC与TQM
TQC全面质量管理 以组织全员参与为基础的质量管理形式 1、全方面的质量管理： 产品质量、成本质量、交期质量、服务 质量、全面质量管理 2、全过程的质量管理： 市场调查、研究、设计、试制、工艺与 工装的设计制造、原材料供应、生产制 造、检验出货、售后服务、用户意见反 馈和质量改进； 3、全员参与的管理： 企业的人员，没有一个人不与产品质量 有着直接或间接的关系。 TQM全面质量管理 为了能够在最经济的水平上，并考虑到 充分满足顾客要求的条件下进行市场调 查研究、设计、制造和售后服务，把企 业内各部门的研制质量，维持质量和提 高质量的活动构成为一体的一种有效的 体系”。 1、强烈关注顾客。 2、持续改进 3、全过程质量改进 4、运用统计度量，发现潜在的质量问题 5、全员参与 6、预防为主
源自文库
影响质量的原因分析
人、机、法、料、环…
1.1.4 统计学基本知识介绍： 正态分布、均值、极差、标准偏差
正态分布的重要结论 （典型区间的概率）
轴零件加工（人）
抗压强度（工厂）
1.1.5 从变异的角度理解质量： 过程普通变异与特殊变异的区别与联系
因素
表现特征
对质量变异的态度及采取的措施
分布状态
正常因素
由异常因素引起的质量变异称为异常质量 质量数据偏离 1．影响很大 波动，简称“异波” 典型分布 异常因素 2．时有时无 对异常质量波动 (系统因素) 3．方向确定 必须采取“严加控制”的态度 如：正态分布 简称异因 4．可以控制 μ变 消除异常质量波动 用控制图检测 σ变 应采取“局部措施”
1.1.6 不合格产生的根本原因分析： 如何识别及消除、减少过程变异的发生
分析、处理
1.证实过程实现所策 划的结果的能力; 2.根据情况采取纠正 和纠正措施确保产品 及过程的结果的符合 性.
质量目标考核 工作质量评价 内、外顾客评价 内部审核活动
产品特性/过程目标
1.2.1 工厂质量管理的四大要素----异常处理
1.2.1 工厂质量管理的四大要素----持续改善
1.2.2现代工厂典型的质量活动
(随机因素) (偶然因素)
简称偶因
1．影响微小 2．始终存在 3．方向随机 4．难以控制
由正常因素引起的质量变异称为正常质量 质量数据形成 波动，简称“偶波” 典型分布 若正常质量波动幅度保持在合理范围之内 应采取“听之任之”的态度 如：正态分布 μ不变 减小正常质量波动 σ不变 应采取“系统措施”
1.1.3 质量定义及影响质量的原因分析
ISO9000:2008 ─ 品质(Quality）
一组固有特性满足要求的程度
注1 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那种永久的特性。
Townsend Patrick：
事实上，质量是： •做对的事 •第一次就把它做好 •及时做 •用正确的方法做 认知上，品质是： 交出正确的产品 满足我们顾客的需要 符合顾客的期望 以诚挚、有礼与尊重的态度对待每一顾客
1.2.1 工厂质量管理的四大要素----质量检验
抽样检验
确认「批」
以抽样计划为依 据在总体中抽取 一定数量的样本 进行检验。
全数检验
以质量计划为依据 在规定的控制点进 行100%检验。 以制造部门为主 制造成本
抽取样本
以非品质部门为主 鉴定成本
免检确认
以管理要求为依据 在相关部门品质责 任规定的要求下， 对品质规格与要求 是否相一致的内容 进行核实的检验。
2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3>.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的
重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5>.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6>.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
(1)顾客抱怨； (2)与顾客的直接沟通； (3)问卷与调查； (4)委托收集和分析数据； (5)专门团体、消费者组织的报告； (6)各种媒体的报告； (7)行业研究的结果。
品质管理能力提升实务 高级研修班
课 程 内 容
第一部分 质量成本及财务分析 第一章 质量管理定义 第二章 工厂质量管理基础 第二部分 预防性质量管理 第一章 制造型工厂质量预防活动 第二章 职能部门的质量管理角色 第三部分 质量检验及过程质量控制 第一章 质量检验活动分析 第二章 生产过程质量控制 第四部分 质量成本及持续改善 第一章 质量成本分析技巧 第二章 产品质量持续改善 Q&A：学员提问及问题解答
第一部分、质量成本及财务分析
第一章 质量管理定义 1.1.1 质量管理的发展历史 1.1.2 全面质量管理的诞生及发展 1.1.3 质量定义及影响质量的原因分析 1.1.4 统计学基本知识介绍 1.1.5 从变异的角度理解质量 1.1.6 不合格产生的根本原因分析 第二章 工厂质量管理基础 1.2.1 工厂质量管理的四大要素
1.2.3人机料法环对质量的影响分析
1.2.4质量意识的培训与宣导
1.2.5以内外部客户为中心
要求
内部顾客
下道工序 满意度
组织
获取
是否满足顾 客之信息
顾客
质量管理体系的业绩; 与顾客需求的差距; 与市场需求的差距; 在竞争中所处的地位.
评价
有关产品质量、交付 和服务等方面的反映; 顾客需求的变化; 市场需求的变化; 竞争对手的变化.