生产现场管理秘诀——七7大任务

*终 了 时 的 进 度 状 况
*发 生 的 问 题
·向全员传达生产目标 ·把握相对于目标的生产实绩的现状倾向 ·整理要因及推进实施对策 ·参加根据课长指示的事前检讨及设备验收会议 ·号试作业的准备及一部分作业的实施 ·在号试各阶段摘出不具合、向课长报告 ·标准的制作 ·作业训练计划立案与制作 ·号口开始时摘出不具合项目、实施对策 ·生产计划的传达和理解活动
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的 生产要素进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
3. 现场的使命是:
⇒ 安全的 适时的 高效的生产良品 安全的制造 适时的良品
「安全」 「品质」 「生产」 「原价」 「保全」 「环境」 「人事」
各种说明手册
GL的职责（原价）
项目 ·计划、进行表的制作 季度改善计划 ·计划的实施、改善依赖与跟踪 ·进行表的进度确认 降低劳务费和提高效率 降低直接管理费活动 （辅助材料、消耗工具） 推进节省能源 · 低 减 活 动 的 推 进 与 达 成 状 况 的 把 握 &指 导 ·未达成的原因的把握与对策的推进 ·对于实绩的把握（相对于每周使用计划量） · 使 用 实 绩 过 多 时 的 要 因 调 查 &对 策 推 进 ·查找空气、水、蒸汽等泄漏处并采取对策 ·养成关闭开关的习惯并实施 ·编写工时改善推进表 · 每 日 的 反 省 与 决 定 需 要 采 取 对 策 的 事 项 &指 示 ·适时召开会议传达原价完成情况来提高班内成员意识 ·对课长的辅助 G/L主 要 职 责
•提 高 检 查 能 力 •提 高 检 查 能 力 •提 高 解 析 力 •提 高 解 析 力
GL的职责（品质）
项目 从中长期的观点上保持并 提高品质 ·向全员传达品质目标 ·把握现阶段的倾向 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 确保每日的品质 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对 手 修 、 制 品 的 处 置 作 出 指 示 并 实 施 *发 生 原 因 的 调 查 与 对 策 异常发生时进行处置 *再 发 防 止 的 实 施 ·对组外有影响时 *上 记 （ 对 组 外 没 有 影 响 的 ） 以 外 的 情 况 下 、 向 课 长 报 告 、 接 受 指示对不良品进行处置 其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识 G/L主 要 职 责
劳务费（效率・ 生产能力）把握
效率管理表
固定资产管理（盘点）
盘点点检表
异常对应
各费用项目点检表 各费用项目管理超标对应 实际管理表・ 日报
改善活动 各费用项目点检表 实际管理表・ 日报
购入费降低 各费用项目使用量降低
材料加工不良点检表、图表 材料加工不良费降低 工序内不良降低 刃具、工具费降低 劳务费降低 效率・ 生产能力提高 自主研修 人材培养 培养了解成本结构 并能推进的人材 效率管理表 改善提案书、改善事例集
人事
2. 现场七大任务的目的:
「安全」： ▽不使其发生伤害・疾病 「品质」： ▽不使用・不制作・不流出不良 「生产」： ▽JUST IN TIME的追求、生产量的确保 「原价」： ▽把握使用量、损耗递减 （▽制造物的原价→总费用管理） 「人事」： ▽必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） 「环境」： ▽不浪费能源、贯彻分类 （▽废弃物的递减、对应ISO14001） 「保全」： ▽不使设备损坏・能在必要的时候运行
GL的职责（生产）
项目 G/L主 要 职 责 ·把握生产台数、加班、进度状况并向课长报告 ·填写下日报纪录 *生 产 台 数 作业终了后 *遗 留 问 题 ·填写日报 ·确认为下一班做的准备的进展状况 月度实际生产量的 评价和改善
·由 于 自 工 程 的 责 任 造 成 的
*加 班
*欠 勤
*停 线
安
目的
全
结果指标 活动内容 活动指标 活动工具
避免伤害 、 疾 病 ;不 使别人受 伤、生病
疾病件数
维持活动
•标 准 作 业 票 、 作 业 要 领 书
灾害件数
日常业务
使遵守标准作业 选出的问题的对策 •异 常 处 置 作 业 •低 频 度 作 业 •不 安 全 处 所
•GL行 动 预 定 、 实 绩 表
吓一跳提案活动
品 质 品 质
目的 目的 结果指标 结果指标 活动内容 活动内容 活动指标 活动指标 活动工具 活动工具
不生产 不生产
工程内不良件数 工程内不良件数 (( 件 / 台 ） 件/台）
维持活动 维持活动
不良、 不良、 不良 不良
不流出 不流出 日常业务 日常业务
使遵守标准作业 使遵守标准作业
•异 常 清 除 票 •异 常 清 除 票 •问 题 选 出 、 对 策 票 •问 题 选 出 、 对 策 票
改善活动 改善活动
•工 程 诊 断 品质 程诊断 •工 品质 （评价品质保证度） （评价品质保证度）
QA网 络 评 价 点 QA网 络 评 价 点 （工程诊断结果） （工程诊断结果）
•工 程 诊 断 检 查 表 •工 程 诊 断 检 查 表 •问 题 对 策 一 览 表 •问 题 对 策 一 览 表
改善活动
少人化 （ 3M的 减 少 ） 提高可动率
在库减少
平准化生产 缩短加工周期
看板枚数检查表
物和情报的流程图
人才育成
作业训练 新人掌握 担当工程 •作 业 训 练 计 划 表 •标 准 作 业 票 （ 作 业 手 顺 书 ）
多技能化
组内轮岗
•作 业 训 练 计 划 表 •作 业 轮 岗 计 划 表 •育 成 计 划 表 、 检 查 表
•异 常 处 置 作 业 要 领 书 •低 频 度 作 业 要 领 书 •不 安 全 处 所 图
作业观察
作业观察记录表
•健 康 管 理 卡 疾病防止 •听 力 表 •各 种 手 册 （上肢痛、中暑、噪音、剧毒物等） •管 理 把握 作业负荷度 作业姿势重量点 作业负担图
设备机能点检
•设 备 机 能 检 查 要 领 书 •频 发 停 止 检 查 表
生
产
结果指标 主生产线 活动内容 活动指标 活动工具
目的
准时化
可动率
维持活动
•标 准 作 业 票 、 作 业 要 领 书
辅助生产线 可动率 确保生产量 （GSPH) 产出率 （SPH)
日常业务
使遵守标准作业 •工 程 编 成 •标 准 作 业 的 作 成 •管 理 •作 业 的 确 认 把握生产的进度 （ 设 备 •作 业 ） 实 际 时 间 •单 位 时 间 产 出 率 （异常件数、要因） 工 程 内 •工 程 间 在 库 安全在库
品质吓一跳提案 品质吓一跳提案
提案表 提案表
人才育成 人才育成
做创造品质的人 做创造品质的人
个人技能 个人技能
•后 工 程 流 出 检 查 表 •后 工 程 流 出 检 查 表 •定 期 测 定 数 据 表 •定 期 测 定 数 据 表 •TPM点 检 表 •TPM点 检 表 •个 人 技 能 评 价 表 •个 人 技 能 评 价 表
有两间房，一间房里有三盏灯，另一间房有控制这三盏灯 的开关（这两间房是分割开的，毫无联系）。现在要你分别进 这两间房一次，然后判断出这三盏分别是由哪个开关控制，你 能想出办法吗？（注意：每间房只能进一次）
休息几分钟
现场七大任务概论
讲解人： 日 期：4月20日
一、现场概述
1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或辅助生产过程组织的场所。
新车生产准备
其他
·特定作业的准备及一部分作业的指示 ·课方针在组内开展
成
目的
本
结果指标
与原成本相比 的实绩 日常业务 把握各费用项目使用实绩 各费用项目点检表 实绩管理表・ 日报 原材料费・ 辅助材料费・ 副资材费 原动力费・ 消耗性工具费 验具费・ 其他费用 维持活动
活动内容
活动指标
活动工具
把握使用量 减少损失
与投入相关 联的活动
基础的活动
生产活动
高效的生产
二、现场七大任务
保证结果 （产出）
成品的品质・量・原价・时机
现场的7大任务
品质
生产活动
品质创造
安全
安全确保
生产
生产性提高
投入的效率化 原价
资财･材料的降低
保全
设备可动率提高
环境
节能降耗的推进 人的育成、活用
维 持 活 动
改 善 活 动
人 才 育 成
基础活动
异常对应
灾害的再发防止对策与 横向展开
灾害事例报告书
改善活动
设备机能点检 安全推进活动 吓一跳提案
SA网 络 、 安 全 点 检 手 册 活动推进板 吓一跳提案管理表
人才育成
做安全人 •异 常 处 置 低 频 度 作 业 训 练 •安 全 的 素 养 （ 职 场 规 则 ） •KY训 练 、 安 全 观 察
Baidu Nhomakorabea
后工程 后工程 流出不具合件数 流出不具合件数 （ 件 // 台 ） （件 台）
变化点管理 变化点管理 （人、物、设备、方法等） （人、物、设备、方法等） •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 表 •变 化 点 管 理 表
异常对应 异常对应
灾害的再发防止对策与 灾害的再发防止对策与 横向展开 横向展开
提高个人技能 TPS实 践 教 育
研 修 •教 育 （ 专 门 技 能 ）
•技 能 评 价 表 、 个 人 记 录 表 层 次 别 教 育 、 TPS育 成 表
GL的职责（生产）
项目 对应月度生产计划 G/L主 要 职 责 ·根据组内人员计划检讨作业组合 ·指示制作组内轮岗计划 ·决定受援者工程 ·前直日报事项的确认、对应 每日的生产准备 ·把握出勤状况、必要时调整人员支援 *组 内 → 实 施 工 程 的 调 整 ·进度状况的把握 *由 于 内 部 原 因 造 成 迟 缓 时 调查原因、把握→向课长报告→采取应急措施→实施挽回对策 →与关联部署联络→实施再发防止对策 作业进度的管理 *由 于 外 部 原 因 造 成 迟 缓 时 向课长报告→与关联部署联络→根据课长指示实施对应 ·制作停线报告书 ·加班的指示和理解活动
•GL行 动 预 定 、 实 绩 表
•安 东 •生 产 管 理 板 •看 板 •在 库 确 认 表
确 认 •把 握 在 库 量
异常对应
生产延误的挽回措施
•看 板 •安 东 •生 产 管 理 板 标准作业票（工序组合、山形图） 频 发 •突 发 停 止 时 间 、 件 数 工 程 内 •工 程 间 在 库 安全在库 看板使用率 物流效率（周期、人） 活动推进板 看 板 •在 库 检 查 表
•标 准 作 业 票 、 作 业 要 领 书 •标 准 作 业 票 、 作 业 要 领 书 •GL行 动 预 定 、 实 绩 表 •GL行 动 预 定 、 实 绩 表
•更 换 、 点 检 表 •更 换 、 点 检 表 •防 误 设 备 点 检 表 •防 误 设 备 点 检 表 设备的日常确认 设备的日常确认 •条 件 管 理 检 查 表 •条 件 管 理 检 查 表 •品 质 检 查 表 （ 定 期 品 质 确 认 ） •品 质 检 查 表 （ 定 期 品 质 确 认 ） •品 质 检 查 依 赖 书 •品 质 检 查 依 赖 书 •品 质 不 良 联 络 书 •品 质 不 良 联 络 书 •品 质 日 报 、 品 质 月 报 •品 质 日 报 、 品 质 月 报
•异 常 处 置 素养水平 优先度
安全教育记录表
训练完了件数 掌握指名业务
个人记录表 指名业务掌握计划书
GL的职责（安全）
项目 始业点检及定期点检 G/L主 要 职 责 ·实施状况确认（一部分点检实施） ·不具合处置 ·通过作业观察、现场观察来确认 每日的安全点检 （规定、行动、设备、疾病等） ·针对问题点的对策及作业指导 ·内容把握 对策内容的指导 依赖他人考虑对策或积极地对策立案 ·对策实施状况跟踪 针对其他部门发生的灾害 在本部门展开预防活动 ·灾害状况及原因把握 ·向组内传达说明 ·类似处所的对策指示 ·统帅组的活动 安全推进活动 ·点检的实施、报告 ·指摘项目的对策立案及指示、一部分自主实施 ·点检项目事前准备、不具合项目的对策指示、确认 ·停止生产线、处置受伤者 ·向课长报告（灾害发生后立即） ·把握状况及原因、实施课长的暂定对策 灾害、疾病的发生 ·接受课长的指示、生产开始 ·出席对策会议、整理原因及对策检讨 ·恒久对策与组内类似处所的再发防止的推进 ·伤病报告书的制作 其他 ·安全会议的推进 ·通过个人记录表的个人指导