精益现场七大核心任务

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生产管理：精益班组七大任务介绍

低值易耗品领用记录表：
原辅材耗用表净含量抽检记录预警分析表资产盘点表生产日报表返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有效组织生产，
确保班组生产计划的达成
计划达成日生产目标
达成率月生产计划
达成率延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活动
固定业务
日常保养法定点检备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活动
指标
职责
工具表单
批量不合格市场投诉起数抽检不良率一次下线合格
率制造良品率制造不良率报废率批次合格率品质达成率品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理日常质量管理工作日常质量检查工作跟踪质量数据质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容活动指标
活动手段
准时化生产
保证产量
可动率
可动率（GSPS）
产量完成率（ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组合票、山积表
作业要领书
TPS

精益管理七大流程图生产现场课件

意义
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬运设备等。
信息流
生产过程中的各种信息，如计划、调度、库存等。
物料
包括原料、半成品、成品等在生产过程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和优化，确保流程图的准确性和易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统，实现信息的自动化采集、存储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和预警，及时发现和解决问题，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管理的培训和素质提升，提高其对信息管理的重视度和能力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和追求卓越。这些原则指导企业如何优化流程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作等，以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的基础工具，企业可在此基础上不断寻求提升，实现精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之间存在互补关系，综合运用能更好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔接，形成一个完整的管理体系，

生产现场管理秘诀-七7大任务

优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
监控生产进度，及时调整计划，确保按时交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避免生产中断。
控制库存水平，降低库存成本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状况，定期进行体检和健康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减少噪音、粉尘、有毒有害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档案和医疗保障制度，为员工提供及时、有效的医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行分类收集、处理，实现废水回用或达标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进的环保技术和设备，提高污染治理效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操

精益班组七大任务管理

我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称（开票抬头）
电话
传真
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师讲师经历及专长：张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益顾问的职务的职务；张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式；张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧；张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格：张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……

精益班组七大任务介绍

班组长现场七大任务之一：安全
目标
指标
职责
工具表单
打造零事故、零灾害的绿色班组
安全事故
安全损失工时事件
轻微事件数
安全生产周期
班组安全生产责任制安全目标管理班组员工安全三级教育班前会安全问题通报周安全会班组安全检查、隐患排查班组安全改善活动生产设备，安全装置，消
工具表单
人员编制表生产计划管理看
板标准作业指导书标准作业分解表作业训练计划表生产计划单标准工时测定表
B
8
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：设备
目标
指标
职责
工具表单
设备故障为零、浪费为零、不良为零
设备时间利用率
设备性能利用率
小故障停机时间
设备日保养制度的实施全面开展自主维护保养活
目标
指标
职责
工具表单
把握物料使用量，减少浪费，降低现场直接制造成本
出成率辅料损耗加班工时制造成本材料成本直接人工制造费用报废率
把握各项耗材使用实际情况
提高劳动生产效率持续开展现场成本削减
活动培养员工成本意识
低值易耗品领用记录表：
原辅材耗用表净含量抽检记录预警分析表资产盘点表生产日报表返工记录表
B
7
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有效组织生产，
确保班组生产计划的达成
计划达成日生产目标
达成率月生产计划
达成率延迟交货天
数生产效率
实施彻底的标准作业管理
合理安排生产计划组织安排人员掌握生产迟缓进度把握分析设备/作业异

精益生产知识要点总结

精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。

2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。

B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。

C、清扫：打扫干净。

D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。

E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。

3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。

5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。

6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。

7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。

8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。

10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。

11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。

13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。

目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。

14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益现场七大核心任务

精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。

同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。

一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。

精益生产七大任务

精益生产七大任务
精益生产是一种以减少浪费和提高价值为核心的生产方式。

在实践中，要实现精益生产需要完成以下七个任务：
1. 价值流分析：对生产过程进行全面的分析，找出价值流和非价值流，确定改进的重点和方向。

2. 消除浪费：通过对非价值流进行优化和改进，尽可能减少浪费，提高资源利用率。

3. 精益布局：将工作站根据价值流进行优化布局，减少物料和信息的流动，提高生产效率和质量。

4. 标准化：建立标准化的流程和操作，提高生产效率、降低成本；同时通过标准化提高产品质量、降低失误率。

5. 持续改进：通过不断的监控和改进，实现持续改善和提高生产效率，增加企业竞争力。

6. 全员参与：发挥全员的积极性和创造力，鼓励员工参与到改善中来，推动精益生产的实施。

7. 精益文化：建立精益文化，营造共同学习、探讨、改进的氛围，让精益理念贯穿全企业。

班组管理七大任务

我们的班组管理中是否存在以下问题？
重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。
重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。
变更点管理
工程内不良件数（件/台）
异常对应
防止再次发生对策和横向展开策
改善活动
防止未然的对策防止流出的对策品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
人才育成
培养品质意识的人提高检出能力活动教授方提高水平
班组品质管理要点
变化点管理自工序完结
遵守作业标准
异常处置日常管理 5W的解析方法
问题点目视化管理
不良流出的防止（防错）品质管理工具 QC活动
现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则
班组品质管理要点——变化点管理
区分人
生产节拍变更工程变更工作更替接受帮助责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时
• 班组长：懂管理、懂技术
•设备管理员：管理设备
·质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
•核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况 ·材料管理员：收发料管理 •生活卫生员：负责员工的生活和纪律
班组长在企业的位置
• 经营层
地位：金领，总经理。作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。
23生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业确认作业时间单位生产效率异常件数要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度设备作业标准作业票组合票山积图安东提高生产效率异常要因作业迟缓时间件数生产管理板工位内工位在工安全在库看板在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化?频发停止时间件数?突发故障时间件数标准作业票组合山积人才育成作业训练培养tps实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表育成表技能评价表个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间?工程内在库安全在库?看板分配流动频率安东生产管理板看板在库检查表看板数量检查表物品信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修教育育成人才交换阶层别教育tps育成表活动内容班组生产管理要点日生产计划表?生产什么东西产品名称零件名称

现场管理七大任务

现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。

它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。

现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。

下面我们来详细了解一下这七大任务。

一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。

在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。

首先，要建立完善的质量管理体系。

明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。

通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。

其次，加强员工的质量意识培训。

让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。

鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。

另外，要做好过程控制。

对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。

通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。

二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。

在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

一是要降低原材料成本。

加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。

同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。

二是优化生产流程，提高生产效率。

减少不必要的工序和动作，降低人工成本。

通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。

三是控制库存成本。

避免过多的库存积压，占用资金和场地。

采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。

三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。

及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。

为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。

综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。

精益生产七大要素管理

精益生产七大要素管理
1、可交付价值：要求企业在满足客户期望的前提下，才能确保客户对产品和服务获得价值；
2、建立标准：将精益原则和健康安全实践贯穿全流程，从而形成标准化的运营模式；
3、持续改善：在可改进的业务流程中，持续改善紧密约束的协同关系，以提高工作效率和质量；
4、多样性投资：企业通过投资技术、培训人员和新设备，来改善他们开发创新和研发能力；
5、开放式管理：实施开放式管理，提高企业创新能力和响应能力，并实现高效率平衡运行；
6、激励员工：提升企业团队精神，增强员工的责任感，激励员工发挥才能和专业能力；
7、持续教育：把精益管理的知识传递给员工，给他们更多的工作自主权，建立持续的学习和发展环境。

精益生产核心思想

易产生二次浪费
•以JIT为基准
✓ 最严重的浪费 ✓ 生产的产品不是顾客
需要的 ✓ 比下游工序生产得更
快、更早、更多
精益生产核心思想
2、生产现场最常见的浪费——等待
定义：当两个相关的变量（工序、作业、流程等）不完全同步时产生的停顿时间；底线：机器可以等人;人不能等机器
✓ 人等机器 ✓ 人等物料 ✓ 人等工作 ✓ 机器等人 ✓ 机器等物料 ✓ 物料等人 ✓ 物料等机器
精益生产核心思想
4、劳动强化与劳动改善
活动＝劳动（工作）+浪费
改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量
精益生产核心思想
精益生产核心思想
二、精益生产的特征－消除浪费
1、消除浪费的四个步骤
• 第一步: 了解什么是浪费
第二步:
认识工序中哪里存在浪费
• 第四步:
实施持续改进措施, 重复实施上述步骤
第三步: 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费
不良造成额外成本
✓ 返工返修 ✓ 改正纠错 ✓ 重复检验 ✓ 检查验收
精益生产核心思想
第八种：员工创造力浪费
“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。”
精益生产核心思想
追求完美
寻找价值
站在客户的立场上来看待产品的价值
没有任何事物
是完美的
精益生产系统
客户驱动
认识价值流
以最佳的流程来组织从接单到发货过程的一切增值活动
需求拉动按客户的需求生产
让作业象开作业流动

精益七大任务(流程图)课件

整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场管理水平和效率。
通过可视化手段，使管理过程更加直观和便捷。
制定标准操作流程，规范员工操作，提高工作效率。
减少换模时间，提高生产效率。
通过设计或采用防错装置，避免生产中出业通过采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，实现了生产效率的提高和成本的降低。
提升员工满意度
通过关注员工需求和工作条件，提高员工满意度和工作积极性。
促进企业可持续发展
通过精益生产，实现企业可持续发展，保持竞争优势。
精益生产原则
价值导向
以客户需求为导向，将客户的价值需求转化为企业内部的生产要求。
标准化作业
流动化作业
通过优化生产流程，实现生产过程的连续性和高效性。
通过标准化作业，提高生产效率和产品质量。
标准化作业实施步骤
分析现状
对生产现场的作业情况进行全面的了解和分析，找出存在的问题和瓶颈。
评估效果
对标准化作业的实施效果进行评估，发现问题并及时进行调整和改进。
制定标准
根据分析结果，制定出相应的作业标准，包括作业人员、作业顺序、作业方法、作业时间、检验手段和安全注意事项等。
实施推行
在生产现场实施新的作业标准，并进行持续的监督和改进。
VS
详细描述
JIT生产方式强调在必要的时间和地点，仅生产必要数量的产品，以满足客户需求。通过减少浪费、提高生产效率和产品质量， JIT生产方式可以帮助企业实现可持续发展和提高竞争力。
谢谢聆听
明确要分析的产品族，确保其具有相似的工艺、生产过程和价值流。
制定改进措施
基于分析结果，制定针对性的改进措施，如优化工艺流程、减少库存等。

精益班组长七大任务课件

实施改善活动
总结词
实施改善活动是推进班组改善的核心环节，需要注重团队协作、沟通协调和执行力，确保改善计划的有效落地。
详细描述
班组长应组织团队成员按照改善计划有序开展改善活动，注重团队协作和沟通协调，及时解决实施过程中遇到的问题。同时，要关注改善活动的进展情况，对实施效果进行跟踪评估，及时调整和完善实施方案，确保改善目标得以实现。在实施改善活动过程中，班组长还应注重培养员工的改善意识和能力，鼓励员工积极参与改善活动，形成良好的改善氛围。
培训效果评估
通过考核结果、工作表现等方面对培训效果进行评估，总结经验教训，不断完善技能提升计划。
Part
04
任务四：推进班组改善
识别改善机会
总结词
识别改善机会是推进班组改善的第一步，班组长需要具备敏锐的观察力和分析能力，发现班组运作中的问题和改进空间。
详细描述
班组长应定期检查班组工作流程、操作规范、设备维护等情况，通过观察、交流和数据分析，发现存在的问题和潜在的改善点。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发集
01
02
03
04
05
1. 明确组织战略 2. 分析班组现状 3. 确定关键绩效 4. 制定具体目标 5. 沟通与反馈
和目标
领域
理解组织的战略意图和目标，明确班组在实现组织目标中的角色和责任。
评估班组的资源、能力、业绩等方面的实际情况，找出优势和不足。
根据班组的特点和实际情况，确定班组需要重点关注和提升的关键绩效领域，如产量、质量、成本、安全等。
SMART原则
目标必须是具体的、可衡量的、可达到的、相关的、有时间限制的。
统一性原则
目标应与组织战略和价值观保持一致，确保班组工作与组织目标协调一致。

精益生产知识试题

精益生产知识试题一、填空题（每空2分）1. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

2.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

3.工厂中的七大浪费：过量生产、等待、搬运、动作、库存、加工（重复劳动）、生产不良。

4.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

5. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。

6.PDCA循环中PDCA分别表示：计划、执行、检查、总结。

7. 管理中的三定原则是定容、定量、定点（定置）8 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

9. 品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息(环境)。

10. 7S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

二、判断题（每题2分）1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。

（ X ）2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。

（ X ）3、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。

（ V ）4. 精益生产之品质目标是不产生不良品。

（V ）5. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。

（V ）6. 只有不增加价值的活动，才是浪费。

（X ）7. 实施精益生产方式的基础是5S管理（7S管理）。

（V ）8. 价值只能由最终客户确定。

（V ）9. 检验也是防错的一种。

（X ）10、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

（V ）。

精益班组长七大任务

建立信任：班组长应与团队成员建立互信，让每个人都感到被尊重和信任。鼓励沟通：鼓励团队成员积极发表意见和建议，促进信息交流和知识共享。培养团队精神：通过团队活动和培训，增强团队凝聚力和协作精神。关注员工成长：关注团队成员的个人成长和发展，提供必要的培训和支持。
建立共同目标：确保团队成员对目标有清晰的认识，并为之共同努力。加强沟通与协作：鼓励团队成员积极沟通，互相支持，共同解决问题。培养信任与尊重：建立互信，尊重每个成员的意见和贡献，以促进更好的合作。提升团队士气：通过激励和认可，提升团队成员的士气和归属感。
汇报人：
班组长需要将企业战略和发展规划与班组的实际工作相结合，制定适合班组发展的计划和措施。
班组长需要关注企业内外部环境的变化，及时调整班组的工作思路和发展策略，以适应企业战略和发展规划的调整。
班组长应成为企业文化的传承者，将企业的价值观和文化理念传递给班组成员。
班组长应关注企业文化的发展动态，及时向班组成员传达最新的文化理念和价值观。
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
识别并消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，班组长需要发现并消除生产过程中的浪费环节。
标准化作业：通过标准化作业，班组长可以确保班组成员遵循最佳实践，提高工作效率。
持续改进：班组长应鼓励团队成员提出改进意见，持续优化工作流程。
培训员工技能，提高工作效率激发员工潜力，培养创新思维关注员工成长，提供职业发展机会建立激励机制，鼓励员工持续进步
建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力定期对员工的表现进行评价，及时反馈和指导关注员工的职业发展，提供培训和晋升机会营造良好的团队氛围，促进员工之间的合作与交流

企业精益运营的七大核心原则1

企业精益运营的七大核心原则1企业精益运营的七大核心原则2013—12-1４ 09：1９:44 来源：行业研究网评论:0点击：４9任何企业都是独一无二的。

想要实施精益的企业在设计运营系统时都必须考虑自身的特殊情况：需求、资产、目标等。

复制其他组织的运营系统，或遵循某种样板或指南都不可行也不理想。

不过，我们还是根据精益运营系统的特色,归纳出七大核心原则。

把类似的产品或服务组合起来价值流.我们在谈到价值流时，都是假定价值流已经存在.事实上流程可能相当杂乱且不连续,使得价值流的概念失去意义。

因此,精益运营系统的第一个原则,就是必须以类似产品组合起来的价值流为基础。

产品的确切组合方式需视**个企业的实际情况而定,但标准应该包括需求模式、产品特点以及工艺路线.许多时候，利用产品和工艺来分类就能比较容易地界定出价值流,比如一家减震器的制造商有两个价值流,其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术.在其他情况下,用产品划分不是那么清楚.比如有家化妆品工厂重**排了运营系统，一条价值流负责生产固定产品，另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。

在服务业需要有创意的思维来识别价值流.以旅馆为例，价值流的界定可能依照顾客需求来划分,例如住宿、餐饮和娱乐。

这样划分可能需要改变流程设计与**分配.比如说，支持住宿(例如洗衣服务）的物流就要与支持餐饮(订餐和送餐）的物流分开处理.使价值流从头到尾都要顺畅企业建立了价值流以后就要设计自己的运营系统，以确保从价值流的起点到终点把价值顺畅地交给顾客。

许多时候，“价值”可能指一台汽车或是一条面包等产品.价值流的配置,应该确保产品能在最短的交货周期内完成定购、生产与交货。

就实际而言，这意味着要尽量让价值流拥有专用设备,以免流程因为必须共用设备而中断。

一旦价值流中断,生产流程就会延迟，而库存就会增加.虽然共用设备有时不可避免（尤其是昂贵或复杂的设备），不过通常共用设备的原因,错误地试图降低单位成本，而不是去努力优化总成本。

生产现场管理秘诀——七7大任务

后工程后工程流出不具合件数流出不具合件数（件 // 台）（件台）
变化点管理变化点管理（人、物、设备、方法等）（人、物、设备、方法等） •变化点管理板 •变化点管理板 •变化点管理表 •变化点管理表
异常对应异常对应
灾害的再发防止对策与灾害的再发防止对策与横向展开横向展开
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素进行合理有效的组织、协调、控制和监督，使其处于良好的结合状态，达到安全、适时、有效生产的目的。
3. 现场的使命是:
⇒ 安全的适时的高效的生产良品安全的制造适时的良品
「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」
生
产
结果指标主生产线活动内容活动指标活动工具
目的
准时化
可动率
维持活动
•标准作业票、作业要领书
辅助生产线可动率确保生产量（GSPH) 产出率（SPH)
日常业务
使遵守标准作业 •工程编成 •标准作业的作成 •管理 •作业的确认把握生产的进度（设备 •作业）实际时间 •单位时间产出率（异常件数、要因）工程内 •工程间在库安全在库
新车生产准备
其他
·特定作业的准备及一部分作业的指示 ·课方针在组内开展
成
目的
本
结果指标
与原成本相比的实绩日常业务把握各费用项目使用实绩各费用项目点检表实绩管理表・日报原材料费・辅助材料费・副资材费原动力费・消耗性工具费验具费・其他费用维持活动