11-7 现场管理七大任务
生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
现场管理七大任务
现场管理七大任务嘿，朋友们！咱今儿来聊聊现场管理的七大任务，这可真是门大学问呢！你想想看，现场就好比一个大舞台，而我们就是舞台上的导演。
安全管理不就是给这个舞台拉起一道坚固的防护网嘛！要是没有它，那可不得了，随时可能出乱子，演员们还怎么安心表演呢？这不就像家里没了门锁，你能放心出门吗？然后是品质管理呀，这就像是给演出定个高标准。
咱得让每一场表演都精彩绝伦，不能有一点儿瑕疵。
要是演得马马虎虎，观众能买账吗？那肯定不行呀！生产管理呢，就如同把握演出的节奏。
该快的时候快，该慢的时候慢，可不能乱了套。
得把各种资源安排得妥妥当当，让整个过程行云流水般顺畅。
成本管理呀，不就是咱得算计着过日子嘛！不能大手大脚地浪费资源，得把每一分钱都花在刀刃上。
就像咱过日子得省着点水电费一样。
保全管理呢，就好像给舞台上的设备做保养。
只有这些家伙什都好好的，演出才能顺利进行呀！不然关键时刻掉链子，那不就糟糕啦！人事管理，这可是要把演员们都管理好呀！让每个人都能发挥出自己的最大潜力，大家齐心协力把这场戏演好。
环境管理呢，就是给舞台打造一个舒适宜人的氛围。
让演员们在里面舒舒服服地表演，观众们也能开开心心地欣赏。
你说这七大任务重不重要？那简直太重要啦！要是哪一个环节出了问题，那可都可能导致整个演出失败呀！所以呀，我们可得把这七大任务时刻放在心上，认真对待，就像爱护自己的宝贝一样。
咱得养成关注这些任务的习惯，不能马虎大意。
要时刻保持警惕，看看安全有没有到位，品质有没有保障，生产顺不顺畅，成本有没有超支，保全工作有没有做好，人事安排合不合理，环境是不是舒适。
只有这样，我们的现场才能井井有条，我们的“演出”才能大获成功！大家想想，如果安全漏洞百出，那不是随时都可能有危险发生吗？品质不过关，谁还会认可我们呢？生产混乱，那不是一团糟吗？成本失控，咱还怎么赚钱呢？保全不力，设备出问题了咋办？人事管理不善，大家都没干劲了咋整？环境恶劣，谁还愿意待在那儿呢？所以呀，现场管理七大任务真的是至关重要，我们可不能小瞧了它们呀！让我们一起努力，把这个大舞台管理得越来越好，让我们的“演出”越来越精彩！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
生产现场管理秘诀-七7大任务
优化生产流程，提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度，及时 调整计划，确保按时 交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避 免生产中断。
控制库存水平，降低库存成 本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实 现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况，定期进行体检和健 康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度，为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标 识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行 分类收集、处理，实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进 的环保技术和设备，提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操
现场管理七定
现场管理七定全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：现场管理七定是指在现场工作中需要遵循的七项原则，它们分别是定位、安全、质量、成本、交期、规则和团队。
这七个方面是现场管理的核心，对于现场工作的顺利进行起着至关重要的作用。
下面将分别从这七个方面来探讨现场管理七定的重要性和实际应用。
定位。
在现场管理中，定位意味着明确现场工作的目标和定位，确定工作的方向和重点。
只有明确了现场工作的目标和定位，才能让整个团队始终保持清晰的方向，提高工作效率。
无论是项目管理还是生产管理，都需要有一个明确的定位，让每个人都知道自己在干什么，为什么这样做，如何做好。
只有明确定位，才能更好地完成现场管理的工作。
其次是安全。
安全是现场管理的首要原则，没有安全就没有现场工作。
无论是施工现场还是生产现场，都需要做好安全管理工作，保障工作人员的安全。
建立健全的安全制度和规范，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力，是确保现场安全的关键。
只有做好安全管理，才能保障现场工作的顺利进行。
再次是质量。
质量是现场管理的重要内容，保证产品和项目的质量是现场管理的责任。
通过建立质量管理体系，严格执行质量标准，加强质量检测和控制，及时发现和解决质量问题，提高产品和项目的质量，满足客户需求。
只有确保质量，才能获得客户的信任和支持。
然后是成本。
成本是现场管理的重要考量因素，管理者需要分析成本结构，控制成本开支，提高资源利用效率，降低生产成本，提高经济效益。
通过精细化管理和精细化成本核算，可以有效降低成本，提高企业的竞争力。
只有降低成本，才能提高企业的盈利能力。
接着是交期。
交期是现场管理的重要目标之一，管理者需要合理安排生产计划，保证生产进度，做到按时交付产品和项目。
通过科学的生产计划和进度控制，可以提高工作效率，确保交期的准时性，保障客户的利益。
只有确保交期，才能获得客户的认可和支持。
其次是规则。
规则是现场管理的基本原则，遵守规则就是遵守现场管理的基本要求。
现场管理的内容与任务
1、现场管理的内容现场管理的内容如下：(1)现场作业管理。
现场作业管理是现场管理中最基本的管理内容，其目的是设计最优的作业方法。
主要包括：①动作的改善。
减少基本动作的次数，缩短动作时间，使动作简单化。
②作业的简易化。
减少排队作业中的时间浪费，确定经济合理的作业时间。
③作业方法的标准化。
作业者按固定程序、方法作业。
④作业时间的标准化。
采用己确定的标准作业方法，用标准速度进行作业所需的时间，可用来计算日工作量、工时、本和所需人员、设备。
(2)现场工序管理。
现场工序管理包括以下内容①确定以人或物为中心的工序配置，通过工序分析、动作分析、时间分析，使现场作业各工序及作业时间合理化。
②改善多余、不合理的操作顺序，使工序品质、工序成本始终处于受控状态。
③工序分析一般分为制造加工、搬运、检查、停滞工序。
具体如下:a.制造加工工序。
主要研究加工机械和工装的改善，短加工时间，使加工顺序合理化，找出并剔除多余的操作。
b.搬运加工工序。
确定搬运方法，选择合适的搬运机器，缩短搬运距离，减少搬运次数。
c.检查工序。
研究检查的必要性和检查方法，决定检查方式是全数检查、抽样检查还是重点检查。
d.停滞工序。
研究库存量大小、存入和保管方法。
现场管理人员可设置出工序分析图，清楚地标明产品或零部件加工顺序，工序占用时间及加工、运输、存放情况。
一目了然地分析出此物品是否存在不必要的停滞，移动次数是否过多，移动方式有无问题，加工、检查能否同时进行等。
(3)现场材料管理。
现场材料管理包括现场材料、零部件、产成品的存储、运输等保证工序衔接、均衡生产的因素。
在现场，要以最低成本，按计划、标准、规定时间，将所需材料、物品送至规定场所。
作业现场的物、料、工具应按工艺要求和操作顺序分类码放，应做到平稳、整齐，防止滑落、倾倒，同时不应妨碍正常作业。
2、现场管理的任务现场管理的任务如下：(1)完成生产计划。
不管是预定生产还是接单式生产，作为现场，有责任完成每日的生产计划。
现场七大任务.
讲解人：戴晓红
日 期：5月17日
一、现场概述
1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或辅助生产过程组织的场所。
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的 生产要素进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
活动内容
活动指标
活动工具
灾害件数
日常业务
使遵守标准作业 选出的问题的对策 •异常处置作业 •低频度作业 •不安全处所 作业观察
疾病防止
•管理作业负荷度 把握
设备机能点检
异常对应 改善活动
灾害的再发防止对策与 横向展开 设备机能点检 安全推进活动 吓一跳提案
灾害事例报告书
SA网络、安全点检手册 活动推进板 吓一跳提案管理表
品质吓一跳提案
提案表
人才育成
做创造品质的人 •提高检查能力 •提高解析力
个人技能
•后工程流出检查表 •定期测定数据表 •TPM点检表 •个人技能评价表
GL的职责（品质）
项目 G/L主要职责 ·向全员传达品质目标 从中长期的观点上保持并 ·把握现阶段的倾向 提高品质 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施 确保每日的品质 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对手修、制品的处置作出指示并实施 *发生原因的调查与对策 异常发生时进行处置 *再发防止的实施 ·对组外有影响时 *上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受 指示对不良品进行处置 其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识
精益现场七大核心任务
精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。
【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。
同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。
一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。
【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。
【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档 你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。
现场的7大任务
1.GL在职场中的位置① 1.GL在职场中的位置① 在职场中的位置
上位方针
完成方针的流向
部
方针的流向
(经营资源·权限委任)
课
课
上位方针 结果的评价
工场业绩
组
GL
组
GL
组
GL
工场方针
部方针
PDCA
循环
部
课方针
组 是生产活动中的基本单位，
也是活动结果的信息源头。 作为组的各项活动
课
活动结果
1.①现场的使命是:
⇒ 适时的 便宜的 制造良品
「安全」
适时的良品
「品质」 「生产」 「原价」 「保全」 「环境」 「人事」
生产活动
便宜的制造
与投入相关 联的活动 基础的活动
1.② 每个任务各自的「目的」例： 1.② 每个任务各自的「目的」
「安全」 安全」
＜上位方针・ ＜上位方针・目标＞
工厂长：重点伤害件数「0 工厂长：重点伤害件数「0」
业
务
内
容
频度
1回/直
担当 G/L
·作业开始第一台车辆的标示及各帐票的纪录
G/L
T/L→G/L→课长
作 业 中
3.安全观察
·由于外部要因导致生产迟缓时 * 向课长报告&与相关部署联络 * 根据课长的指示对应 ·规则的遵守状况的把握&指导 * 不安全动作·设备等 * 指名业务（异常处置·保护用具等） 4.作业观察 ·确认是否遵守手顺书、要领书 ·对应状况确认&指导
目
用易于理解的语言） 的 （用易于理解的语言）
「安全」： 不使其发生伤害・疾病 安全」： 不使其发生伤害・ ▽ 品质」： 「品质」： 不使用・不制作・不流出不良 ▽ 不制作・不流出不良 生产」： 「生产」： JUST IN TIME的追求、生产量的确保 TIME的追求 的追求、 ▽ 原价」： 把握使用量、 「原价」： 把握使用量、损耗递减 ▽ （▽制造物的原价→总费用管理） 制造物的原价→总费用管理） 人事」： 必要人才的培养、配置、 「人事」： 必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽ 创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） ▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） 环境」： 不浪费能源、 「环境」： 不浪费能源、贯彻分类 ▽ 废弃物的递减、对应ISO14001 ISO14001） （▽废弃物的递减、对应ISO14001） 保全」： 不使设备损坏・ 「保全」： 不使设备损坏・能在必要的时候运行 ▽
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现场管理七大任务人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全班组长管理的十大内容?「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」生产活动适时的便宜的制造良品适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动班组长现场管理的七大任务?区分安全品质生产原价保全环境人事目的维持活动正常时异常时保持每天正常状态的活动定期的点检・观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置・再发防止改善活动在保持每天正常状态下谋求LEVEL UP 人才育成育人・意识向上等个人的LEVEL UP 七大任务的“层次”?目的不使其发生伤害・疾病结果目标伤害件数疾病件数活动内容维持活动异常对应定常业务改善活动人才育成活动目标活动道具反之，运用道具开展什么样的活动、就能够判断出会得到什么样的结果。
七大任务的“活动流程”?不受伤不生病伤害件数疾病件数维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票•意外事故提案管理表•观察作业记录表•异常处置操作要领书•低频率操作要领书•不安全处图•调查异常处置操作.对策•调查地频率操作.对策•调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策.横展改善活动设备.机械安全化•检查设备•逐步提高活动•意外事件提案•网络.安全检查便览•活动推进板•意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KY训练.观察安全学会指名业务•安全教育记录表•个人记录表•学会指名业务计划表目的结果指标活动内容活动指标活动手段安全管理不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件•日常检查•定期检查•把握条件•质量会议•异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动防止未然的对策•品质公开会提案书•技能考察表•工程内不良发现表•QA工程诊断票•课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动•个人水平评价表•个人育成表返品件数XX 件数市场投诉直行旅作业要领书教授表质量检查•交换.检查表•实施防错操作检查表•条件管理检查表•质量检查表•检查质量委托书•质量不良联络书•质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平•个人能力向上表品质管理准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产管理把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材加不递减材加不点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书成本管理必要时可动代表指标KPI -可动率每台故障件数故障时间-MTBF -MTTR目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统TPMA保全日常保全保全台帐日常保全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得设备管理减少废弃物，降低能量消耗废弃物发生量目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应废物区分把握，彻底分类不良的分别对应环境重要设施日常管理问题分别指出省能源检查泄漏工程指出废弃物分类一览表活动指标活动手段废弃物出库实绩人才育成提高环保意识减少废弃物节约能源建议书操作训练计划表实施检查单/设备点检表日常检查检查表节约能源操作要领书不出现异常异常件数能源使用量违反环境重要设备管理基准指出问题检查单改善活动对从事环境设备操作的人员进行教育训练管环境理培育人，活用人人员管理目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应确保工作人员布局图活动指标活动手段人才育成按照个人培养计划确保工作人员职场风土团队精神创造强的职场技能掌握现况监督管理时间改善活动配置合适的工作人员取得有计划的年休确定修订实施状况支援者比率年休取得现况工作人员管理板年休计划表规律遵守在各个任务上遵守规定早会，各种会议分享资料岗位气氛团队精神4S QC小组信息共享化评价4S水平评价QC小组水平QC活动参加率QC小组评价表QC小组评活动计划表指导个人提高水平下功夫创新商量制度提案件数（参与率）实施面谈（提出率）手册，QC旗，提案单商量单突发年休，疾病的对策过多加班的对策个别问题的对策布局图，工作人员管理板加班管理单对应手册提高工作人员计划精度制造出谁都行的工位培训率生产计划表，实际成绩表工作人员管理板工人训练计划表减少管理者进入生产现场的时间监督工数管理者行动计划与实绩表按级别教育专门教育实施计划率培训计划表，培训单4S评价表管人事理准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产管理班组长的每日管理规范序号项目G/T的主要职责1对应月度生产计划·根据组内人员计划检讨作业组合·指示制作组内轮岗计划·决定受援者工程2每日的生产准备·前直日报事项的确认、对应·把握出勤状况、必要时调整人员支援*组内→实施工程的调整*组外→向课长依赖→组间调整·生产开始时确认生产进度&作出指示序号项目G/T的主要职责3作业进度的管理·进度状况的把握*由于内部原因造成迟缓时调查原因、把握→向课长报告→采取应急措施→实施挽回对策→与关联部署联络→实施再发防止对策*由于外部原因造成迟缓时向课长报告→与关联部署联络→根据课长指示实施对应·制作停线报告书·关于加班向课长提出建议·加班的指示和理解活动序号项目G/T的主要职责4作业终了后·把握生产台数、加班、进度状况并向课长报告·填写下一直交接纪录*生产台数*加班*欠勤*停线*终了时的进度状况*发生的问题*遗留问题·填写日报·确认为下一直做的准备的进展状况序号项目G/T的主要职责5月度实际生产量的评价和改善·由于自工程的责任造成的后工程停线·自工程内的停线·向全员传达生产目标·把握相对于目标的生产实绩的现状倾向·整理要因及推进实施对策6新车生产准备·参加根据课长指示的事前检讨及设备验收会议·号试作业的准备及一部分作业的实施·在号试各阶段摘出不具合、向课长报告·标准的制作·作业训练计划立案与制作·号口开始时摘出不具合项目、实施对策序号项目G/T的主要职责7其它·生产计划的传达和理解活动·特定作业的准备及一部分作业的指示·课方针在组内开展每日维持管理事项•工程编成•制作标准作业·日常检讨•对标准作业的贯彻状况实施确认日常业务内容：❿产量（异常件数·要因）❿作业滞后时间·件数❿单位时间产量（异常件数·要因）❿确认在库(工程内、工程间的在库---利用看板和利用在库确认票）异常对应发现异常的工具（安冬、生产管理板）进行异常处置实现作业滞后的挽回现场管理的关键要素作业安排整体规划•要按照一条生产线去进行生产组织安排•要进行人员的合理与灵活的配置•要进行现场的作业控制与管理•均衡生产的主体是物流的平衡生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素改善管理事项1作业改善通过对标准作业的改善来实现2稼动率的提高通过对设备、作业方法等的改善来实现3在库降低物流体系的改善加强对生产节拍的控制作业训练重视新人训练可以通过组内轮岗等形式、在组内培养多能工通过技能训练提高组内成员的个人技能培养精通TPS 的管理人才经常地组织学习会、学习关于丰田生产方式的基础知识人才育成管理事项现场生产管理的最终目的---就是确保在必要的时间生产出必要的产品。
携手合作，共创伟业。