12mm单面焊双面成形

12 mmQ235A钢板对接平焊单面焊双面成形工艺记录

作者：焊接0501 黄献聪

一、焊接设备

采用北京时代WS-400焊条电弧焊、钨极氩弧焊两用焊机。

二、焊接材料

采用株洲湘江电焊条有限公司生产的湘江牌J422焊条。打底焊焊条直径为3.2mm,填充及盖面焊的焊条直径为4.0mm。

三、焊前准备

1、坡口采用V形坡口，具体如下图所示，坡口采用CG1-30半自动火焰切割机加工完成。

2、将钢板坡口面及其两侧20~30 mm范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净至露出金属光泽。

3、用锉刀锉钝边，钝边约为1~2mm。

4、点焊组对两钢板，装配间隙3~5 mm，组装时后焊端的间隙应比起焊端的间隙大约2 mm，错装配错边量≤0.5 mm。在钢板两端头进行点焊，焊点长度8~10 mm，点焊参数具体见焊接工艺参数。

5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为3~5°。

四、焊接工艺参数

焊接层次焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）电源种类/极性点焊 J422 3.2 95 直流反接

打底层 J422 3.2 90 直流反接

填充层 J422 4.0 163 直流反接

盖面层 J422 4.0 150 直流反接

五、操作技术及注意事项

1、单面焊双面成形技术对钢板坡口钝边、装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。

2、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。

3、采用单面焊双面成形技术，板对接平焊时，焊件呈水平固定悬空位置，熔滴受重力作用影响，同时，由于熔渣的超前流动，影响操作者视线，熔孔不容易观察，从而容易产

生烧穿、焊瘤、未焊透和夹渣等缺陷。视技术熟练程度，打底焊可采用灭弧法或连弧法。灭弧法相对连弧法较灵活，对焊接工艺参数和装配质量要求相对较低。灭弧法是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，此方法相对较容易掌握。采用灭弧法时，要注意控制灭弧的频率及控制熔孔的大小。重新引燃电弧时，焊条点的位置要准，否则容易出现焊缝夹渣、焊缝脱节及未焊透等缺陷。

4、连弧法电弧连续燃烧不熄灭，采用较小的电流，较小的坡口钝边和间隙，对装配质量几焊接工艺参数要求极高，技术相对较难掌握。连弧焊实施焊接的过程中，接头处由于是采用小电流，起焊时容易出现接头不良、未焊透、夹渣等缺陷。随着焊接过程的进行，钢板的温度会随之上升，焊接速度及焊条的摆动也应随之加快，否则容易出现焊瘤、烧穿等缺陷。

5、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直接影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每一层的厚度及焊缝的外观成形。填充焊运条摆动时应注意控制好两侧的停留时间，防止出现“鸡胸”焊缝。填充层焊完成后，焊缝表面距试件表面1~1.5 mm，但切不可破坏坡口边沿棱角。

6、盖面焊时要注意防止出现焊缝咬边，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时应注意控制好焊缝的余高、宽度及直线度。

六、操作时间记录

1、制取试板耗时04：10；0

2、试件清理耗时03：51：8

3、钝边打磨耗时04：05：5

4、辅具准备耗时05：20：6

5、装配点焊及预置反变形耗时05：49：0

6、操作位置调整耗时00：55：6

7、打底层焊接耗时11：20：6

8、第1层填充层焊接耗时07：16：6

9、第2层填充层焊接耗时05：55：0

10、盖面层焊接耗时05：30：0

总耗时：54:11:7

七、焊条消耗量记录

焊接层次焊条直径焊条消耗量

mm 1/3根

点焊 3.2

打底层 3.2

mm 4根

mm 2根

第1层填充层 4.0

mm 2根

第2层填充层 4.0

盖面层 4.0

mm 2.5根

八、资料图片

北京时代WS-400焊条电弧焊、钨极氩弧焊两用焊机

切割坡口

试件坡口清理

打磨钝边

装配

点焊

预置反变形

打底焊道正面

装配间隙过大、操作技术不熟练焊出的打底焊焊道背面

第1层填充焊焊道

第2层填充焊焊道

盖面焊焊道（最左边那段）

12 mmQ235A钢板对接平焊双面焊工艺记录

一、焊接设备

采用北京时代WS-400焊条电弧焊、钨极氩弧焊两用焊机。

二、焊接材料

采用株洲湘江电焊条有限公司生产的湘江牌J422焊条。打底及反面焊焊条直径为

3.2mm,填充及盖面焊的焊条直径为

4.0mm。

三、焊前准备

1、坡口采用V形坡口，具体如下图所示，坡口采用CG1-30半自动火焰切割机加工完成。

2、将钢板坡口面及其两侧20~30 mm范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净直至露出金属光泽。

3、用锉刀锉钝边，钝边约为1mm。

4、点焊组对两钢板，装配间隙0~1 mm，错装配错边量≤0.5 mm。在钢板两端头进行点焊，焊点长度8~10 mm，点焊参数具体见焊接工艺参数。

5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为3~5°。

四、焊接工艺参数

焊接层次焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）电源种类/极性

mm 85 直流反接点焊 J422 3.2

mm 110 直流反接打底层 J422 3.2

mm 164 直流反接填充层 J422 4.0

mm 158 直流反接盖面层 J422 4.0

mm 105 直流反接反面焊 J422 3.2

五、操作技术及注意事项

1、除反面焊采用直线运条法外，其余各层的焊接均采用锯齿形运条法。

2打底焊时电流应选择适当，电流过小容易出现焊缝夹渣，电流过大容易出现烧穿等焊接缺陷

3、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直接影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每一层的厚度及外观成形。填充焊运条摆动时应注意控制好两侧的停留时间，确保与坡口面熔合良好，防止出现“鸡胸”焊缝。填充层焊完成后，焊缝表面距试件表面1~1.5 mm，但切不可破坏坡口边沿棱角。

4、盖面焊时要注意防止出现焊缝咬边，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时