西洋参提取工艺总结

经实验发现提取温度在60℃，料液比为1:16，提取时间90分钟为最佳实验条件。
其中实验发现提取液经直接浓缩得到的提取物含量较低，Re含量 占总提取物的0.92%左右。
醇沉：选用70%乙醇用作醇沉。得到的皂甙含量有所提升总提取 物的1.2%左右。
交经过絮凝后（絮凝剂为0.3%FeSO4和CaO）调PH 9-10，过离子 换树脂得到的提取物提取率和含量均偏低，含量与直接浓缩相差不大 Re占总提取物的1.0左右。
经过大孔吸附树脂的提取液得到的提取物Re含量占总提取物含量 的6.3%以上。
综上所述：选取大孔吸附树脂方法分离皂甙的方法较为合适。
实验室提取西洋参工艺流程图
鲜参
清洗打浆
二
加热提取
次
过滤
滤渣
提取液
皂苷
醇沉
大孔吸附树脂
浓缩
低温静置 过滤
解析 流出液 浓缩 醇沉
干燥
浓缩 沉淀干燥 干燥 离心过滤
多糖
产物皂甙 浓缩干燥
回 茎叶废渣制作有机饲料（鸡、猪等）
收 利
发酵后制成腐殖土（养花）、有机肥（种植）
用 西洋参参废渣添加辅料制作西洋参饼干、西洋参糕
谢谢
西洋参颗粒冲剂 西洋参含片 西洋参参脯 西洋参功能饮料 西洋参废渣回收利用
西洋参颗粒冲剂制作工艺
配方：提取物/麦芽糊精/木糖醇=1/0.85/0.75
多 糖 提 取 物
西 洋 参 皂 苷 和
添 加 辅 料
加 水 混 匀
造
粒 机 造
过 筛
粒
密 封 保 存
麦芽糊精、木糖醇 水分含量适宜
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参提取工艺总结
2014.9.26
实验室提取西洋参工艺流程图
茎叶
粉碎
Байду номын сангаас
二
加热提取（水提）
次
过滤 滤渣 回收再利用
提取液
浓缩
干燥
总提取物
（0.92%）
醇沉
絮凝 大孔吸附树脂
过滤 浓缩
离子交换树脂 浓缩 解析
干燥 （1.0-1.2%） 干燥 皂苷
浓缩
(6.3%)
流出液 醇沉 离心过滤
浓缩干燥 （多糖）
实验发现鲜参提取最适条件：温度60℃，料液比1:12，提取时间90min。
实验发现经直接浓缩干燥后所得到的提取物含量占总提取 物含量的1.05%左右，人参多糖含量约为：8.1mg/g，提取率为 15.2%。
醇沉：选取70%乙醇用作醇沉，得到的皂甙含量有所提升 占总提取物的1.8%左右，多糖含量约为10.9mg/g，提取率
离心、过滤
70%乙醇
醇沉
流出液
车间生产工艺流程
多
西洋参茎叶 1:18
沸腾3h
功 能 提
取
鲜参、干参
罐
浸
提
储罐静置
板框过滤
过滤
上 清 液
浓缩
70%乙醇
2m3/h -0.1MPa
醇沉
70 ℃，加热
脱色罐
MgO（500:1）
多糖
干燥
皂苷
（8%，30-60%）
55%乙醇
树脂吸附
解析
浓缩
流出液
西洋参相关产品工艺
10%13%。
经大孔吸附树脂吸附后提取液所得的提取物Re含量占总提 取物含量的6.0%以上，提取率约为9%。
车间生产工艺流程（实验室）
多 西洋参茎叶 1:16 功
能
参鲜
1:12 提 取
罐
干参
1:16 浸 提
皂 苷
干燥
60℃ 2次
储罐静置
浓缩液
浓缩
洗脱液
板框过滤
70%乙醇 树脂吸附
解析
多 糖
浓缩、干燥
刷洗修整
配制糖液辅料
浸泡 糖煮
蒸润 烘烤
切片
注：按方案二操作，出现参片碎裂现象，参心与表皮分离，后续蜜炼过程中出现裂口。
西洋参功能饮料
西洋参浓缩液
低温静置
过滤 添加辅料 复合
糖酸初调
调味
稳定剂选择
均质
杀菌
罐装
成品
废渣利用
西洋参废渣中皂苷、多糖、淀粉、蛋白质、纤维素等 物质检测后，有助于废渣的重新利用。
西洋参含片制作工艺
西洋参 颗粒
0.3%微粉硅胶
烘干（ ＜ 4%，H2O）
混匀
密封保存
压片
注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。
西洋参参脯制作工艺
方 案
： 西洋参鲜参
一
刷洗修整
加热浸泡40min
喷淋蜂蜜水
切片
糖渍数小时
烘干
糖30g/L 表皮软化
晾晒
密封保存
方 案 ： 西洋参鲜参 二