酸性水汽提产液氨技术

在塔的中部抽出高浓度的 M
氨气
106-D-304 106-P-304
净化气排放
T
净化水
38
TD
T
126
150 5
3
862 6 P
80
净化水
89
TF
1531 T
L
1.0MPa蒸汽 3975
F
10
L
136
60
819
2828
735
162
2
F
54
250
106-TK-301AB 106-P-301AB 106-D-307 106-D-305 106-E-302
而氨却不同，它不仅在水
中的溶解度很大，而且与
硫化氢、二氧化碳的反应
平衡常数也大，只有当它
在一定条件下，才能使游
离的氨分子从液相转入凝结气水出装置去凝结水回收
相。
单塔加压汽提、侧线抽氨 含硫氨水自106-T-302来
DW02
工艺正好是利用硫化氢与
氨的挥发性不同，在塔污油的出装置至罐区 0.5
顶部得到硫化氢气体，而
三、酸性水处理工艺（附产液氨）
7、工艺流程图
4 酸性气至硫磺回收
轻烃去酸性气放火炬
酸性水自预处理装置来 酸性水自催化裂解装置来
净化水
净化气排放
净化水 净化水
T
38
TD
T
126
150 5
3
P
89
TF
1531
T
L
80
T
862 6
P
L
153
7
P
L
气氨至T-302 DW02
8
凝结水出装置去凝结水回收
含硫氨水自106-T-302来 DW02 污油出装置至罐区 0.5
三、酸性水处理工艺（附产液氨）
2、酸性水汽提工艺
4 酸性气至硫磺回收
三、酸性水处理Leabharlann Baidu艺（附产液氨）
酸性水汽提侧线抽氨
轻烃去酸性气放火炬
工艺
硫化氢、二氧化碳在水中
酸性水自预处理装置来
净化水
的溶解度很小，相对挥发
度大与其它分子或离子酸性水自的催化裂解装置来
反应平衡常数很小，因而
最容易从液相转入气相；
三、酸性水处理工艺（产液氨）
6、氨水精馏
氨水精馏法制取液氨工 艺原理就是将氨气用精馏 塔底的稀氨水(20%)吸收， 经冷却制成浓氨水，浓氨 水经精馏氨水塔进料泵抽 出后，作为精馏塔的进料。 精馏塔塔底采用热源加热， 将吸收氨气后得到的浓氨 水进行汽提蒸发，形成压 力较高(1.44MPa)、纯度 较高的氨气，经冷凝制得 液氨，塔底得到的稀氨水 循环去吸收氨气，精馏塔 的操作压力由冷凝器中氨 的冷凝温度所决定。
106-E-306AB
106-A-301AB
106-E-307
106-E-3
三、酸性水处理工艺（产液氨）
3、粗氨气的三级分凝
三级冷凝原理。工艺基本出发点是“逐渐降温降 压，高温分水，低温固硫”。
自汽体塔来的富氨气经一级冷凝至120℃左右， 在此温度下使70%左右的水被冷凝，又可使一级 冷凝液保持较低氨浓度，即高温分水，若将分一 温度提高，虽然可以将一凝液中氨浓度进一步降 低，但分水率要下降，大量的水将移至后两级， 使循环液中氨浓度增加，严重时使分凝器操作失 常。经一分后，氨水浓度提高达一倍。A/( S十C) 分子比提高达到10以上，为后两级“固硫”创造 了条利。
酸性水汽提产液氨工艺
二○一四年六月十三日
一、酸性水的产生
原油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物， 在原油分馏及产品精制过程中，这些化合物会通 过高温裂解、催化裂化、催化加氢等反应生成硫 化氢和氨而进入产品物流中，这些产品物流在不 同装置中经过蒸汽汽提、注水、冷凝脱水或水洗 处理后就会产生含硫含氨废水，即酸性水。
三、酸性水处理工艺（附产液氨）
5、结晶吸附
结晶----吸附的原则工艺是 将含有硫化氢的气氨通入装 有液氨的结晶罐中，进行低 温结晶脱硫，脱硫后的气氨 进入活性碳和活性氧化锌作 吸附塔，除去其中硫化氢、 水和油。此工序按排在浓氨 水洗后，属精脱硫工序，脱 硫后的氨浓度99.8%左右， 被穿透时间长、再生容易; 一般均一开一备，不影响正 常生产。
三、酸性水处理工艺（附产液氨）
4、浓氨水洗涤
采用浓氨水循环洗涤法可以除去气氨中大部分 硫化氢，其原则工艺是将气氨中的硫化氢、氨 和蒸汽在吸收塔中用浓氨水洗涤吸收，并补充 液氨蒸发降温至0-10℃，浓氨水用泵进行循环， 保持洗涤液中NH3/H2S≥30(摩尔比)，蒸汽、硫 化氢和部分氨被冷凝并吸收在浓氨水中，洗涤 脱硫后的气氨进入结晶工序。 其工艺流程见右图。其特点是脱硫容量大，设 备少，工艺流程简单，操作连续等优点，但由 于该工艺存在相平衡和化学平衡，故不能得到 硫化氢含量较低的液氨产品。在夏季高温期间， 洗涤塔循环泵极易抽空，影响精制效果。 早期的氨精制工艺，在浓氨水洗后，便压缩成 液氨，此工艺曾在洛阳石化公司、齐鲁石化公 司得到有效应用，但随着原料气成份的变化， 该工艺由于受脱除硫化氢精度限制，不能适应， 现在的氨精制工艺还配有结晶吸附等工序。提 高脱硫精度。
的污水输送管进入到腔室(内罐) 的水力旋流分离区，含油污水 在旋液分离器内产生高速旋转， 利用油和水的不同密度差产生 不同的离心力场，使水油固体 杂质分离。经过旋液分离后的 油相上浮到内罐的顶部，由设 置在内罐中的1台撇油装置将油 排至外部污油罐，酸性水经虹 吸管排入外罐中，固体杂质在 沉降区的漏斗内，利用水压可 手动排出罐外。
下面以沙特轻质油为例说明：单位mg/L
三、酸性水处理工艺（产液氨）
1、酸性水的预处理 1.1 酸性水的脱气（如
不脱，轻烃从将从酸 性水罐冒，易爆炸） 酸性水脱气罐：先脱除 低沸点的轻烃，送到 低压瓦斯管网，因含 硫化氢，如果量大要 进行脱硫。
三、酸性水处理工艺（附产液氨）
1.2.酸性水的脱油
罐中罐技术：污水首先通过变径
产生酸性水装置部位有: 常减压蒸馏塔顶分离器、 催化裂化分馏塔顶分离器、催化裂化压缩富气脱 水罐、焦化分馏塔顶分离器，以及加氢裂化、加 氢精制的高、低压分离器等。
二、酸性水的性质
由于石油化工酸性水来源众多，种类复杂， 各类水质和水量均不尽相同，而且成份复 杂. 酸性水中的污染物除硫化氢和氨氮外， 还有油、酚等杂质
第二级分凝属过渡，温度控制70℃,进一步分水 固硫，提高A/(S十C)分子比，进入三级的气液两 相氨浓度都很高，A/(S+C)分子比很大，这有利 于少量的H2S与NH3向生成盐类方向进行。在低 压小40℃温度条件下, 亦利于向生成NH4HS盐类 方向进行，实现低温固硫。三级分凝后氨浓度达 到97%。