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设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 (1)
一、课程设计说明书 (1)
（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)
（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 (6)
（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出
产生产作业计划” (7)
二、设计成果 (15)
设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） (19)
一、课设说明书 (19)
（一）计算流水线平均节拍 (19)
（二）计算并确定各工序设备需求量 (19)
（三）确定看管期内工序产量 (20)
（四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 (20)
（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 (22)
（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 (23)
（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24)
（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 (24)
（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (24)
（十）、流水线平面布置设计 (30)
二、设计成果 (32)
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制
一、课程设计说明书
（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期
理论依据及计算公式：
1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期
工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用13月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件故 n=13×120×2=80（台份），定额完成系数k为1，各设备组均为1个工作地，即s=1
工序（1）刨削的加工时间为，工序（2）车削的加工时间为；同理类
n---零件批量；
---工序单件时间（小时）； −--制度规定的每日工作小时数； s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数； ---工序准备结束时间。

根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解：
()()天准备单件序21.42
860
461128605080d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序96.22
860
451128603580d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序53.22
860
301128603080d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序29.12
860
401128601580d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k
s T
()()天准备单件序36.32
860
251128604080d d t n 6=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()
()天准备单件
序86.0=2
×860
30+1×1×2×86010×80=d +××d t ×n =7t k s T 则：
()()()()()()()
()
()()天序序序序序序序基33.1686.036.3429.153.296.221.485.076543211-01=++++++⨯=++++++=T T T T T T T T ρ 一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天。

()天间间4.24.061
-m 1
i i 1-01=⨯==∑=T T
由题可知，平行系数，每六个工作日可加上一个星期日
()天基间加2273.21333.164.231-011-011-01≈=++=++=T T T
2、 计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期
由于每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用13月批类，平均月产量为120台，每台产品需01—2一件，故n=13×120=40（台份）, 定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1
()()天准备单件序68.02
860
301128602040d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序07.12
860
251128602540d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k
s T
()天准备单件序68.02
860
301128602040d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+
⨯⨯⨯=
t k s T
()天准备单件序85.02
860
201128602040d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件
序46.02
860
401128601040d
d t n 5=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k
s T
则
()()()()()
()
()()天序序序序序基49.346.085.086.007.186.085.0543212-01=++++⨯=++++=T T T T T T ρ 一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天
()天间间6.14.041
-m 1
i i 2-01=⨯==∑=T T
由题可知，平行系数
()天基间加51.56.149.32-012-012-01≈=+=+=T T T 3、计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期
每台产品需01—3一件，其余条件同上，n=13 120=40（台份）
()()天准备单件序07.12
860
301128602540d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序86.02
860
301128602040d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序53.02
860
301128601240d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k s T
()()天准备单件序65.02
860
201128601540d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=
+⨯⨯⨯=
t k
s T
则
()()()()
()
()()天序序序序基64.265.053.086.007.185.043213-01=+++⨯=+++=T T T T T ρ 一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天
()天间间2.14.031
-m 1i i 3-01=⨯==∑=T T
由题可知，平行系数
()天基间加484.32.164.23-013-013-01≈=+=+=T T T
4、计算大型零件组的生产周期
由已知，计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日，即企业采用的是6天工作制。

由零件组生产周期计算公式： 可知()天成套大加28622101=+=+=-T T T
（二）制定C618K 2产品及其三种零件的生产期量标准 1.计算各个车间的加工批类和批量
()天大加大坯8512031R R =⨯=
=()天小加小坯485
120
2R R =⨯== ()台份大加大坯4012031=⨯==n n ()台份小加小坯2401202=⨯==n n 2、计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期 根据题中所给的生产周期可知:
=16天 =12天 =20天
=10天 =18天 =13天 =5天
由零件组生产周期计算公式：可知
()天成套大加286221-01=+=+=T T T
3、计算产品及零件组在各个车间的生产、投入提前期
C618K 2产品装配出产提前期
C618K 2产品装配投入提前期()天装装出装投13130=+=+=T D D 大型零件组机械加工出产提前期
()天保装大加装投大加出1858-813-=++=++=T R R D D 大型零件组机械加工投入提前期
()天大加大加出大加投462818=+=+=T D D
中型零件组机械加工出产提前期
()天保装中加装头中加出3458-2413-=++=++=T R R D D 中型零件组机械加工投入提前期
()天中加中加出中加投542034=+=+=T D D 小型零件组机械加工出产提前期
()天保装小加装投小加出5858-4813-=++=++=T R R D D 小型零件组机械加工投入提前期
()天小加小加出小加投761858=+=+=T D D 大型零件组毛坯准备出产提前期
()天保大加大坯大加投坯出5158-846-=++=++=T R R D D 大型零件组毛坯准备投入提前期
()天大坯大坯出大坯投671651=+=+=T D D 中型零件组毛坯准备出产提前期
()天保中加中坯中加投中坯出59524-2454-=++=++=T R R D D 中型零件组毛坯准备投入提前期
()天中坯中坯出中坯投711259=+=+=T D D 小型零件组毛坯准备出产提前期
()天保小加小坯小加投小坯出81548-4876-=++=++=T R R D D 小型零件组毛坯准备投入提前期
()天小坯小坯出小坯投911081=+=+=T D D
由以上计算结果汇总成生产期量标准表，见批表2（详见P 16页） 由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量
标准时间关系图表，见批图1（详见P
页）
15
（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”
1、计算2013年1月初各车间投入、出产累计数
年初累计数：由在列品表知（单位：台份）
装配出产累计数=0 装配投入累计数=0+40=40
大型零件组：
机加出产累计数=40+40=80 机加投入累计数=80+40=120
毛坯出产累计数=120+40=160 毛坯投入累计数=160+40=200
中型零件组：
机加出产累计数=40+80=120 机加投入累计数=120+120=240
毛坯出产累计数=240+80=320 毛坯投入累计数=320+120=440
小型零件组：
机加出产累计数=40+240=280 机加投入累计数=280+0=280
毛坯出产累计数=280+240=520 毛坯投入累计数=520+0=520
2、由公式：
q为平均日产量为5台天
由上可知1月份累计数及生产任务计算表如下：
1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
2月份累计数及生产任务计算表
3月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
4月份累计数及生产任务计算表
5月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
6月份累计数及生产任务计算表
由以上6个月各月各车间投入、出产累计数及生产任务表汇总为2013年1—6月份各月各车间投入、出产生产作业计划表，见批表3
二、设计成果
大型零件加工周期计算表批表1
生产期量标准表
批表2
2013年1-6月各月各车间投入出产生产作业计划表批表3。