铜管钎焊

一定要 用肥皂 水确认 氧气：0.49±0.10 MPa 霞普气：0.02±0.005MPa
1.器具的点检
②焊枪阀门固定螺丝上 有无松动？
为什么 作业中阀门的转动、火力会 变化
2）
④放置小物配管的容器是 否为异物不粘附样式？
③取焊材时是否带出了 另外的焊材？
容器上盖盖子
①焊嘴有无变形、堵塞？
为什么要这样？ 火焰的形成或火力偏差，导 致钎焊条件变坏
（氧化后会有氧化膜）
* 氧化膜
如是铜的话，为氧化铜其融点比铜高，钎焊部有膜的话焊材的亲密性就差
钎焊的知识集[NO.004]
2分管维修孔困难作业要领及顺序
①火力的调整
*火力较弱，略带氧化焰
②火焰的角度
*与端面部略为垂直
③火焰的位置
*不触及端面，离开1~2mm的程度
④火焰的移动
*沿端面部快速转动2~3次
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑤焊接后的成形
*端面部形成圆形
⑥焊材的插入位置
* 在形成部的中央处，使焊材流入 * 火焰和部品稍分离后使之流动
钎焊的知识集[NO.005]
☆焊材的选用
*作为一般工业用焊材常用的有以下 4种
焊材 种类 大金使用的作业温度范围（℃） 特征（特性）
固态线温 度（℃） 液态线温 度（℃） 主要使用 的金属
+
氧气
中性焰
（根据火的强 度而变化）
* 氧气与城市煤气的使用量为1：1 标准焰 * 氧气比城市煤气使用量多 氧化焰 钎焊时使用的火焰
强的时候白心长 弱的时候白心短
（燃烧温度低）
2）调整火焰
（例）使用乙炔气
原 还 焰
（氧气、乙炔气残 留）
* 不完全燃烧部分
正燃烧中的氧气，有残留乙炔气。这部分预热或钎焊时会使部材氧化
焊接技能占钎焊作业的20％
熔化焊材时的5个要点
①确认焊 材的流向 ③焊材从头 部开始熔化 ⑤肉眼 确认
②确认焊材 的流量
④火焰和焊 材的角度
焊接时的5个要点
①确认焊材的流向 观察焊材的扩散范围 焊材的流向
配 管
配 管
焊材的流向
焊材重叠
好
焊材是往温度高的方向流 火焰和焊材以90 °的位置通过火 焰温度引导熔化的焊材
3.火力调整
点 火
霞普气阀门转动1/4圈 打开氧气阀门1/2圈 用点火枪在喷火口处点火
炭化焰调整
调整的基准 · 炭化焰长40～50㎜
4.实际技巧理论 -1
专业的钎焊作业的正确的时间分配为 准备工作占8成，实际钎焊占2成 预热占钎焊作业的80%
预热的5个要点
①两母材要 均匀加热 ②将焊材 加热至溶 解温度 ③火力火 焰的调整 ④火焰 位置角度 ⑤肉眼 确认
① 氧气栓塞开一点点 ② 可燃气体慢慢地关闭
②确认吸入(以火口径大小、吸引不一样）
用手指接触时有吸住的感觉就好
③ 氧气栓塞关闭
转2圈以上[开][全开]
钎焊的知识集[NO.002]
☆关于火口
1) 基准火口径 火口号
#200 #250 #500
3) 吹管固火口径的组合 使用火口数 配管尺寸
5分管~2分管 1寸管~6分管 2寸管~1.2寸管 中型吹管
8.钎焊不良和原因
-1.
焊材渗透不足
泄漏不良①
焊材熔化不足
作业者侧
・不能均匀加热 （内外・表反）
・均匀加热不充分 ・焊材添加量不足 ・母材上异物附着 （特别是油类）
-2
泄漏不良②.
焊材龟裂
异物（油）
外观
表面留有气体 喷出的孔 表面有皲裂
内部
母材上有油类附着
溶化的焊材在凝固前遭受 外力
（凝固需约2秒钟）
从焊材的头部开始 从焊材的中间开始
好
不好
焊材的中间部位碰到母材时，一次会熔化很大量 ・焊材只停留在表面，不渗透 ・空气不容易出来，易导致气泡
焊接时的5个要点
④火焰和焊材的角度
火焰角度比预热时的角度稍微往上提一些。焊棒和火焰的角度约９０°
添加焊材时的角度和位置 焊棒 焊棒 预热的角度和位置 ９０°
火焰角度
氧气栓 ① 用乙炔气体时 ② 用天然气体时
确认是否关闭
转1圈 转2圈 呈 [开] 的 状 态
※调整氧气压力 4 ±1× 10－1MPa
※调整可燃气体压力
① 用乙炔气体时 可燃气栓 ② 用天然气体时
转半圈 转1/3~1/4圈
0.4 ±0.1× 10－1MPa
[开]
2回转[开]
去掉可燃气体管子
4）关火方法
火焰芯的头部・火焰接触位置・火焰方向
＊２ ＊１
火焰的头部
＊１尺寸 5～10㎜ 火焰温度高 效果好
火焰接触位置
＊２尺寸 5～10㎜ （φ8以下是2～5㎜） 防此配管端面被溶化
火焰方向
以配管的中心为 参照线 将母材左右的温度 保持均等
4.实际技巧理论 -2
专业的钎焊作业的正确的时间分配 为准备工作占8成，实际钎焊占2成
母材：约600～700℃
母材：约750～850℃
母材：约850～1000℃
预热的5个要点
③火力・火焰的调整 火力为母材的热容量，火焰为白色火焰芯的30mm～40mm
中性焰 （乙炔为还原火焰） 火焰芯 外围火焰 （浅兰色） （白色）
火焰的头部能摆动的程 度时的火力为良好状态
1 分钟
3分钟
1分钟 火口 300号
5.5毛细管部位的钎焊
按插入侧配管→承受侧配管→ 中间部位的顺序均匀加热 要点 毛细管配管的插入部位如果短的话， 会导致焊材堵塞（最低15mm) 为防止母材被熔化，预热时夹紧部 不要局部加热
夹紧部端面的钎焊形成是通过保持 母材的温度让焊材成光滑的隆起
毛细管特别容易过热，导致龟裂不 良
6.确认焊接效果
备注
* 不用焊剂的理由
焊材添加
火焰角度比预热时的角度往上 抬高，和焊棒的角度成90° 钎焊形成是将火焰引至身前，添 加焊材约2秒 *这时，对配管不要加热
保持母材的温度，从后方添加 焊材 下一步从前面添加焊材
5.2基础的钎焊（火焰向上）
按插入侧配管→承受侧配管→ 中部的顺序均匀加热 要点 预热时的火焰角度按基本的操作方 法，从下往上 添加焊材时，以承受侧的配管为重 点，进行加热 通过火焰的引导，使结合面的焊材 充分渗透
炭化焰约 40㎜～50㎜(#200) 火口越大火焰芯越长
火口 100号
预热的5个要点
③-1均匀加热 预热温度越低越能均匀加热 100℃ 400℃ 700℃ 1000℃ 10℃ 配管内外温 40℃ 度分布 70℃ 100℃
以相同的比率来进行热传导的话，母材 的前后温度差异为： 左图会有900℃的差 右图会有90℃的差
火焰名称
乙炔火焰
状态
状况
* 不用氧气时燃烧（火为红色，冒黑烟）
+
炭化焰（与火的强弱 无关，可调整）
* 乙炔气的消量要比氧气多 还原火焰 * 氧气使用量比乙炔气多 钎焊时使用的火焰
（燃烧温度高）
氧化火焰 * 氧气与乙炔气的使用量为1：1 标准焰 * 不用氧气时的燃烧（火焰淡红有一点黑烟） 城市煤气
②城市煤气（天然气）
预热的5个要点
①两母材均匀加热 母材插入侧和承 受侧的温度 内外配管温 度要相同 内内 外 母材周围 温度 配管圆周 的温度相 同
预热的5个要点
②加热至焊材的溶解温度
添加焊材的时间过早 标准添加焊材的时间
添加焊材的时间 过晚
火焰为浅蓝色 母材为黑红色
火焰为略微浅红色 母材为红黑色
火焰为淡粉红色 母材为桔红色
钎焊作业实际技巧操作指导顺序
＜
1.器具的点检 2.焊枪操作 3.火力调整 4.实际技巧理论 5.基础的钎焊 6.钎焊结果确认 7.制造现场的钎焊
目
录
＞
8.钎焊不良和原因
9.钎焊的 正、快、美
1.器具的点检
1）
钎焊前的安全保证和品质保证
①压力计的指针是否指 着“0”？ ②打开总阀门，压力计的 指针是否指着规定值？ ③各配管连接部是否漏气？
温度越低钎焊越稳定
预热的5个要点
④火焰的角度 对于母材来说 80°～ 85°为均热的适合角度 火焰角度 80°～ 85°
根据平面尺寸和配管厚度· 配管的大小 在80°~85°范围内调整火焰角度
预热的5个要点
④-1 火焰角度 80°~85°的目的
角度45° 插入侧配管
热量 5 热量 5
角度 80～85°
焊接后的效果确认是确保你工作的质量
目视的重点
配管四周钎焊的形状
钎焊是否均匀？
正常的焊材形状
钎焊表面的形状
钎焊表面是否光滑？能否看得见焊 锡不连续· 是否有异物附着？
光滑的表面
7.制造现场内的钎焊
-1. 热交换器连接配管钎焊 要点
Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度 为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在 离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热 从身前开始预热 从后面开始添加焊材 确认焊材是否流到跟前 把火焰引到身前30mm左右处，促使母 材均匀加热和焊材渗透 仔细观察喇叭口下侧的母材颜色 室内机热交换器 室外机热交换器
#250 : 250 : 315 : 400 : 450 : 500
小型吹管
#50 : 100
*根据钎焊作业条件,选择火口
大型吹管
#1000 : 1500 : 2000
2) 选择火口 4) 判定火口好坏的方法 火口的选择
①配管口径 ②技术水平 (火量调整) (燃烧枪的使用方法) ③热容量 (钎焊的地方)
头部为锐角 头部呈圆头 歪曲、裂开
*氧化过量 *超氧化时状态 （良好） （不好状态）
5) 修理
OK 用清扫针清扫 NG 交换火口 使用 注) ①清扫针要用比火口材料铜更软的金属 ②清扫时氧气阀打开后进行 (垃圾不要进入吹管)
钎焊的知识集[NO.003]
1）乙炔气体和城市火焰的比较 使用气体
①乙炔气 氧气
插入侧配管
热量 2.5
热量 7 热量 3
热量 3.5
热量 2.5
热量 3.5
承受侧配管 45°角度时 插入侧配管为2.5热量 承受侧的配管为5.0的热 量 无法均热
承受侧配管 80～85°角度时 插入侧配管为3.5热量 承受侧的配管为3.0热量 大体能均热 热量 3
热量 5
预热的5个要点 ⑤肉眼确认
-2. 室外机连接配管钎焊 要点
配管由于生产线的震动，插好的配管 容易脱开，所以钎焊前要确认 按火焰向上・火焰向下・水平方向的 基础钎焊操作顺序来作业 按插入侧→承受侧→钎焊的地 方的顺序来预热 Φ12.7以上的配管，用焊枪对上 下中外的配管来均匀加热 添加焊材时，焊枪与配管成水平方 向，使焊材均匀渗透 大型室外机 小型室外机
连同袋一起将焊材 放入容器内 为什么要这样？ 焊材表面上异物粘附或氧化， 会导致针孔
容器底部为网状
为什么要这样？ 因为异物粘附，会导致针孔
2.焊枪的操作
焊枪的拿握方法
用右手第3· 4· 5根手指和手的掌 心，轻轻地握住
用右手第1· 2手指夹住氧气阀门
阀门操作
用右手第1· 2手指打开关闭氧气 用阀门 用左手第1· 2手指打开关闭霞普 气阀门
9.钎焊的 正、快、美
钎焊本领 ＝ 知识 ＋ 技能 正 确 快 速 美 观 效果确认是钎焊本领提高的本源 无缺陷的钎焊 不均匀、无浪费的钎焊
熟练掌握基础知识
钎焊的知识集[NO.001]
1) 确认焊接器的好坏
①准备作业（确认）
(压力调整器) (溶接器)
2) 气焊作业准备 ①可燃性气体的管子连接,其他按通常那样开栓塞阀门 ②各连接处用肥皂水检查是否泄漏 3）点火方法
为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴， 因此假如要加焊材的话，不要在插 入侧配管处进行加热
5.3壁厚不同的母材钎焊
按插入侧配管→承受侧配管→ 中间部位的顺序均匀加热 要点 焊接壁薄的配管时，降低火力，仔 细观察母材的颜色变化
5.4 横方向的钎焊
按插入侧的配管→承受侧配管 →中间部位的顺序来均匀加热 要点 横方向的钎焊，它的火焰角度是使 焊材能充分渗透的角度 焊材的添加从不能看见的方向（下 面）来进行 在承受侧配管加热过多的话，已钎 焊好的焊材会被熔化
-3. 其它的不良①
母材上附着的焊材脱落 母材过热导致粒子增大
粒子增大
正常的粒子
焊棒添加位置错位 焊材添加时手摆动 焊接效果确认不足
母材在超过所需温度进行 过度加热时，粒子会增大 （材质会变脆，龟裂）
-4.
配管堵塞
其它不良②.
・ 加热角度过窄 ・从连接部一直往下加热 ・配管上浮
细小配管上容易引起
火焰顺着焊材流向，促进焊材的 渗透
好
焊棒角度
不好
焊材往温度高的方向流动，角度窄的话 ，焊材渗透幅度变窄，直接加热焊材， 导致氧化。
5.1基础的钎焊（火焰向下）
预 热
按插入侧配管→承受侧配管→中 间部位的顺序各从左右均匀加热 火焰和母材的角度是85°，离开 火焰芯约 5㎜~10㎜
将母材的颜色预热至红黑色
焊材不重叠 不好
根据配管大小分2~3次添加 焊材
焊接时的5个要点
②确认钎焊的流量 根据母材加热范围不同流量也不同
正 确 的 加 热 范 围
焊材渗透到 焊材连接部
加热时阴 影部位变 红
加 热 范 围 过 大
加 热 范 围 过 窄
焊材流得过长
焊材没有流 动
好
不好
不好
焊接时的5个要点
③焊材从头部开始熔化 焊材的头部按在母材上，一点点加焊材