质量成本分析与改善
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寻找质量成本 物料损失费用
物料损耗 物料报废 降级使用 物料丢失 盘盈盘亏
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寻找质量成本
销售价格
销售收入
销售数量
工厂利润=
—
采购成本
销售成本
制造成本
生产成品
质量成本
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质量成本代价
~10%
日本先进企业 质量设计 一次就做好 关注过程 现场管理
√
素
测试准备
√
√
产能提升计划
√
√
√
制程审核(QPA) √
√
√
试产问题跟进
√
√
量产批准报告
√
√
√
√
√
√
√
√
产品认证申请
√
√
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量产转移过程管理
职能部门
采购
IE
工艺 PMC 生产 QA
生产设备/仪器/工装夹具
√
√
生产线作业指导书
√
生产线物料配送流程/物料放置方法
√
√
检 标准产能制定及提升方案 查 产能预定及人力需求
内部缺陷成本 外部缺陷成本
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质量活动成本划分
序号
质量活动
1
供应商来料不良停线损失人工500小时
2
为确保供应商质量组建SQE团队10人
3
生产线全检人员50人
4
返修、修理人员30人
5
破坏性试验产品费用5000元
6
月度半成品、成品报废30000元
7
公司ISO9001认证费用
8
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质量预防工具FMEA
定义:Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及其影响分析
潜在失效的起因:造成被分析的过程或工序(设计零部件)及其功能 失效的起因,用以解释失效是如何发生的。 当前控制措施:当前对潜在失效及其发生的起因进行控制措施;分预 防和探测两类方法 建议措施:应首先针对高严重度,高RPN值项目进行预防/纠正措施 的工程评价,依以下顺序降低其风险级别:严重度、频度的探测度。
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质量成本分析
2、产品损失成本 产品报废:物料、半成品、成品的报废损失成本;过期物料报废 试验成本:性能测试、可靠性测试、安全、环保测试等破坏性试验 产品损失成本 降级成本:产品被降级使用、等外使用带来的损失 缺陷替换:因质量缺陷而为客户、消费者提供的免费替换成本 质量保证:为客户、消费者承诺的免费保修、替换的产品成本
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第二章
质量成本改善
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本节重点
√ 质量预防成本统计分析 □如何提高质量预防成本效率
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质量成本预防的定义 1、组织为防止质量出现不合格而投入的资源 常见的质量预防活动
设计过程中的质量分析,关键质量点确定(CTQ);
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质量成本目标管理 2、设定管理目标 质量成本:由当前的占制造成本30%降低至20%
预防成本(5%) 鉴定成本(20%) 内部缺陷成本(55%) 外部缺陷成本(20%)
预防成本(10%) 鉴定成本(40%) 内部缺陷成本(40%) 外部缺陷成本(10%)
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本节重点
√ 质量预防成本统计分析 √ 如何提高质量预防成本效率
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完善产品开发过程
产品开发关键路径
设计输出
成品设计 结构设计 电气设计 包装设计 DFMEA BOM
工程验证
样板模具 工程样机 优化设计 包装确认 DFMEA验证 更新BOM
设计验证
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质量成本预防的定义
3、质量预防成本统计表
品质预防成本汇总表(单位:万元)
项目
1月 2月 3 4月 5月 6月 7月 8月 月
品质管理人员费用
4.8 5.225
工程管理人员费用
3.5 9.625
差旅费
1.6 1.2
办公费用
0.5 0.8
物料费用
5.0 4.5
设备设施
3.0 2
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8
质量成本分析
4、隐性成本 A、由设计、工艺差、或有缺陷产品,或服务差引起 B、当前及潜在顾客的流失 C、在业界名誉的损失 D、直接和间接的商业损失 E、市场份额减少
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质量成本结构
质量成本(COQ)
合格质量成本 (COC)
预防成本 鉴定成本
不合格质量成本 (CONC)
内 人员培训 容 质量标准制定
√
√
√
√
√
√
√
过程能力数据及分析流程(SPC/YIELD)
√
√
检验/测试能力评估(GRR)
√
PFMEA报告及措施跟进
√
√
供应商物料量产批准
√
√
供应链供货能力评估
√
√
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质量预防工具FMEA
定义:Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及其影响分析
~15%
欧美先进企业 质量设计 流程优化 持续改善
~30-40%
国内大部分企业 设计先天不足 工艺落后 忽视质量成本
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质量成本科目 一级科目
销售成本
采购成本 制造成本
生产成本 质量成本
预防成本 鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本
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质量成本科目 二级科目
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课程提纲
√ 质量成本及财务分析 √ 质量预防成本分析与改善 □ 质量鉴定成本分析于改善 □ 质量缺陷成本分析于改善
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背景案例
夏纳电器是一家生产咖啡机组装的制造性工厂,近期由于质 量问题屡遭客户投诉、退货,每月经济损失约50万,甚至陆续有 客户停止合作,给公司造成巨大损失,公司车间增加了25人进行 返修,仍然忙不过来,为此,公司投资做了以下质量改善投入:
DFMEA潜在失效模式及其影响分析,相关实验,DOE实验 设计,开发过程的验证活动;设计输出评审、设计验证、小 批量试产验证及批量生产审批。
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质量成本预防的定义
1、组织为防止质量出现不合格而投入的资源 常见的预防活动 质量体系建立、维护、审核、认证、质量策划、产品品 质控制计划制定与实施;质量标准制定与管理;质量宣传、 培训;质量会议,质量改善活动
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质量成本预防的定义
2、质量预防成本人力成本 人力成本包括: 从事质量预防人员的工资、奖金、津贴;食宿、福利、劳保、招 聘、培训费用
办公需要的:办公室、档案室、办公桌、电脑、服装及其它办公 用品;相关差旅费用。
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质量成本预防的定义
2、质量预防成本人力成本 物质成本包括: 从事质量预防活动使用的产品、物料、化学试剂及相关办公消耗 品; 相关设备设施:测试、试验、实验设备;试验用的生产线、生产 设备、低值消耗品
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质量预防价值分析 收益来自于缺陷成本的减少
质量预防成本的增加,可能促使缺陷成本的减少,单一目 的的情况下,内外部缺陷成本的减少额应大于预防成本的 增加额; 例如:企业通过增加资源完善产品开发,大幅度提高新产 品投产后的质量,减少因为新品质量而造成的产能损失等 内部缺陷成本。
4、持续改进 明确更高的质量目标,并为之努力 阶段性质量改善项目:CIP 质量改善小组QCC、6西格玛质量改善
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质量成本分析
1、劳动力成本 设计人员:试验、测试、规格设计、DFMEA、DOE、DFQ 工艺工程:工艺分析、可靠性、标准化作业、防错防呆、PFMEA 品质工程:体系建立与维护、质量控制计划、质量标准、质量分析 质量改进、质量沟通、供方质量管理 质量检验:来料检验、制程检验、监控、成品检验、全检、性能测 试、实验活动 质量纠正:挑选、返工、返修、售后服务 效率损失:质量确认、生产停线、重新启动、生产速度降低
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质量纠正预防工具8D
定义:8 Disciplines 品质改善的8大纪律 8D的目的: 成立8D改善委员会对重大品质事件进行处理,最大程度减少 事件对公司造成的负面影响。 通过对问题发生的根本原因进行分析,团队寻找根本解决措 施并落实,防止问题重复发生。 将有效的对策、方法进行公司内部推广,预防类似事件发生 宣传成功案例,激励团队
质量成本分析与改善
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第一章 质量成本的基本知识
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课程提纲
√ 质量成本及财务分析 □ 质量预防成本分析与改善 □ 质量鉴定成本分析与改善 □ 质量缺陷成本分析与改善
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质量管理四要素
1、质量检验 被动性质量管理活动 由于内外部低质量造成的附加劳动,对客户而言是“不增值” 最高境界是免检
其他费用
1.0 0.9
……
合计
19.4 24.25
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质量预防价值分析 收益来自于鉴定成本的减少
质量预防成本的增加,可能促使鉴定成本的减少,单一目的 的情况下,鉴定成本的减少额应大于预防成本的增加额;
例如:企业通过组建供应商品质管理团队,提升供方品质;达 到减少IQC及来料挑选人员的目的.
重新规划了一个车间,耗资500万;更换老式流水线和生产设 备,费用约100万;工程部配备了3名技术员,专门对生产工艺流 程和工艺过程进行优化;IPQC同时对各工序进行监控;为了对零 部件来料质量进行提升,新组建了SQE团队3人,专门对重点供 应商进行质量管理和辅导。
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质量成本分析
过程/功能:被分析的过程或工序(设计零部件)及其功能(如车削、 钻孔、攻丝、焊接、装配等)。 潜在失效模式:过程或设计零部件有可能不能满足过程或设计功能/ 要求栏中所描述的过程要求或设计意图。 失效影响(后果):失效的潜在后果是指失效模式对产品或顾客生产 的影响,可以采用产品或系统的性能来描述。
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图纸发放 模具开发 正式样品 优化设计 冻结BOM
试产验证
物料审批 模具放行 试产验证 PFMEA 量产审批 量产转移
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小批量试产过程控制
职能部门
客户 采购
IE
研发 工艺 PMC 生产 QA
PVT物料
√
√
物料审批放行
√
√
√
产线安排
√
√
过
工艺文件
√
√
程
质量文件
√
√
要
治具清单
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质量成本分析
3、设备、设施成本 场所:品质管理办公室、测试室、检验室、档案室、计量室、样品室 设备:检验设备、测试设备、实验设备 工具:检验工具、测试工具、夹具 工装:防错防呆工装设备、检验测试工装 环境:测试、生产环境(温度、湿度、防尘、防静电等设施) 相关设备设施的定期维护保养、校正;生产设备的产能损失成本
序号
质量成本项目
1
投诉退货每月损失50万元
2
车间增加25人进行返修
3
重新规划车间,耗资500万
4
更换流水线和设备,投入100万
5
工程部配备3名技术员
6
重新组建了SQE团队
7
客户有可能会停止合作
质量性质 COC/CONC
CONC CONC
COC COC COC COC CONC
成本分类
外部缺陷成本 内部缺陷成本 预防成本 预防成本 预防成本 预防成本 外部缺陷成本
供应商质量审核、定期评估;供方质量辅导、培训;供 方质量沟通、协调
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质量成本预防的定义
1、组织为防止质量出现不合格而投入的资源 常见的质量预防活动:
生产工艺的设计、改良;用语品质改善的工装设计,制作;自 动化监测、检测设备、设施;PFMEA活动;针对质量的生产环 境改善;QCC小组活动;纠正预防措施的落实;现场品质培训、 宣传。
2、过程监控 过程人机料法环的标准化、稳定性 控制质量关键因子的变异,从而控制质量 实际运用:标准化作业、IPQC、SPC、防错防呆
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质量管理四要素
3、异常处理 质量异常处理程序:预警机制、报警机制、停线机制、不合格的 处理、临时对策 质量异常处罚机制:内部处罚、外部处罚、损失追究 防止异常再发生的永久对策
产品保修费用50000元
质量性质 COC/CONC
成本分类
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本节重点
√工厂质量成本定义 √质量成本的财务分析技巧
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寻找质量成本
间接劳动力费用
工资、奖金、福利、保险
行政管理人员 仓库管理人员 物料搬运人员 生产工程人员 品质管理人员 品质检验人员 售后服务人员 生产管理人员 产品维修人员 。。。。。。。
质量成本
预防成本
品质工程人员成本 品质管理体系维护成本 培训成本 质量改善设备设施投入 设计质量优化 FMEA、DOE试验成本
鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本
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质量成本目标管理 1、测量当前水平
制造成本
生产成本 (70%)
质量成本 (30%)
预防成本(5%) 鉴定成本(20%) 内部缺陷成本(55%) 外部缺陷成本(20%)