钳工培训培训课件一识图样划线讲解

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砂轮机的安全操作注意事项 工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平 稳旋转。 (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧面，不要站在正对面。
钳工技术基础知识培训
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
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钳工技术基础
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法 为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎 钳和钳台上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具 有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。 钳工的工作无处不在，小 到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机。社会 上对钳工有一个美誉“万 能工种”。
30±0.25
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格 尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围 +O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
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五、钳工的分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检 验和试车。
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二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎 焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
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1、 图样识读 识读图所示零件图样。 1.1．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏 可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形 状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。
各种尺寸标注与代号的含义
项 目 代 号 含 义 说 明
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尺 寸 公 差
0.043 0
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
600 0.046
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ 10孔。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
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实例一：角度样板
图样识读
划线 锯削
锉削
钻孔
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检验
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wenku.baidu.com
谢谢！
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台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈， 以延长使用寿命。
三、钳工常用工量具
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
当被测要素为 轴线或中心平面 时，则带箭头的 指引线应与尺寸 线的延长线重合； 当基准要素是轴 线或中心平面 时，则基准符中 的细实线应与尺 寸线对齐
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项 目 表 面 粗 糙 度
代
号
含
义
说
明
两φ 10H8孔的表面粗糙度要 求达到 ，需经铰削加工获得 表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大，表面越粗糙
位 置 公 差
//
0.03
B
⊥
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0.05
B
表示两Ф 3孔的中心平面相 对基准A(零件左右方向的 对称中心面)的对称度为 0.1 表示两(Ф 10H8孔的中心平 面相对基准A(零件左右方 向的对称中心面)的对称度 为O．2 表示零件的顶面相对于基 准(零件的底面)的平行度 为0.03 表示零件的右侧面相对于 基准(零件的底面)的垂直 度为0.05
36±O．08
36±0.2 24±0.065
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尺寸控制在36.2～ 35.8 mm之间为合格
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动 16 范围