蓄热式加热炉烘炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文一、引言二、设计需求1.加热炉烘炉需具备快速加热的能力，以提高生产效率；2.加热炉烘炉需具备稳定的温度控制能力，以保证产品质量；3.加热炉烘炉需具备节能环保的特点，以降低生产成本和对环境的影响；4.加热炉烘炉需具备良好的安全性能，以保障操作人员的安全。
三、设计方案1.加热方式考虑到快速加热和节能环保的需求，本方案采用电加热为主要加热方式。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等特点。
2.加热元件3.温度控制系统本方案采用先进的PID温度控制系统，可以根据加热炉烘炉的温度变化实时调整发热丝的加热功率，以保证温度的稳定性。
4.炉膛结构设计为了提高加热效率和热量利用率，本方案采用双层结构设计。
炉膛外层采用绝热材料包裹，以减少热量散失；炉膛内层选用耐高温材料制成，以保证炉膛在高温下的稳定性和耐用性。
5.安全措施为了保证操作人员的安全，本方案在加热炉烘炉上设置了多重安全保护措施。
首先，设置了过温报警装置，当温度超过设定值时会自动发出警报，并停止加热。
其次，设置了漏电保护装置，当发生漏电时可以自动切断电源，以避免触电事故的发生。
另外，本方案还设置了紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止加热。
四、运行与维护1.运行加热炉烘炉的运行需要专业的操作人员进行操作。
在操作前，操作人员需要检查各项安全装置是否正常，确保操作安全。
加热炉烘炉的温度控制系统需要根据不同的加热需求进行设定，操作人员需要根据产品的加热要求进行相应的温度设置。
在加热过程中，操作人员需要时刻监控加热炉烘炉的温度变化，确保产品的加热过程符合要求。
2.维护加热炉烘炉的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高加热效率。
维护工作包括定期清洁炉膛内外的附着物，以保证炉膛的加热效果；定期检查并更换发热丝，以保证加热元件的正常工作；定期检查各项安全装置的工作状态，确保安全性能。
五、总结本方案设计了一套高效、稳定的加热炉烘炉方案，通过采用电加热方式和先进的温度控制系统，可以满足工业生产中的加热需求。
加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
烘炉方案(攀钢棒材)
蓄热式推钢式加热炉烘炉方案编制：审核：批准：上海嘉德环境能源科技有限公司二〇一六年十一月目录1．烘炉的目的 (3)2．烘炉的组织机构 .......... 错误!未定义书签。
3．烘炉前具备条件 .. (4)4. 烘炉方案 (4)5. 烘炉的操作程序 (5)6. 烘炉过程中各种参考数据的记录 (9)7. 烘炉的注意事项 (9)8．安全措施 (10)9．烘炉后的操作 (11)10．烘炉曲线 (11)1．烘炉的目的目的是为了把炉体耐火材料中的游离水和结晶水排除干净，并逐渐升温到炉子工作温度，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命要求。
烘炉是投产前的重要环节，烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。
由于大量采用耐火浇注料筑炉，筑炉后又没有一个较合理的自然干燥时间，在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉，才能保证炉体耐火材料不产生裂缝、剥落或崩塌。
尤其在600℃以下低温阶段要缓慢升温，并有足够的保温时间。
2．烘炉的组织机构烘炉由攀钢集团有限公司负责组织及具体操作，上海嘉德公司对技术进行指导，烘炉的操作人员为加热炉调火工，调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作，主要包括：送煤气、点火、烘温控制与烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等工作（加热炉系统操作维护的各专业人员），所有操作必须按本方案和相关规程及规范的要求进行。
2.1 烘炉组织机构包括：烘炉指挥小组、技术服务保障组、烘炉操作组、安全组、消防保卫组、医疗救护组等。
2.2各小组人员组成：2.3烘炉指挥部:指挥长：张颖刚副指挥长：王良兵赵跃军杨新胜成员：薛涛（上海嘉德）杜德忠邱斌陈虎洪海英邬映涛谯杰刘宾安全应急保障组:刘顺成各组职责：指挥长负责烘炉操作指挥、人员安排、技术指导；副指挥负责设备故障处理、施工人员安排；安全应急保障组负责提供安全技术指导、安全监管、事故应急医疗保障。
3．烘炉前具备条件3.1加热炉砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。
2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。
4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。
本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。
唐钢加热炉烘炉方案(供参考)
唐钢加热炉工程烘炉方案（供参考）编制：审核：批准：中国xxx冶金建设公司xxx年xx月x日1总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。
其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。
合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。
否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。
1.1 防止火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护或降温等措施。
1.2 烘炉燃料转炉煤气为点火源，由唐山钢铁有限公司提供气源。
1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉。
1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。
如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，对炉子进行降温须谨慎进行。
重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。
1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。
1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。
2 烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
2.2 步进机械、水冷系统、进料、出料辊道等单体试车合格，具备随时联动试车条件。
2.3 风机、引风机、换向阀单机试车合格。
2.4 换向阀、盲板阀、切断阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。
2.5 空、煤气管道试压、试漏合格。
2.6 在工作压力下对蓄热室烧嘴进行严密性检查，特别注意煤气蓄热烧嘴。
烧嘴内的蜂窝体暂不安放。
2.7 煤气管道吹扫放散系统验收合格。
2.8 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。
2.9 炉子净环水系统，水压≥0.3Mpa，系统打压试验合格，各部份编号，正常待用。
2.10炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水阀)逐个检查、记录在册。
2.11测温、测压系统正常、待用。
2.12烘炉用工具（烘炉管）制作完毕、待用。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
蓄热式加热炉烘炉系统的改进
供应 ， 点火风机仍继续 向烧嘴供风 ， 以阻止炉膛 内 的高温烟气涌向点火烘炉烧嘴并对其起到冷却保 护作用 （ 图 １。如此一来 ， 见 ） 则有大量的多余空气 进入 炉 膛 ， 高 温炉 气 起 到降 温作 用 。同 时 ， 对 由于 点火风机连续不停地运行 ， 造成电能 的浪费， 点火 风机长期运行也容易出现故障 、 不利 于设备 的稳 定 运 行 与 维 护 。 因此 ， 定 对 蓄热 式 加 热 炉 烘 炉 决 系统 进行 优化 改进 。
压 缸泄 漏 。
除减速器仍采用原有的油浴润滑外 ， 采用智能 式干油集 中润滑系统对拉矫辊辊子轴承进行润滑 。
４ 改进效 果
（） １提高 了铸机作业率 ： １ 原 台连铸机年故障 时间为 ７０ ｎ 改进后 故 障时 间仅 为 １０ ｎ 右 。 ２ｍｉ， ２ｍｉ左 （） ２ 延长了设备使用 寿命 ： 原每台拉矫机的使 用寿命约 ３ 个月甚至更短 ， 改进后每台拉矫机 的使 用寿命约 １～ ２ Ｏ １ 个月。 （） ３ 降低了设备维护 费用 ： 据统计每年每台铸 机 可 以节约 成本 约 １ 万元 。 ２
３ 解 决 方案
针对 上 述 问题 ， 经分 析 研究 ， 出 了下 述解 决 提
方案 ： 在点火烘 炉空气管道 与蓄热式燃烧 系统 主 空气管道之间增设 一条并 联供风管道 ， 并安装调 节 阀 门 （ 图 ２ 。 当蓄 热 式 燃 烧 系 统 达 到稳 定 运 见 ） 行后 ， 在切断点火烘炉烧嘴煤气供应 的同时 ， 闭 关 点火 风 机 出 口阀 门 ， 止点 火 风 机运 行 ， 开在 蓄 停 打 热式燃烧系统主空气管道上增设 的并联管道调节 阀门 ， 调整管道内空气的压力及 流量 ， 利用主助燃 风机对点火烘炉烧嘴进行保护。
加热炉烘炉方案001
加热炉烘炉方案001加热炉烘炉方案001一、方案背景二、方案设计1.设备选型本方案选用德国品牌的电阻丝加热炉，具有高温均匀性好、加热效率高、稳定可靠等特点。
2.设备安装将电阻丝加热炉安装在合适的位置，并保证通风良好，避免发生过热引起危险。
3.控制系统设计本方案采用先进的数控控制系统，可以实现精确的温度控制和时间设定。
操作简单方便，可以满足不同加热需求。
4.温度传感器安装在加热炉内部安装多个温度传感器，用于实时监测加热炉内的温度变化。
传感器的位置应合理选择，以确保能够准确反映整个加热炉内的温度情况。
5.炉子结构设计为了实现加热效果的均匀性，炉子内部设计了多个加热区域，在不同的加热区域设置了电阻丝加热装置，可以根据需要分别控制不同区域的加热温度。
6.安全防护设计为了保证操作人员的安全，加热炉安装了温度过高、电流过大等各种类型的安全保护装置。
一旦发生异常情况，比如温度超过设定范围或者电流过大，系统会自动报警，并且切断电源，以确保操作人员的安全。
三、方案优势1.加热效果好：采用电阻丝加热炉，可以快速达到设定温度，并保持稳定。
加热效率高，加热均匀。
2.操作简便：采用数控控制系统，操作简单方便，可以根据需要进行精确的温度控制和时间设定。
3.安全可靠：安装了多种安全保护装置，一旦发生异常情况，系统会自动报警并切断电源，以保证操作人员的安全。
四、方案应用本方案适用于各类需要高效加热和均匀加热的场合，如工业生产、实验室等。
可以用于加热各种材料，如金属、陶瓷等。
五、方案总结加热炉烘炉方案001采用德国品牌的电阻丝加热炉，结合先进的数控控制系统，可以实现高效和均匀的加热效果。
通过安装多个温度传感器和各种安全保护装置，可以确保操作人员的安全。
该方案适用于各种场合，具有广泛的应用前景。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案1烘炉目的新建加热炉，其炉衬是用耐火砖砌筑，轻质耐热材料浇注及耐火纤维喷涂而成，这些材料所含结晶水及在存放施工过程中的吸附水，经自然干燥后，未去除的水分都应缓慢的除去，并使耐火材料得到充分烧结，如果这些水分不去掉，由于在开工时，温升很快，这些水分急剧蒸发，而膨胀产生裂纹，严重时会造成炉腔倒塌。
2.炉腔必须具备的条件。
2.1加热炉各部分施工验收合格。
2.2炉衬必须经过自然干燥5天以上。
2.3燃料气系统吹扫.置换合格，具备供气条件。
2.4炉管、蒸汽线，吹扫试压完毕，消防器材检查合格。
2.5鼓风机单机试运合格，热工仪表，经校验完毕1.烘炉前的检查及准备。
3.1检查燃料气管线连接是否正确，有无泄露。
3.2检查加热炉配件、烟道挡板、风门及其调节系统是否灵活好用。
3.3拆下燃料气的喷头，对燃料气线及燃烧器内部进行吹扫，除去施工中的残留物，防止堵塞喷头。
3.4将灭火蒸汽引至炉前，并检查管线是否畅通。
3.5检查燃烧器的安装是否正确，喷头的方向是否符合要求。
3.6瓦斯脱液切水，引至炉前，采样分析氧含量应＜0.5％，方能使用。
3.7准备好点火棒（电点火器）及炉升温曲线。
2.烘炉操作：4.1蒸汽暖炉：给炉管通蒸汽，加热炉出口放空，蒸汽以3～5℃/h缓慢上升，温升速度以烟道挡板开度和蒸汽量控制。
4.2用蒸汽暖炉时，应启动鼓风机进行，鼓风机入口挡板开度为20％左右，强制通风。
4.2当炉膛温度升至130℃左右，即可点燃火咀，继续烘炉。
4.3应先点燃长明灯，当温度不够时，再点燃主火咀，且应对角点火或交替使用。
4.4点主火咀前，风门调至1/3开度，一次风门稍开，二次风门调至1/3开度。
之后，缓慢开启燃料气阀，利用长明灯将主火咀点燃，待主火咀点燃后，再开大燃料气阀，并根据燃烧的情况适当调节一.二次风门开度。
4.5主火咀点燃之后，操作人员不能马上离炉子，以防燃烧器缩火，一旦灭火，应立即关闭瓦斯线，再往炉膛内吹汽，待烟囱见气后再重新点火。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。