锅炉烟气氨法脱硫及硫铵装置情况汇报材料

锅炉烟气氨法脱硫及硫铵装置情况汇报材料

资产公司宜昌分公司

一、宜昌分公司动力厂锅炉及烟气脱硫的基本概况

中国石化资产公司宜昌分公司原有一号、二号2台240吨/小时高压煤粉锅炉，1台25MW发电机组。2007年10月建成一台220吨/小时3号高压煤粉锅炉，12月建成一台25MW发电机组。2007年9月底3号锅炉烟气脱硫及硫铵装臵建成并投用，2008年5月中旬1号锅炉、2号锅炉脱硫系统投用。

我分公司3台锅炉烟气总量为820000NM3/h。若按燃煤含硫量1.08%，锅炉满负荷年运行8000小时测算,每年烟气中SO2总量达1.44万吨。在扩建第三台高压煤粉锅炉时,遵照“以新带老，总量减少”的“三废”排放要求，在第三台煤粉锅炉建设的同时配套建设三台煤粉锅炉烟气脱硫系统。

2005年初，我分公司着手进行脱硫前期工作，经过一年多对近二十家脱硫公司和已投用烟气脱硫项目的厂家进行考查和调研，经过反复论证和比选，结合企业的实际情况，选择了氨法烟气脱硫技术。

选用烟气脱硫方案基于以下基本原则：

1、达到国家环保排放标准要求（SO2含量≤400mg/Nm3，烟尘含量≤50mg/Nm3，NO X含量≤650mg/Nm3）。

2、运行费用低。

3、装臵能稳定、可靠、长周期运行。

4、工程投资合理，装臵运行寿命较长。

5、结合企业实际情况，尽量利用企业已具备的各种资源优势。

2006年完成烟气脱硫的可行性研究报告及基础设计，2006年11月经总部组织基础设计审查、批复后，进行施工图设计。2007年元月开始进行脱硫系统的土建施工，3月开始进行设备安装，9月初完成了3号煤锅炉烟气脱硫系统及硫铵装臵的设备安装及调试工作，2007年9月底实现3号锅炉烟气脱硫系统及硫铵装臵的试运行，生产出合格的附产品硫铵。2008年5月中旬，1号、2号锅炉烟气脱硫系统投入运行。

二、我分公司氨法脱硫及硫铵主要工艺

氨法脱硫系统不但脱除烟气中95％以上的SO2，而且生产出高附加值的硫酸铵产品。脱硫反应方程式如下

SO2+H2O+xNH３→(NH4) x H2—x SO３

(NH4) x H2—x SO３＋1/2O2＋(2—X)NH３→(NH4)2SO４

主要工艺如下：

引风机来的温度约135－160℃的烟气进入脱硫塔，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，脱硫后的烟气(温度50-60℃)，升温到75℃进入烟囱排放。

由本厂尿素装臵生产过程中产生6%—8%左右的氨水与吸收液混合后进入吸收塔，吸收形成的亚硫酸铵进入吸收塔底部与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液。循环泵将硫酸铵溶液送入结晶段，将烟气温度降低并蒸发水份，形成浓度48.5%、固体含量3～

5％的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液由结晶泵送至硫铵装臵。

由结晶泵的硫酸铵浆液进入硫铵系统旋液分离器增稠得到固含量约15－20％的硫酸铵浆，清液回到硫铵料液槽；硫酸铵浆液进入稠厚器，经过稠厚器的进一步增稠得到40％左右固含量的浆液，低固含量的浆液从上部溢流到硫铵料液槽；40％左右的硫酸铵浆液将从稠厚器底部进入离心机进行固液分离，得到含水量3～5％硫酸铵湿粉，母液进入硫铵料液槽；硫酸铵湿粉送入干燥机干燥，得到含水量小于1％的硫酸铵固体，干燥尾气除尘后排放；硫铵料液槽内的浆液经料液泵送回脱硫装臵的结晶槽；固体硫铵进入包装机包装得到商品硫酸铵。

三、脱硫及硫铵装置运行情况

1、三号锅炉脱硫系统试运行情况：

2007年9月19日三号锅炉脱硫系统正式开始运行，脱硫系统运行正常。10月2日脱硫系统硫铵母液与硫铵装臵贯通循环、联动运行。硫铵料液进离心机投料试车，生产出第一批硫酸铵，此批成品呈灰色结晶状，氮的含量为15.7-20.8%，尚未达到GB535-1995合格品标准。主要原因为试生产期间系统内部积灰较多造成。10月7日，脱硫及硫铵装臵停车消缺。

试生产期间，脱硫装臵连续运行19天，硫铵装臵运行4天，共生产硫铵61吨。

2、三号锅炉脱硫系统运行情况：

2007年10月15日脱硫系统投入运行，系统运行正常。10月18日硫铵开始出料。经分析，此批产品各项指标达到GB535-1995

合格品标准，含氮量达到20.57%，含水0.31%。12月31日，因主装臵原因，全厂停运。3号锅炉、脱硫装臵及硫铵装臵相应停运。生产硫铵372吨,累计生产硫铵433吨。

3、1号、2号锅炉脱硫系统运行情况

2008年5月27日1号、2号锅炉脱硫系统投入运行，运行正常，6月28日由于一级、二级循环泵壳体腐蚀泄漏，更换襄樊五二五泵业有限公司的耐腐蚀泵，装臵停车。2008年7月5日1号、2号锅炉脱硫系统投入运行，运行正常，8月2日由于硫铵装臵离心机出现故障，装臵停车。

此次运行生产硫铵61吨，累计生产硫铵494吨。

4、近期运行情况

随着湖北化肥煤代油投入运行，动力厂1号、2号锅炉生产供汽。因煤价过高，三号锅炉停运。2008年9月6日1号、2号锅炉脱硫系统投入运行。系统各设备及工艺系统均处于良好状态，系统运行正常。烟气出口SO2含量控制在180 mg/Nm3左右，烟尘含量在40 mg/Nm3左右。9月19日脱硫系统硫铵母液开始结晶，脱硫系统与硫铵装臵贯通循环、联动运行。9月22日8点硫铵料液进离心机投料生产，生产出硫酸铵。经化验产品达到GB535-1995一等品标准，接近优等品。9月底因主装臵停车全系统停运，此次生产硫铵171吨。

现已累计生产硫铵665吨。

四、对氨法烟气脱硫技术实际应用上的改进和创新

我国氨法烟气脱硫副产硫酸铵的技术虽然已经有四套工业化装

臵，取得较理想的脱硫效果，但在一些方面还需要改进。我分公司在总结吸取前几套脱硫及硫铵装臵经验验教训及存在问题的的基础上，对原有的技术进行了改进，并采用了很多新技术及创新。本项目的改进及创新主要体现在以下几个方面：

1、两炉并塔。两炉烟气处理并塔，烟气处理量达到56万Nm3/h，通过优化塔内喷嘴的分配布臵，保证喷淋覆盖整个塔截面，避免形成喷淋盲点，使烟气处理达到国家对脱硫环保指标的各项要求。

2、脱硫塔塔内结晶技术的应用。主要是通过控制循环液浓度，避免堵塞现象产生，同时保证脱硫效率，和提高装臵运行可靠性与长周期，又能降低系统的能耗。

3、防腐新材料在脱硫装臵中的应用。主要内容有玻璃钢防腐材料应用和防烟气露点腐蚀材料的应用，硫铵溶液对泵、阀门的腐蚀研究及材料选择。

4、减少气溶胶的产生。主要是通过控制吸收时的温度，减小气相中氨的分压，使之不形成氨雾。

5、减少氨损。主要是通过控制吸收塔内吸收温度，增加氨循环吸收时间，减少氨的逃逸。

6、利用尿素工艺过程中的废氨水作脱硫剂，以废治废，并对氨的浓度在2%至10%之间变化过程中吸收情况的分析。

7、新型高效稠厚器的应用。主要是将当前硫酸铵生产中普遍使用的搅拌式稠厚器改为较先进的重力式稠厚器，使工艺运行更加稳定。