品管部员工岗位培训教材ppt课件

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工序检验
什么是工序
工序—是产品、零部件制造过程的基本环节， 也是组织生产过程的基本单位。
你的顾客是谁？
下工序
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工序检验
影响工序质量的五大因素（4M1E） 人员、机器、材料、方法、环境 工序质量控制点 是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重 点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及 影响因素等。
全检 抽样检验（AQL抽样表）
来料检验
按生产流程顺序分 过程检验
最终检验（成品）
按检验的方法分
感觉检验 理化检验
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质量检验的分类
感觉检验—指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、 触觉）对产品本身的各种有效刺激所 做出的反映程度，来评价和判定产品 质量的一种检验方法。
理化检验—是应用计量器具和物理化学分析方法 对产品质量进行检测的一种方法。
①首件（批）样品检验适用范围： A、供应商首次交货； B、供应商产品设计或结构有重大变化； C、供应商产品生产工艺有重大变化。
②成批进料检验： 采用抽检或全检的方法进行检验。 抽检按AQL一般检验水平进行抽样。
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来料检验
来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性 分为三类：
严重缺陷(Cri)： 主要缺陷(Maj)： （略） 次要缺陷(Min)：
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检查依据的认识
样板：可分工程板、首件板和限度板,均做为检 查、度量能否接收的依据;
作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行 操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等;
《来料检验规范》 《工序检验规范》 《成品检验规范》
《来料检验指导书》
《产品质量审核评级指 导书》
《冷藏展示柜制冷性能检 验指导书》
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工序检验
生产过程检验的形式
1、首检
首检—是指每个生产班次刚开始加工的第一件工 件或加工过程设备、模具等参数调整后加工的 第一个工件的检验。
首检的方法
操作者自检 质检员复核
班长确定质检员的签板
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工序检验
首检的要求：
首检检验标准是依据客户或工程部提供的 样板或工序检验规范和相关技术文件进行 确认。
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质量检验的分类
按检验者分：（生产三检制）
自检：是指操作者根据规定的规划对所做 工作进行检验。
互检：指操作者之间对加工的产品按照技术 标准和文件要求进行相互检验。
专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门 的把关检验。
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来料检验
来料检验—是对采购的原材料、辅料、外购件、 外协件及配套件等入库前的接收检验。
首检合格质检员要在工件上写上标记，并做 好首件检验记录。
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工序检验
2、巡检 巡检—是指检验人员在生产现场对制造工序及其 产品和生产条件进行巡回的监督检验。
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工序检验
巡检的要求
Ac--合格判定数 Re--不合格判定数
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检查方法的认识 --AQL表的使用
AQL表名词理解
严重缺陷(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能 引起人身伤害或安全问题；不符 合卫生或检验检疫标准成分的缺 陷。
主要缺陷(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市 场的外观、结构上的缺陷。
次要缺陷(Min)：不符合既定标准，但不影响使用 或性能的缺陷。
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检查依据的认识
工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与 尺寸的图纸；
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检查方法的认识 --AQL表的使用
采用GB/T 2828标准的正常检验一次抽样方案
根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数； 在需验物品中均匀抽取抽样数； 对所抽物品按规定进行检验； 将检验结果核对AQL值，在允收范围内则断定为合 格，否则为不合格。
一般检查水平I
严重缺陷AQL 0 主要缺陷AQL 2.5
接收
拒收 接收 拒收
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
0
1
1
2
0
1
2
3
0
1
3
4
0
1
5
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0
1
7
8
0
1
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次要缺陷AQL 4.0
接收 拒收
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
2
3
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4
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质量检验的分类
按检百度文库的数量分
尺寸标注
尺寸标示=基准值
上公差(上限) 下公差(下限)
最大尺寸=基准值+上公差
最小尺寸=基准值-下公差
图纸标示:ф50.0
+0.10 -0
所测尺寸应为多少?
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来料检验内容
4、性能
产品参数测试：如压缩机的正常动作、照明灯 亮度等。 可靠性测试:模拟产品在正常使用,运输,储存条 件下各项测试。
耐压 泄漏 附着力 抗拉强度
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来料检验工作 -IQC（抽检/全检）
1.收到《厂商物料送货单》后,对物料按照规定的抽 样计划、检验水准和AQL值进行检验。
2. 检验员按照相应的检查依据检查来料。
❖ 检查时无检查依据,则停止检查,通知班长处理; 3. 缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写《厂
商物料检验单》；
4. 缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上 司处理。
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--AQL表的使用
批量
2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000
抽样数
2 2 3 5 5 8 13 20 32 50 80 125 200
岗位技能培训教材
品管部员工岗位技能培训
品管部 2009/6
RN：J-0020 REV：2
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内容大纲
品管部介绍 工具的认识与使用 检查依据的认识 检验步骤与内容
IQC IPQC QA OQC 检测中心
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品管部介绍
QC (Quality Control) 即质量管理
IQC
IPQC
QC
QA
OQC 检测中心
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来料检验内容
检查内容包括: 外观、尺寸、性能测试和包装。
1、包装 无拆封、无破损、无混装并有隔离包装； 附有质量保证书；
2、外观 外观即外表构造包括： 颜色:有无发黑、变色等； 文字:有无缺画、模糊、漏字、移位等； 材料表层:划伤、毛刺、色差、起泡等。 14
来料检验内容
3、尺寸
❖ 用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的 尺寸;
5. 在物料上贴上相应的标识。
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不合格处理：
品管部 制造部
-IQC（抽检/全检） 技术部 采购部
部门人 根据生 产需要
決定結果
签名 完成
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不合格处理：
-IQC（抽检/全检）
让步接收 全检
退貨
作为合格品入仓。
由IQC或生产线对来料进行全检， 合格品进行使用，不合格品退 供应商。 由供应部通知供应商提走来料。