xx公司铝氧化废水处理

xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程

设

计

方

案

有限公司

二零一一年八月

目录

第一章概述 (2)

1.1 项目背景 (2)

1.2 设计基础 (3)

1.2.1 处理水量 (3)

1.2.2 主要生产工艺流程简述 (3)

1.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计 (9)

1.2.4 设计水质指标 (10)

1.2.5 设计处理出水标准 (10)

1.2.6 编制采用的主要技术规范和标准 (10)

第二章废水处理工艺流程及设计参数 (12)

2.1 废水处理工艺流程 (12)

2.2 废水处理工艺流程说明 (15)

2.3 主要涉及参数 (16)

2.4 运行控制 (21)

2.5 加药量 (21)

2.6污泥脱水系统 (21)

2.6.1污泥脱水方式选择 (21)

2.6.2污泥脱水设备选型 (22)

第三章土建结构说明 (24)

3．1 工程地质条件 (24)

3．2 建筑物设计 (24)

3.3 结构设计 (24)

第四章电气设计 (26)

4.1 设计范围 (26)

4.2 供电设计 (26)

4.3 电力设计 (26)

第五章控制系统设计 (30)

5.1 控制系统的原理 (30)

5.2 系统控制说明 (31)

5.3主要配置清单 (31)

第六章工程投资预算 (32)

6.1 工程土建投资估算 (32)

6.3 工程电脑电器控制系统费用投资估算（可选件） (34)

6.4 工程其他费用投资估算 (34)

第七章运行管理和经济分析 (35)

7．1运行管理 (35)

7.2经济分析 (35)

7.3 服务承诺 (36)

7.4 存在的问题及建议 (36)

第一章概述

1.1 项目背景

xxxxx有限公司年产5万吨新型铝型材项目拟选址于xxxxxxxxxxxxxx。项目总占地面积136亩，总投资4800 万元，其中环保投资472.3万元，约占总投资的9.8%，新建生产车间、仓库、办公室、生活用房及附属配套设施等53286m2。项目投产后可年产铝型材5万吨。项目计划于2011年6月开工建设，建设期12个月，预计于2012年7月投入试生产。项目拟建20吨熔铸炉12台、12米深井铸锭设备6套、全自动铝型材挤压生产线24条、氧化电泳涂漆生产线3条、卧式喷涂带木纹生产线2条、卧式静电喷涂生产线2条、隔热穿条生产线2条。这些生产线在加工过程中会产生大量的生产污水，如不经处理直接外排会对环境造成极大危害。据国家有关环保法律法规，该废水必须进行有效处理，实现达标排放。

本项目排水包括生产废水、生产管理废水、生活污水、清洁下水，其中除清下水外其他废水均收集后进入污水综合处理站处理。由于工艺生产中废水(主要是表面处理废水)种类多、水质较复杂，应本着分类收集、分类处理、充分发挥现有经验和确保达标排放的原则做好生产废水的治理工作。而总镍是第一类污染物，必须在车间排放口达标。生产过程中含镍废水主要由着色和封孔工序产生，将这两股水在车间内汇合后经石灰乳中和深沉，总镍处理达到车间排放标准后进入综合调节池与其它废水一同进行后续处理；含氟废水采用中和-絮凝沉淀的处理方法处理达标后自流入综合反应池一进行后续处理；碱蚀废水先用于酸性废气洗涤塔，吸收酸后同其它废水一起汇入综合废水调节池，由泵提升至综合处理系统中进行处理。

的污染治理设计、施工、调试等技术工作经验，从实际出发，本着科学、合理的原则，为企业解决环境污染治理问题，是企业环境治理问题方面的知心朋友，长期在全国各地进行优质、优良的环保技术服务。依据长期的技术积累和同类废水处理的实践经验，特提出该废水处理方案，供企业和有关部门的领导参考决策。

1.2 设计基础

1.2.1 处理水量

废水处理工艺遵循分质处理原则。根据环评中生产工艺用水水量平衡，并考虑企业发展和生产高峰，在原水量基础上略做放大处理，故设计新建一套处理能力为100t/d 的中和-絮凝沉淀处理装置，负责处理本项目的含氟废水；一套处理能力为150t/d 的中和-沉淀处理装置，负责处理本项目的含镍废水；一套处理能力为850t/d的综合处理装置，负责本项目中酸碱水洗废水的处理、含镍和含氟废水的后续处理及其他废水的处理；一套处理能力为150t/d的有动力生活污水一体化生物处理装置，负责处理本项目生活污水。厂内生产废水出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表1及表4一级排放标准。清洁下水排入区域雨水管网。

生活废水进入化粪池处理后直接进入城市管网。其它生产废水具体水量如下：

1.2.2 主要生产工艺流程简述

主要工序简述如下：

1、熔铸工序：

本工艺采用ALE 再生式节能熔铸炉对铝锭进行熔炼处理。将采购回的原材料铝

锭装入熔铸炉内进行升温熔炼，熔铸炉通过燃烧天然气加热，使温度达到900℃。铝锭在温度达到720℃左右时加入精炼剂，用工具缓慢移动压到底部直到不冒泡为止，精炼剂主要用来清除铝液中的氢等杂质。精炼后加入打渣剂，用工具充分搅拌后捞出渣子，清除铝液中的杂质。打渣工序中产生的铝灰经铝灰分离机进行分离，分离出的金属铝加工生成再生铝锭，重返熔炼炉中进行炼制，其它铝灰则作为报废品交与有资质单位处理。将熔炼好的铝液铸造成铝棒，然后根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝

棒送入铝棒加热炉，在480℃的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。铝棒在切割过程中会产生大量的铝屑及边角料，这些铝屑和边角料又作为原料返回熔铸炉回炼。此过程中主要污染因素是切割产生的噪声，距5米远的声级约85dB(A)。工艺流程见图1-1。

2、挤压工序：

将坯锭加热处理过的铝棒通过挤压机挤压成所需的型材，然后经过风冷淬火再进行张力调直、锯切定尺。此时的型材硬度较差，因此，再将切剧后的型材进行时效处理(通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求)，此过程即告完成。工艺流程见图3-1。

G1 SO2、烟尘

图1-1 熔铸及挤压工艺流程图

3、氧化及电泳工序

将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、碱蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，该过程中硫酸电解液中的水被电解成氧气、氢气排出，铝被电解析出进而被氧气、空气氧化成氧化铝薄膜，覆于铝材表面。然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、烘干。本项目采用平光料及平光电泳料氧化处理工艺和磨砂料及磨砂电泳料氧化处理工艺，主要工序有三合一、酸蚀、碱蚀、出光、氧化、着色、电泳、