精雕工艺(建工)

主要材料介绍： 材料简介 材料物性 材料种类以及特性 材料介绍 .材料对比表
（）材料简介
材料
、什么是及性能： 又称有机玻璃或亚克力， 中文学名为聚甲基丙烯酸甲酯，英文名称：。
树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学 稳定性、和耐候性。 树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中 作出强制性要求，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用树脂。 目前，全国 各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其 中所用材料中有相当一部分是树脂。
立方氮化硼()是纯人工合成的材料。它是世纪年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料——微 粉。由于的烧结性能很差，直至年代才制成立方氮化硼结块(聚晶立方氮化硼)，它是由微粉与少量粘结相(、或、 或)在高温高压下烧结而成。是氮化硼的致密相，有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(、度)，优良的化学稳 定件(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。与族元素亲和性很低，所以它是高速切削黑色金属较理想的刀 具材料。 适合于制作面板层的薄膜材料，按其种类，从上面的内容中我们知道常有、、三种。按其表面状态又有砂面 （半透明膜）与光面（透明膜）之分。 目前大部分亚克力手机镜片，镜片，手机按键厂家使用最普遍的切割刀具是硬质合金直槽组合刀具、硬质合金
**, **, **, **, **, **, **, **, **.
、 材料物性表 ユーピロンＭＲ５８のご紹介 三菱エンジニアリングプラスチックス(株) 三菱ガス化学株式会社
（）材料对比表
六.刀具选择
现代切削加工对刀具的要求越来越高，刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加 工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削 速度只有人左右。世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米。年代出现了 硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现， 使切削速度提高到每分钟一千米以上被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。
按—(参照采用标准)可分为、、三类，类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志。类主 要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，类主要用于加工短切屑的黑色金属、有 色金属和非金属材料，用红色作标志。 、、(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。 类相当于我国原钨钛钻类，主要成分为十十，代号为。 类相当于我国原钨钻类，主要成分为十，代号为。 类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为()十，代号为。
三种主要金刚石刀具材料——、厚膜和人工合成单晶金刚石各自的性能特点为：焊接性、机械磨削性和断 裂韧性最高，抗磨损性和刃口质量居中，抗腐蚀性最差。厚膜抗腐蚀性最好，机械磨削性、刃口质量和断裂韧 性和抗磨损性居中，可焊接性差，人工合成单晶金刚石刃口质量、抗磨损性和抗腐蚀性最好，焊接性、机械磨 削性和断裂韧性最差。 金刚石刀具是目前高速切削()铝合金较理想的刀具材料，但由于碳对铁的亲和作用，特别是在高温下，金刚石 能与铁发生化学反应，因此它不宜于切削铁及其合金工件。 ） 立方氮化硼
该功能的目的是方便操作者选取路径和 观察路径的相关信息。 .选择模式：主要对选取的路径进行编辑(包括平移、删除、镜像
等操作)或将选取的路径作为加工路径进行加工。 .编辑模式：在编辑模式中的所有操作，都是对处于“选择”状
态路径进行的。 .加工模式：加工模式在系统设置中进行。
工作界面
文件
观察
选择
图
编辑 加工
效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物 而获得的。常用的涂层材料有、和等。本世纪年代初首次在硬质合金基体上涂覆一层碳化钛()后，把普通硬质 合金的切削速度从／提高到人。。年又出现了碳化钛—氧化铝双涂层硬质合金，把切削速度提高到／。年又出 现了碳化钛—氧化铝—氮化钴三涂层硬质合金，使切削速度提高到／。 在高速钢基体上刀具涂层多为，常用物理气相沉积法(法)涂覆，一般用于钻头、丝锥、铣刀、滚刀等复杂刀具 上，涂层厚度为几微米，涂层硬度可达，相当于一般硬质合金的硬度，耐用度可提高—倍，切削速度可提高％ 一％ 硬质合金的涂层是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆一层几微米至十几微米厚的高耐磨、难熔化的金属化合 物，一般采用化学气相沉积法(法)。我国株洲硬质合金厂生产的涂层硬质合金的涂层厚度可达，表面硬度可 达—。 ） 金刚石刀具
三.操作概要
本章主要是介绍精雕机的操作过程中的各种数据及需要的条件设定，本章在精雕机 结构中属于硬件部分（电控部分），主要是程式命令的执行部分。在整个制作过程中最 为复杂，需要有一定的自我挑战能力才能学好和熟练掌握。
主要内容： . 操作概要 .图形管理功能 轴雕刻控制 轴转轴雕刻 轴双雕刻控制 轴雕刻控制 轴双轴雕刻控制
全部加工：将打开文件中的所有路径作为加工路径，进行雕刻加工。 选择加工：将打开文件中处于“选择”状态的路径作为加工路径，进行加工。
. 特殊位置：
换刀位：机床中正常会指定换刀位置，每次需要换刀时，可以通过”运动到换刀位”操作快速到达该位置，进 行 换刀。 对刀位：就是对刀仪在机床中的位置。对刀位、对刀位是对刀仪在机床坐标系平面中的位置，对刀位 为对刀 仪正上方某一安全位置。
（）. 图形管理功能
操作者可以通过图形管理界面完成对加工路径选取等操作，最后进入相应的加工模块。在图形管理中， 包括文件管理模块、观察功能模块、选择功能模块、编辑功能模块和加工功能模块。
模块功能介绍： .文件管理模式：主要用来打开和保存雕刻数据文件以及设置系统参
数。 .观察模式：只对文件观察的操作，并不是对路径内容的编辑。
甲醇
好
二氯甲烷
好
硫酸
好
苛性钠
好
耐候性
好
"（*）用荷重的圆形砥石（)旋转次后的雾度测定。
数值
（）材料种类以及特性
材料种类以及特性：
材料的组成和种类 是材料厂商定义的一个品牌，旗下包括、 （ ＳＳ） 、 （）等材 料。 、 也就是纯亚克力材料，根据需要可进行硬化处理。 、 （）两种材料融合在一起，然后经过双面硬化处理后形成的一种 特殊材料；材料不仅有具有材料的各项性能，而且具有防静电功能；此 材料的硬度可达到，强度好而且变形量小；（见下表物性表） 、 材料是 处理后的一种新材料，这种处理后材料完全解决了‘牛顿 环’的产生，还可根据要求进行不同程度处理，如 、、等，以达到理想 的效果；但此材料对透明度有一定影响，选料时一定要根据要求选用； 、材料的规格（供参考） 量产尺寸 * １６*１１
（）. 操作概要
. 精雕机的坐标系：
B +
Y +
A +
X +
C +
精雕机的坐标系采用左手直角坐标系(用左手的四指指向轴的正方向，
收拢四指度时指尖指向轴正方向，此时大拇指指向的是轴正方向，这样 的直角坐标系被称为左手直角坐标系)，其基本为、、直角坐标，相对于 每个坐标轴的旋转运动坐标为、、，如左图所示：
Z +
. 坐标原点：
设备原点： 每一台精雕机都有一个基准位置，称为设备原点或机床原点，是在制造机床时设置的一个机械位置。精
雕机的机床原点设在各个轴的负方向的最大位置处（带自动换刀库的机床除外）。 工件原点：
编程人员在编制控制程序过程中，定义在工件上的几何基准点，称为工件原点，有时也称为程序原点。
. 全部加工与选择加工：
性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃。锻造、热处理变形小，目前 在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。 高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为—／。 高性能高速钢，如是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、 铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的．—倍。 粉末冶金高速钢是年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高％一％和％一％．耐用度可提高—倍。 目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。 )硬质合金
项目
试验方法
单位
一般性能
比重
吸水值
光学性能 光透过率
雾度
折射率
机械性能 拉伸强度
伸长率
弯曲强度
悬臂梁冲击强度
冲击强度
耐擦伤性 磨耗试验 （*） 往复擦损试验 (*)
表面硬度
温度周期测试 (*) 无变化
热学性能载荷弯曲温度
℃
线膨胀数
℃
热传导率
电气性能 表面电阻系数
Ω>
体积电阻系数
Ω>
绝缘击穿强度
耐药性 丙酮 (*) 好
. 双工位加工： 两个工位同时加工，即两个机头同时加工。双工位加工的应用范围：可以在一次
装卡后，同时加工出两个零件。
主轴开启模式:在双工位加工模式中，主轴的开启模式有种，即“开启”、 “开启” 和“开启” 。 . 双工序加工：
两个机头先后加工各自工序，完成零件进的入图两形道管工理功序能加工。双工序加工的应用范围： 可以在不换刀的情况下完成需要两把刀具的加工过程。
主轴开启模式:在双工序加工模式中，主轴打的开文开件启夹模式有种，即“开启”和 “开启” 。
精雕机加工步骤：
选择加工路径 可以通过“观察”功能，调整路径的角度和大小， 使其便于选中路径。也可以通过“编辑”功能，对 选择的路径进行“平移” “删除” “旋转”等操作。
进入加工界面，设置加工参数，选择程控模式 启动加工
、典型应用范围： 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业 应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费 品（饮料杯、文具等）。 、注塑模工艺条件： 干燥处理：具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为、 小时。
（）材料物性
日本三菱公司，以下为性能表：
进入加工控制界面后，首先通过手工控制机床运动设置工件原点，然后设置程控模式和加工参数，最 后点击右侧的“开始”按钮启动机床开始加工。
四.加工路径编辑
五.加工材料类型
目前精雕机加工的材料主要是针对铭板类而言，如：、、、 、 等非金属材料。每种材料 之间的特性也存在很大的差异，如：表面正常需硬化，相对的脆性较高，而材料相对脆性较小 等。
、材料在印刷时建议烘烤时用°温度，印刷油墨 必须采用附着力好的针对材料强化后的专用油墨。
、材料物性表:
（）材料介绍
、材料的组成性能 特殊性能：（）双面加硬。（）一面亚克力一面的复合板（）亚克力面硬度在４左右，面的硬度在。 此材料也可做、等单层表面处理。如材料： 材料是处理后的一种新材料，这种处理后材料完全解决了 ‘牛顿环’的产生，还可根据要求进行不同程度处理，以达到理想的效果。此材料性能具有和相同的性能， 但此材料对透明度有一定影响，选料时一定要根据要求。 、材料的规格
详细介绍：
().刀具材料
双刃直槽刀
().刀具性能
开半刀
().切削方式
().公司刀具选配状况
().刀具材料
常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为 高速钢和硬质合金。表—为常用刀具材料的牌号、性能及用途。
)高速钢 高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧
形
关于 返回
管
理
功
能
关
系
图
新建 打开 合并 保存 历史 属性 设置 返回
删除 旋转 平移 镜像 放缩 刀具 返回
轴双雕刻 轴双雕刻 轴雕刻 轴转轴雕刻 轴雕刻 轴雕刻 轴双雕刻 轴雕刻
窗口 全部 选择 放大 缩小 动态 视窗 返回
全部选择 取消选择 加选 减选 反选 按序号选择 按刀具选择 属性 返回
精雕技术
工程三课仅供内部使用
目录
章节 一.精雕加工前景 二.精雕机的组成部分 三.操作概要 四.加工路径编辑 五.加工材料类型 六.刀具选择 七.加工异常处理 八.实例演示 九.精雕机使用注意事项
页数
一.精雕加工前景
二.精雕机的组成部分
精雕机的组成主要分：硬件设施和软件设施。 硬件是指：冷却机、吸尘机、真空泵、电控柜、机床本体。 软件是指：北京精雕软件。
双工位全部加工 双工位选择加工 双工序全部加工 双工序选择加工
返回
视图平视 视图放缩 视图旋转
返回
顶视图 前视图 右视图 底视图 后视图 左视图 斜视图 返回
全部加工 选择加工
返回
Hale Waihona Puke Baidu
（）. 轴雕刻控制
进入雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、 铣平面及其特殊功能。雕刻控制界面可分为：程控参数显示区、系统状态显示区、手动参数显示区和功能按 钮区。不同的加工模块其界面也不同。
. 路径文件： 路径文件是指可供控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前
可识别、和三种格式的路径文件。
. 多原点加工： 在中允许调入多个文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。 （）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项。 （）. 在打开文件时为其指定原点序号 （）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。