生产运作流水生产组织
生产运作管理期末复习重点资料
生产运作管理期末复习重点资料考试重点1. 组织的三大职能：市场营销、生产运作和财务会计。
2. 生产运作管理就是对提供企业主要产品或效劳的系统进行设计、运行、评价和改进。
3. 效劳系统运作过程和管理过程与制造系统相比的不同在于：（1）运营的根本组织方式不同；（2）产品和运作系统的设计方式不同；（3）库存在调节供需矛盾中的作用不同;(4)顾客在运营过程中的作用不同；（5）需求地点的相关性；（6）无形性的相关影响。
4. 生产运作战略指的就是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来到达企业的整体经营目标。
5. 生产运作战略制订的影响因素：（1）市场需求及其变化；（2）技术进步；（3）供给市场；（4）企业整体经营目标与各部门职能战略。
6. 产品战略决策是指决定企业新产品或新效劳工程的开发、现有产品的改进或改组以及过时产品的淘汰策略。
7. 新产品的分类：（1）全新产品；（2）改进新产品；（3）换代新产品。
8. 产品开发战略包括：（1）技术领先战略、（2）仿制战略；（3）局部市场战略；（4）紧（跟）随战略。
9. 生产类型按产品种类与重复性可以分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种根本类型，大量生产的优点是生产效率高。
10. 流水线按加工对象数目可以分为单一流水线和多对象流水线。
11. 三维并行工程比二维并行工程多了供给链设计。
12. 工程管理的目标是质量、费用和进度。
13. 企业设施选址决策通常包括以下步骤：（1）明确企业设施选址的目标，列出评价选址地点优劣的标准；（2）识别选址决策所要考虑的重要因素；（3）找出可供选择的设施选址，并列出可供选择的地点；（4）选择适宜的选址方案评价方法，评价几种选择并作出选址决策。
14. 设施：为了某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。
15. 设施布置的根本类型：（1）产品原那么布置；（2）工艺原那么布置；（3）定位布置；（4）单元制造布置。
16. 企业的生产运作能力，从广义上讲，是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。
几种生产模式的区别学习资料
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
几种生产模式的区别
表2 备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品
对产品的需求
MTS
标准产品 可以预测
事先确定
不重要，由成品库随时供货
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变型产品与新产品
难以预测
订货时确定 很重要，订货时决定 多采用通用设备 多种操作技能人员
价格 交货期 设备 人员
多采用专用高效设备 专业化人员
2.3
零件分 类编码
图 4 2 成 组 技 术 的 原 理
-
成 组 加 工
成 组 工 艺
提高生产效率、产 品质量、降低成本
2.成组技术的作用——通向CIMS的必由之路
1)简化了生产技术准备工作。
2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化
创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。 5)简化了生产管理。
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续 性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序 运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称 为流程式生产。另一类产品是由离散的零部件装配 而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节， 物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产。 因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工-装配式生产。
2. 柔性生产方式 发展概况
3.柔性制造系统的特点
两个基本特点，即柔性和自动化。一个理想的 FMS应当具有8种柔性：
1)设备柔性
2)工艺柔性
5)运行柔性 6)批量柔性 7)扩展柔性 8)生产柔性
3)产品柔性 4)工序柔性
生产运作管理考试重点
1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答：社会组织的基本职能有三项：生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。
其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。
所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：相同型号的电视机，单件小批生产：锅炉特点：从设计、工艺、生产和管理四个方面分别说明，每个1分，依其举例说明情况给分。
以下以大量大批为例：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗生产组织：标准化操作，流水线生产管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
5．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？劳务性生产制造性生产接触性与顾客接触（直接或间接）与顾客接触较少无形性产出在很大程度上是无形的产品有形实时性服务与消费同时生产与消费分开库存服务不可储存产品可库存个性劳动密集，情感交流人-物关系，技术生产率难于度量易度量质量标准难以建立较易建立区域地点受顾客分布影响不受区域限制制造型生产，是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
生产运作知识点
第一章基本概念1.制造业与服务业的异同相同：投入→转换→产出不同：2.社会组织的基本职能：生产运作，理财和营销。
3.社会组织的输入、转换和输出4.生产运作管理①含义：是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
②目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意的服务。
5.生产类型、不同生产类型技术经济特征比较⑴从管理角度看：①制造性生产；②服务性生产。
⑵生产的连续程度①连续性生产：（流程式生产）指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
②离散性生产：（加工装配式生产）指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
⑶从生产供应的角度①备货生产类型：没有订单，通过预测进行生产。
②订货生产类型：按订单进行生产。
(4)按生产活动的重复性来划分类型①大量生产：生产重复程度高②成批生产：③单件生产：每种只生产一件，重复程度低。
但习惯上：大量大批生产、中批生产、单件小批生产。
（P19）不同生产类型①大量大批生产的生产计划：根据预测制订生产计划，控制库存适应社会需求。
②提高产品竞争力的关键：质优、价廉、备件供应充分，维修服务方便等。
③生产管理的重点： a）保证原材料、动力不间断地供应；b）加强设备维修，保证不出故障（尤其对连续型生产过程更需严格要求）；c）集中制订计划，大量应用经过优化的标准计划；d）实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产；e）不断降低消耗，降低产品成本。
①单件小批生产的计划：一般是按用户来组织产品的设计和制造。
②提高产品竞争力的关键：a)强大的产品开发能力；b）缩短产品的设计和制造周期； c）良好的售后服务。
③生产管理的重点：a）及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策；b）随着订单增加，分析计划期生产资料的不平衡，抓住瓶颈环节，采取相应措施；c）抓住订单中的关键零部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡；d）监控生产的成套性，保证如期交货。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
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公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
1如何理解生产`运作和运营的概念2现代生产与运作系统及管理
8 .生产过程的时间组织要解决什么问题？有哪些 .生产过程的时间组织要解决什么问题？ 生产过程的时间组织要解决什么问题 形式？并比较其特点。 形式？并比较其特点 练习题： 练习题 .查阅近期杂志或报纸上刊登的有关当前企业生 1 .查阅近期杂志或报纸上刊登的有关当前企业生 产管理中的问题文章，总结出主要的观点。 产管理中的问题文章，总结出主要的观点。 已知m=5 n=4， m=5， =10，t2=4； =8， 2. 已知m=5，n=4，t1 =10，t2=4； t3 =8，t4 =12，t5=6， =12，t5=6，分别求在三种移动方式下的一批零件 的加工周期，并绘出移动方式示意图。（P322 练 的加工周期，并绘出移动方式示意图。（P322 。（ 习题3 习题3）
*9 案例分析： 公司（ 案例分析：GlobalTel公司（全球电信公司）在 公司 全球电信公司） 亚洲的运营战略
GlobalTel公司是美国的一家电信公司。该公司开发了一种新 公司是美国的一家电信公司。 公司是美国的一家电信公司 型的低成本的蜂窝电话系统技术。 型的低成本的蜂窝电话系统技术。这项技术可以以非常合理的 价格给用户提供广泛的电话服务。 GlobalTel公司正计划在美 价格给用户提供广泛的电话服务。 公司正计划在美 国设计生产这种电话系统， 国设计生产这种电话系统，在墨西哥和中国台湾生产大部分元 成品在韩国组装完成， 件，成品在韩国组装完成，并首先在中国大陆和印度市场上销 售该产品。公司计划以建立合资公司的形式与墨西哥、 售该产品。公司计划以建立合资公司的形式与墨西哥、中国台 湾和韩国的制造商进行合作， 湾和韩国的制造商进行合作，在中国大陆和印度市场上则采取 销售合同的方式与分销商合作。 销售合同的方式与分销商合作。 要求： 要求： （1）案例中包含了哪些运营战略要素？ ）案例中包含了哪些运营战略要素？ （2）分析 ）分析GlobalTel公司运营战略的合理性。 公司运营战略的合理性
生产类型与生产过程组织
• 流程(liúchéng)中的一系列活动或工序都必须为顾 客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少， 以至消除。例如，在加工和服务过程中的等待、 调整、准备。
第二十三页，共48页。
二、 流程(liúchéng)的度量
机加工车间和毛坯车间是成批生产。
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
第十九页，共48页。
第二节 生产过程(guòchéng)组 织• 1） 流程的概念(gàiniàn)
• 2） 流程的度量 • 3） 流程的分类 • 4） 组织流程的基本要求
第二十页，共48页。
一、 流程(liúchéng)的概念
• 流程是具有特定输入和输出的一组相关 活动（任务）。
• 对流程进行(jìnxíng)规划、分析和改进， 是运作管理的核心内容。
和面 (hé miàn)
剁肉剁馅
擀饺子皮
拌馅
包饺子
煮饺子
第二十一页，共48页。
• 制造业加工装配式生产(shēngchǎn)的流 程一般分为三个大的阶段：
• 毛坯制造阶段 • 零件加工阶段 • 产品装配阶段
第二十四页，共48页。
• 某大学每年招收8000本科生，学制4年， 在校本科生的数量为32000人。即，通过 率为8000人/年，本科生的流程时间为4年， “在制品”的数量为32000人。
• 在制品数量 = 每年入学（或毕业）的学 生数量X 流程时间。
• 平均(píngjūn)在制品库存 = 平均(píngjūn) 单位时间产出 X 平均(píngjūn)流程时间
第十五页，共48页。
• 生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地 专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的 操作，需较长时间培训。多品种生产只适于 使用通用设备，效率低，工作转换时间长。 一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件 运输路线长。
生产与运作管理 第四章 生产与运作过程的组织
4.2.1 产品的生产过程
运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。 运输、 等待过程： 发生在车间之间与工序之间。 据统计， 在机械加工生产过程中， 据统计 ， 在机械加工生产过程中 ， 运输等待 时间占生产过程时间的60%----80%。因此 ， 时间占生产过程时间的 。因此， 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置， 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置 ， 合理组织运输， 对缩短生产过程有重要意义。 合理组织运输 ， 对缩短生产过程有重要意义 。
保持生产过程的平行性可以大大缩 短产品生产周期。 短产品生产周期。
生产过程的组织
3）生产过程的比例性 ） 指生产过程各环节的生产能力要保持 适合产品制造的比例关系， 适合产品制造的比例关系 ， 比例关系 遭到破坏将使生产过程出现“ 瓶颈” 遭到破坏将使生产过程出现 “ 瓶颈 ” ， 使连续性遭到破坏。 使连续性遭到破坏。
4.2.1 产品的生产过程
存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储， 存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车 间在制品的存储。在制品： 间在制品的存储 。 在制品 ： 从原材料投入到产 品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品， 品产出的过程中 ， 处于加工 、 停放状态的制品 ， 包括毛坯、半成品、车间在制品。 包括毛坯 、 半成品 、 车间在制品 。 应当尽量减 少存储数量，减少存储时间。 少存储数量，减少存储时间。
均衡性的时间段一般取月、 均衡性的时间段一般取月、旬、日； 节奏性取小时、 用于大量大批生产） 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
生产过程的组织
保持生产过程的均衡性有利于建立 正常的生产秩序， 正常的生产秩序 ， 有利于提高产品 质量， 可使设备、 人力负荷均衡， 质量 ， 可使设备 、 人力负荷均衡 ， 有利于加速流动资金的周转， 有利于加速流动资金的周转 ， 降低 产品成本。 产品成本。
生产过程的组织形式
生产过程的组织形式引言在现代工业生产中，生产过程的组织形式是决定企业生产效率和竞争力的重要因素之一。
不同的组织形式可以在组织结构、管理方式、流程设计等方面产生不同的影响。
本文将探讨生产过程的组织形式，并分析其优劣势。
传统组织形式1. 轮作式组织轮作式组织是传统生产过程中常见的组织形式。
在这种组织形式下，生产流程按照一定的顺序依次进行，各个环节之间存在一定的依赖关系。
这种组织形式适用于生产过程比较简单、产品变动不频繁的情况。
2. 并行式组织并行式组织是将生产过程分为多个并行的流程，各个流程之间相互独立。
这种组织形式适用于生产过程复杂、产品种类众多的情况。
每个流程可以独立运作，从而提高了生产效率和灵活性。
3. 联合式组织联合式组织是将不同生产环节的专业人员组成一个团队，共同完成产品的生产任务。
这种组织形式适用于生产过程中不同环节之间需要密切协作和沟通的情况。
通过团队的协同努力，可以提高生产效率和质量。
现代组织形式1. 生产流水线组织生产流水线是一种高度自动化的生产组织形式。
在流水线上，产品按照固定的顺序进行加工，每个工人负责一个特定的任务。
这种组织形式能够大大提高生产效率，但对生产环境和设备要求也较高。
2. 模块化组织模块化组织是将生产过程分为多个相对独立的模块，每个模块专注于完成一部分任务。
这种组织形式适用于产品复杂度高、需求变化频繁的情况。
模块之间可以相互替换和组合，从而实现灵活的生产组合。
3. 自组织团队自组织团队是一种弹性的生产组织形式。
团队成员可以根据需要自由组合，共同完成产品的生产任务。
这种组织形式适用于需求不确定、创新性较强的产品生产过程。
自组织团队能够充分发挥团队成员的创造力和专业性，提高生产效率和产品质量。
优劣势比较1. 优势•轮作式组织：简单易行，适用于生产过程相对稳定的情况。
•并行式组织：提高生产效率，适用于生产过程复杂的情况。
•联合式组织：加强协作和沟通，提高生产效率和质量。
生产运作组织方式介绍
生产运作组织方式介绍引言生产运作组织是一个企业内部的重要组成部分，它涉及到业务流程、生产线配置、员工协作等方面。
有效的生产运作组织方式可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍几种常见的生产运作组织方式，分析它们的优劣势，为企业的运营决策提供参考。
1. 传统生产线组织方式传统的生产线组织方式是一种基于流水线的生产方式。
生产线上的工作台按照产品的生产流程进行划分，每个工作台负责某个环节的生产工作。
产品在流水线上按照固定的顺序进行加工，最终完成整个产品的制造过程。
优势： - 生产线组织方式可以实现大规模的批量生产，提高生产效率。
- 工作台之间的协调配合比较简单，可以降低人力成本。
- 生产线上的工人只需要掌握自己负责的环节，降低技能要求。
劣势： - 不利于产品的个性化定制，生产线上的工作台往往只能处理特定的任务。
- 对于新产品的生产，需要重新调整生产线，导致生产准备时间较长。
- 生产线上出现故障或者停工的情况，可能会影响整个生产过程。
2. 小型团队化生产方式小型团队化生产方式是以小型工作组为基本单位进行生产的一种方式。
每个小团队负责产品的从生产到交付整个流程，小团队成员之间合作紧密，可以快速响应市场需求的变化。
优势： - 小型团队化生产方式可以更加灵活地应对市场需求的变化，快速调整生产计划。
- 成员之间沟通协作更加方便，可以及时解决问题和提高产能。
- 可以更好地调动员工积极性，提高工作满意度。
劣势： - 小团队的规模有限，可能无法满足大规模生产的需求。
- 小团队的组织和协调工作需要较高的管理水平，管理团队的成本较高。
- 小团队的成员专业技能要求较高，需要具备多项技能。
3. 流程再造生产方式流程再造生产方式是通过对企业的生产流程进行重新设计，从而实现生产效率的提升和成本的降低。
流程再造生产方式关注的是整个生产过程中的每一个环节，通过优化和改进来提高生产效能。
优势： - 流程再造可以根据市场需求进行精细化调整，提高生产能力和效率。
生产运营管理课后答案
第一章2.生产运营管理的定义、内容和目标。
定义：生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理：它包括对生产运营进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象。
其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
内容：生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
目标：通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：大量生产运作品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
制造业：如美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。
服务业：如学生体检，每个学生的体检内容都一致。
特点：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量。
工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗。
生产组织：标准化操作，流水线生产。
管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
单件小批生产运作：品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。
制造业：如汽车公司冲模厂生产的汽车模具。
服务业：而医生为病人看病，因为每个病人的病情不同，处治方法也不同。
4.V形、A形和T形企业各自的特点是什么？V形：输入原料种类少，输出产品种类多。
（如钢厂)A形：输入原料种类多，输出产品种类少。
（如汽车厂）T形：由相似零部件组装成不同产品，部件通用性强。
（如家电）判断题：2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
生产运作(期末)
1．福特生产（流水线生产）丰田生产（零库存生产JIT）2．连续型生产与离散型生产的区别；从生产工艺的角度划分（1）连续性生产：物料均匀、连续的按照一定的工艺顺序运动，在运动过程中不断改变形态和性能，最后形成产品。
又称为流程式生产。
如：化工、炼油、水泥、发电厂。
（2）离散型生产：产品是由大量零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立的。
又称为加工装配式生产。
如：汽车制造、船舶制造、计算机生产。
3. 备货型生产与订货型生产的区别从组织生产方式的角度划分（1）备货型生产（Make-to-stock, MTS）：在没有接到用户订单时，按照已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的产品直接用于补充成品库存。
如：炼油、轴承、药品、接插件。
（2）订货型生产（Make-to-order, MTO）：按用户订单组织生产，按用户特定的要求进行生产。
如：大型船舶制造、工艺品生产、DELL电脑。
（3）按订单装配式生产（Assemble-to-order, ATO）：零部件按备货型生产，装配按订货型生产。
备货型生产与订货型生产的主要区别：一般而言，备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
4．服务运作的特征（1）服务运作的生产效率难以确定。
（2）服务运作的生产标准难以建立。
（3）与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往导致效率降低。
（4）纯服务运作不能通过库存来调节。
5．减少零件的变化，可以通过三种途径：推行三化。
三化指：产品系列化，零部件标准化，通用化。
系列化：将相同设计依据、结构性和使用条件的产品建立产品系列型谱，以减少产品品种、简化设计。
标准化：不同型号的产品尽可能使用相同的零部件。
通用化：按照国家和国际标准生产零部件。
6．系统柔性是指系统处理外界变化的能力。
生产运作管理考试复习重点
二、问答题2、工艺专业化、对象专业化各自优缺点1工艺专业化：按照工艺特征建立生产单位车间、工段或小组;具体表现为“三个相同;一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同;加工对象不同”..优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高③工艺及设备管理较方便..缺点：①工件在加工过程中运输次数多;运输路线长；②协作关系复杂;协调任务重；③在制品量大;生产周期长；④只能使用通用机床;通用工艺装备;生产率低..2对象专业化：按照加工对象来设置生产单位;将加工某种产品零部件所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内..“三个不相同;一个相同”;其优缺点正好与工艺专业化相反..3、流水生产特点;组织流水生产的条件有哪些其特点如下：①工作地专业化程度高②连续性强;工艺过程封闭③按规定的节拍进行生产④协调性好..组织流水生产的条件：①要有足够大的产量..②产品结构和工艺过程相对稳定..③组成生产过程的各道工序能够分解与合并;以满足工序同期化的要求..5、生产流水线的组织设计步骤：①确定流水线的节拍与节奏②工序同期化③确定工作地设备数量及其负荷系数④确定工作地的人员数⑤确定生产流水线的运输工具⑥生产流水线形状的选择和工作地的布置6、编制成批类型产品生产计划时应遵循的原则：①产量大;均匀分配到每月;季节性需求变动小;“细水长流”②产量小;分组分类;集中生产③尽量使设备负荷均匀④新老产品逐步交接;避免生产波动大⑤考虑末月的缓冲和计划的准备7、MRP系统主要输出输入文件有哪些：MRP系统的输入包括产品出产计算主要输入;最终产品项;产品结构文件物料清单文件和库存状态文件处于不断变动之中3部分；输出包括零部件投入出产计划;原材料需求计划;库存状态记录和外购件采购计划4部分.8、处理非均匀需求有哪几种策略其应用条件及限制如何策略：改变库存水平均匀策略、改变生产速率跟踪策略、改变工人数量应用条件及限制：①改变库存水平的应用条件是：可以不必按最高负荷配备生产能力;节约了固定资产..限制条件是：对纯劳动性生产不能采用这种策略..②改变生产速率的应用条件是：使生产速率与需求速率匹配..限制条件是：易引起生产不均衡;同时需多付加班费..③改变工作数量的应用条件是：需求量大时多雇工人;在需求量小时裁减工人..限制条件是：对技术要求高的工种一般不采用这种策略;工作队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题..组织准时生产的条件：①计划平准化消除成品库存②减少调整准备时间③建立JIT的制造单元消除在制品库存④准时采购消除原材料和外购件库存⑤从根源上保证质量9、制造性生产和服务性生产的区别：服务型运作的特点：1服务运作的生产率难以测定;2服务运作的质量标准难以建立;3与顾客接触是服务运作的重要内容;4纯服务运作不能通过库存来调节需求..二者区别：①制造性生产生产出来的产品是有形产品;服务性生产生产出来的产品是无形产品..②制造性生产的生产率容易测定;服务性生产的成产率难以测定..③制造性生产的质量标准容易建立;服务性生产的质量标准难以建立..④制造性生产大多数不需要和顾客接触;服务性生产的主要工作内容是和顾客接触..⑤制造性生产可以通过库存调节需求;服务性生产不能通过库存调节需求10、企业内部设施布置的基本类型有哪几种答：企业内部设施布置的基本类型有两种：工艺专业化和对象专业化..工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位..按工艺的原则;将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内..如铸造厂;纺纱厂;机械加工厂..其优点：对品种变化的适应性强;生产系统的可靠性高;工艺设备管理方便;设备的利用率高..其缺点：加工路线长;运输费用高;协作关系复杂;使用通用设备;生产效率低;在制品多;生产周期长;流动资金占用多..对象专业化：是指按产品建立的生产单位..将加工某种产品所需要的所有设备;工艺装备和工人放在一个厂房或区域内..如汽车制造厂..其优点：加工路线短;运输费用低;协作关系简单;采用专用高效设备;生产效率高;在制品少;资金周转快..缺点：柔性差;设备;设施;人力往往需要多套..11、简述影响生产能力的主要因素..答：影响生产能力的主要因素有以下三个：1生产性固定资产的数量设备;生产面积包括正在运行;正在检修安装;准备检修安装的设备;不包括报废及不配套的;厂房及其它生产用建筑物面积..2固定资产的有效工作时间;考虑设备停修率等..3生产性固定资产的生产效率;包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率..12、简述库存控制的基本任务..13、简述制造业与服务业的区别14、简述推行5S的工作程序15、简述PDCA16、为提高服务效率;应提供哪些服务运作系统设计策略17、试述设施选址的一般步骤三、判断题1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分.. 对2.加工装配式生产是离散性生产..对3.企业的生产过程包括：工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程.. 错4.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等..对5. 5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子.. 错7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间.. 错8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等;这是保证各工序按节拍进行的重要因素.. 错9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”;是按假定产品.. 错10.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量..对12.用收入盈亏法收入利润顺序法顺序确定品种;收入少、利润小的老产品不应再生产.. 对13.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错14.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据.. 对15.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品..对16.最小批量法是一种以最低的费用;取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法..错17.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期.. 错18.在生产批量不相等情况下;某车间出产提前期 = 后车间投入提前期＋保险期错19.在网络图中;关键路径可能有多条.. 对20.在网络图中;关键路径是时间最短的路线.. 对21.要想缩短工期;只有在关键路径赶工.. 对22.设备更新的时机;一般取决于设备的技术寿命.. 错23.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损..对24.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错25.按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种.. 错26.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等.. 对27.生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科..对28.生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动.. 对29.企业在编制年度生产计划时依据的是设计生产能力.. 错30.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错31.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错32.工作研究包括方法研究和时间研究两项内容.. 对33.标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产..对34.准时生产方式是适应多品种;小批量生产方式;提高产品质量的一种生产模式..对35.JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候;按需要的量;生产所需的产品..对36.实施JIT生产的具体方法有;适时适量生产;弹性作业人数;生产同步化..对37.在适时适量生产中;强调生产的同步化;生产的均衡化;以及缩短作业更换时间..错38.看板分为传送看板和生产看板..生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动..错39.传送看板用于指挥工作地的生产;它规定了所生产的零件及其数量..错40.看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用..错41.CIMS 的功能由经营管理分系统;工程设计制动化系统;质量保证分系统和制造自动化分系统组成..错42.可以把制造性生产按企业生产组织的特点;分为备货型生产和订货型生产..对43.并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..对44.产品的生命周期大致分为;导入期;成长期;成熟期和衰退期..对45.生产运作的对象是生产运作系统..对46.总顾客价值包括产品价值;人员价值;形象价值三种..错47.组织的三项基本职能是生产、理财和营销..对48.福特提出的“3S化”是指标准化、简单化和专门化..对49.新产品开发中的试销阶段是必经阶段;企业无论如何都不能取消此阶段..错50.成本领先战略是为特定的狭隘目标市场顾客的特殊需要提供良好的产品和服务..错51.保证生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期..错52.平行移动方式的生产周期是最短的;它的运输次数也最少..对53.提高多种小批量生产类型的效率的途径包含：减少零件变化、提高生产系统的柔性和实施JIT..对54.办公室布置主要需要考虑信息传递与交流的迅速方便以及人员的劳动生产率..对55.应用研究的目的是将研究成果应运于生产实践..错56.MPR是一个完整的企业管理信息系统;它整合了“产销人发财”五大管理功能..对57.工作丰富化是工作的纵向扩大;即给职工更多的责任;更多参与决策和管理的机会..对58.采用柔性制造技术会降低设备利用率..对59.定量订货是指订货时间和周期预先确定;订货数量根据订货日盘点的实际库存量的情况临时确定的订货方法..错60.对设备进行全部解体进行维修是设备的大修..对61.PDCA循环推动循环的关键在于处置总结阶段..对。
生产与运作管理期末复习资料1
生产与运作管理期末复习资料1、社会组织的定义社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
2、生产运作的定义生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
3、制造性生产分成备货型生产（MTS）和订货型生产（MTO）MTS是预测驱动的，没有订单情况下，按照固定下来的产品标准经行生产，补充库存。
MTS的优点是能够及时满足顾客的共同化的需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产；缺点是顾客只能在生产商提供的有限的产品品种中做出选择，一些不确定因素会造成库存积压和产品短缺并存。
MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求经行生产。
备货型生产的产品的标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
4、服务运作的特征服务运作的生产效率难以预测服务运作的质量标准难以建立服务运作的重要内容，与顾客接触，往往导致效率降低纯服务运作不能通过库存来调节5、提高多品种小批量生产运作效率的途径减少零件变化提高生产运作系统的柔性6、决定制造业竞争力的五大因素价格质量品种服务时间7、制定企业战略需要回答三个问题我们现在在哪里？我们想到那里去？我们如何到达那里？8、波特的三种竞争战略p56成本领先战略差异化战略集中一点战略9、新产品和服务开发的重要性有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适合个性化定制市场的需要产品更新换代的需要10、新产品开发失败的三个原因没有潜在用户和需求新产品与当前的需求不匹配在营销方面，没能让用户很好地了解新产品11、产品设计及选择应遵循的原则设计用户需求的产品与服务设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品12、产品开发绩效评价指标上市时间生产率质量13、并行工程的主要思想设计时同时考虑产品生命周期的所有因素产品设计过程中个活动并行交叉进行不同领域技术全面参与和协同工作高效率的组织结构14、并行工程的主要内容过程重构：将传统的串行开发过程变成集成的、并行的产品开发过程。
02_生产类型与生产过程组织
2、备货型生产(Make-To-Stock)和订货型生产 (Make-TO-Order) （1）备货型生产：是指在没有接到用户订单时 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，补充 和维持库存。轴承\紧固件\家电等。 （2）订货型生产：是指按用户订单进行的生产
备货型生产和订货型生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货型生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 订货型生产 量小、多变、难于测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
t1
n•t1 t1
t1
t1
n•t2 t2 t2 t2 t2
n•t3 t3 t3 t3 t3 20 t4
60
40 160
n•t4 t4 t4 t4 40
时 间
（二）平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序 M1 M2 M3 M4
第二章 生产类型与生产过程组织
• 第一节 生产运作分类与生产类型 • 第二节 生产过程组织 • 第三节 流水生产的组织
第一节 生产运作分类与生产类型 一、生产运作分类 制造型生产与服务型生产 （产业划分）
流程式生产
按工艺过程特点分
生 产 运 作 分 类
制造型生产
加工装配式生产 备货型生产 订货型生产 纯服务型生产
按组织生产的特点分
服务型生产 一般服务型生产
（一）制造型生产
1、流程式生产和加工装配式生产 （1）流程式生产：是指物料连续、 均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不 断改变形态和性能,最后形成产品的生产。 化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生 产。（连续性生产） （2）加工装配式生产：是指物料离 散地间断地按一定工艺顺序运动，在运 动中不断改变形态和性能，最后形成产 品的生产。轧钢\汽车制造\服装等（离 散性生产） 研究重点是加工装配式生产
企业生产运作组织方式
设备更新
及时更新老旧设备，提高生产效率和 产品质量。
设备使用
规范设备使用操作，避免设备损坏和 安全事故。
设备资产管理
建立设备资产管理制度，确保设备资 产安全和有效利用。
05
企业生产运作创新
数字化转型
数字化转型是企业适应现代经济发展的必然趋势，通过将传统生产方式与数字技术 相结合，实现生产流程的自动化、智能化和信息化。
智能化升级能够提高生产精度、减少 人工干预、降低能耗，提升产品质量 和稳定性。
绿色化发展
绿色化发展是企业可持续发展的 重要方向，通过采用环保技术和 清洁能源，降低生产过程中的环
境污染和资源消耗。
绿色化发展能够提升企业的社会 形象和市场价值，满足消费者对
环保产品的需求。
企业绿色化发展需要加强环保意 识和技术创新，建立完善的环保
按生产方式划分
可以分为批量生产和单件生产。批量生产是指根据市场需求预测，按一定数量 批量安排生产；单件生产是指根据订单要求，逐一生产满足个性化需求的产品 。
生产运作方式的发展历程
传统生产方式
以产品为中心，强调大批量、 标准化生产，适用于市场需求 的稳定和产品变化较小的环境
。
精益生产方式
以客户需求为导向，追求减少 浪费、提高生产效率和灵活性 ，适用于多品种、小批量的生 产环境。
生产过程的控制
总结词
生产过程的控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
详细描述
企业需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量符合要求 。同时，企业还需要通过技术创新和工艺改进，提高生产效率，降低生产成本，提升企
业的竞争力。
生产成本的核算
总结词
生产成本的核算是企业制定价格、控制成本和制定经营 策略的重要依据。
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某企业拟建A产品流水生产线，节拍为10min，全部作业分解为12个作业工 步（如图），图中每个圆圈表示一个作业工步，圆圈内数字表示作业元素 的编号，圆圈上方的数字表示该工步作业所需时间，图中箭头表示作业的 先后顺序。请作出流水生产线工作地编组平衡表。（表上作业的方法）
4 1
2 3
3
5 2
2 4
25
生产与运作管理
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
?单一流水生产线的设计过程
? 根据作业内容确定产品装配网络图 ? 确定流水线的节拍 ? 确定需要的工作地数 ? 进行流水线平衡 ? 确定各工序的设备数 ? 配备工人 ? 选择传送装置 ? 确定平面布置
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
? 确定流水生产线的节拍
S min =
T R
单件作业时间
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
?单一流水生产线的设计过程
? 1.根据作业内容确定产品装配网络图 ? 2.确定流水线的节拍 ? 3.确定需要的工作地数 ? 4.进行流水线平衡
[ ? 5.确定各工序的设备数 ： 工序单件加工时间 /节拍]
? 6.配备工人:单件加工时间 <节拍，看管多台设备。 10% ? 7.选择传送装置：流水线的效率 >70%采用自动传送装置 ? 8.确定平面布置：场地的具体情况。 L U M C O
唯一最佳的“单一产品原则”
2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流 水生产线。 （二）内容和形式上的变化
1、内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、 铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2、形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合 流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
流水生产线指按加工对象（产品或零部件）的生产工 艺顺序排列工作地，使加工对象（产品或零部件）按 照一定速度，连续地、有节奏地依次经过各个工作地 的加工，直至生产出成品（零部件）。
? 流水生产的发展过程
（一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制 福特制的主要内容：
1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化 以及工场的专业化。
第2个工作地：59；第3个工作地：6、7、8只能取一个；第6个工作地： 10 11 12.
列举法：从第1个作业工步开始，按照其先后顺序的要求，将能和第 1个作
业工步结合之后的作业时间之和等于或接近节拍的各个作业工步编为一组
，作为一个工作地。在此基础上，再进行第 2个工作地的编配，直到所有
的工步都组合完。
-- 节拍：指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。
-- 计算公式： R=
T 有效 Q
计划期内有效工作时间 计划期产量
? R：流水生产线节拍（ min/件）
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
? 工序同期化
工序同期化指： 使流水生产线上各工序的单件作业时
间等于节拍或节拍的整倍数的工作。
-- 计算最少工作地数：
?流水生产线的形式 ?按生产对象是否移动：固定流水生产线；移动
流水生产线
1
2
3
?按生产品种数量多少：
单一品种流水生产线；
多品种流水生产线： 按产品的轮换方式：可变流水线 和混合流水线
?流水生产线的形式 ?按生产连续程度：
?连续流水生产线；间断流水生产线
?按生产节奏：
?强制节拍流水生产线；自由节拍流水生产线
3
5
41
22 5
?流水生产线的特征
?工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性 ?工艺过程是封闭的，具有高度的连续性 ?各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等
或相近
?流水生产线的优点
?整个生产过程平行连续、协调均衡 ?有利于 机器 设备和人力的充分利用 ?最大限度地缩短生产周期 ?缩短运输路线，工序间的 在制品数量很少 ?可采用专业设备和工具，有利于提高劳动 生产率
?按机械化程度：
?手工流水线、机械化流水线和自动线
流水线的分类
分类标志
流水线
对象移动方式 固定流水线
对象数目 单一对象流水线
移动流水线 多对象流水线
对象轮换方式 不变流水线
连续程度 节奏化
连续流水线
强制节拍 流水线
机械化程度 自动生产线
可变流水线水线
间断流水线
粗略节拍 流水线
机械化流水线
手工流水线
?组织流水生产线的条件
? 产品设计已定型。结构和工艺相对稳定，1、先进性 2、良好的工 艺性和互换性 3、标准化程度高
? 产品需求量大，需求旺盛期长。 品种稳定单一，产量足够大，长期 供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
? 生产产品的工艺过程可划分为简单的工序，可按生产线组织要求进 行分解和合并
学习目的
? 了解流水生产线 的含义、内容及其基 本特征和形式
? 掌握单一对象流水生产线的组织设计 ? 掌握多品种流水生产线的设计 ? 掌握多品种小批量生产
6.1 流水生产线的基本特征和形式
? 流水生产线：按照产品生产的工艺顺序 布置工作地，使产品连续地、协调地、 均衡地在各个工作地进行加工或装配， 直到生产出成品的一种生产组织形式。
6
7 7
6 9
6 8
4 10
1 12
5 11
1.根据作业内容确定产品装配网络图
2.流水生产线节拍R=10min，计划内有效工作时间T有效=47min，
3.计算最小工地数目 Smin =T/R = [47/10] = 5
4.进行流水线平衡。 第1个工作地：1234、123、124、125；作
业时间之和： 10、8、8、9；
? 原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应 ? 机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度 ? 工作必须符合质量标准 ? 厂房和生产面积适合安装流水线。
第06章 流水生产线组织
6.1 流水生产线的基本特征和形式 6.2 单一对象流水生产线的组织设计 6.3 多品种流水生产线的设计 6.4 多品种小批量生产
第06章 流水生产线组织
6.1 流水生产线的基本特征和形式 6.2 单一对象流水生产线的组织设计 6.3 多品种流水生产线的设计 6.4 多品种小批量生产
生产与运作管理
主要内容及学习目的
主要内容
? 流水生产线的基本特征和形式 ? 单一对象流水生产线的组织设计 ? 多品种流水生产线的设计 ? 多品种小批量生产