品质管理基础知识培训讲解

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第六阶段:全公司品质管理(Company-Wide Quality Control) 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC,从企业经营
的立场来说,要达成经营的目的,必须结合全公司所有的部 门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识、易于实 施的体系,使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段都能有效管理,并全员 参与。
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变异来源之五:人
• 操作员熟练度、习惯性 • 操作员的体力和情绪 • 人员流动频繁 • 紧急订单比例多 • ……
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变异的归类
• 机遇性原因(经常性问题) • 非机遇性原因(偶发性问题)
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四、系统图法
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散布图
• 定义: 又称散点图或相关图,是用来分析研究
两个对应变量之间是否存在相关关系的一种 作图方法。 当两个变量之间可能存在一种不 确定的关系,可以用散布图来研究。
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• 散布图的六种形态: 正相关
管制图
• 定义: 分为计量值管制图和计数值管制图。
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• 例图
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上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) 下控制界限 (LCL)
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谢谢大家!
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未完待续... …
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谢谢观赏
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
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& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验 为主要方法,获得辉煌成果。SQC的使用也是近代管理突飞 猛进最重要的原因。
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第五阶段:全面品质管制(Total Quality Control) 全面品质管理是把以往的品质管理的做法延伸到市场调查、
研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各 部门,建立品质体系。——专家式品管,注重理论研究。
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• 注意事项 1.严禁批评他人的构想和意见. 2.意见愈多愈好. 3.欢迎自由奔放的构想. 4.顺着他人的创意或意见发展自已的创意.
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• 例图
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特性要因图
製造 沒有式樣生 產條件不好
庫存安全量低
沒有生產 計劃配合

金額
訂貨情報掌 握不確實
沒有交貨意識
運送成本高
交 利潤低 貨

單方面的決定 方法不明確
存放位置不足
交貨期短
遲 數量少,沒有交 貨計劃
物品
交貨
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所 WHY:为什么必要; 谓 WHAT:目的何在;
5 WHERE:在何处做;
W
1
WHEN:何时做;
H WHO:谁來做;
就 是
HOW:如何做.
变异来源之二:材料
• 供应商的更换 • 材料/部件的替换 • 材料机械性质或化学性质的变化 • 材料尺寸的改变
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பைடு நூலகம்
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变异来源之三:方法
• 流程变更 • 作业方法变更 • 工具/夹具不当
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变异来源之四:环境
• 电源稳定度 • 水质稳定度 • 温度、湿度 • 空气粉尘 • 照明度 • 工作场所物品的摆放 • 地板及工作场所清洁
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第七阶段:全集团品质管制(Group-wide Quality Control) 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体
系。
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不良的根源——变异
变异是宇宙现象,人类生活中任何活动都会有 变异。变异大,可以看出来;变异小,目视不能判 别。
似有正相关 完全负相关 非显著性负相关 无相关 曲线相关
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• 例图
Y
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0 X
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直方图
• 定义
是用一系列宽度相等、高度不等的矩形 表示数据分布的图形。矩形的宽度表示数据 范围的间隔,矩形的高度表示在给定间隔内 的数据频数。
• 柏拉图的制作方法
1.决定不良的分类项目 2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集 数据. 3.记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形. 4.点上累计值并用线连结. 5.记入柏拉图的主题及相关数据.
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• 例图
廢品統計表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
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• 层别的对象与项目
& 时间的层别
小时别、日期别、周别、月别、季节别…等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别. & 作业员的层别:班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度别…等. 例 : A班及B班的完成品品质层别. & 机械、设备的层别:场所别、机型别、年代别、工具别、 编号别、速度别…等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.
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第三阶段:检查者的品质管理 “一战”期间,工厂开始变得复杂,领班除了要管理生
产之外还要兼顾品质管制,因此就指派专人来负责产品检验。
第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control)
从1924年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一 张管制图开始,从此品质管制开始进入新纪元,抽样检验同 时诞生。
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
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特性要因图
• 定义
一个问题的特性受到一些要因的影响时,我 们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且 有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于 形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.
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柏拉图
• 定义:
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表,不 良/缺点项目依数量之大小排列,横坐标为不良/ 缺点项目,纵坐标为不良/缺点数量或累积百分比, 分析出重点不良/缺点项目供品管人员做为改善之 目标
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• 例图
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30
30
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21
20
15
11 10
10
11
11
5
3
3
0
119.5~126
126~132.5
132.5~139
139~145.5
145.5~152
152~158.5
158.5~165
165~171.5
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• 制作:
1.决定问题或品质的特征 2.尽可能找出所有可能会影响结果的因素 3.找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头联 接 4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息
此方法包括两项活动:一找原因;二系统整理 出这些原因
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思考原則 一、脑力激荡法/头脑风暴法
原则 1.自由奔放 2.意见越多越好 3.严禁批评他人 4.搭便车
二、5W1H法 (WHAT WHERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法
(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
• 类别:
记录用检查表和点检用检查表
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层别法
• 定义:
层别法就是针对部门别、人别、工作方法别、 设备、地点等所收集的数据,按照它们共同的特 征加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区 别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为 主,分别统计分析的一种方法.
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品质管理七大手法
• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 特性要因图 • 散布图 • 直方图 • 管制图
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检查表
• 定义:
为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作 进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图 表。(用来检查有关项目的表格)
任何一个与制品有关的因素变动,制品(结果) 也就随之变动,因素变动的大小,制品的特性(结 果)也就随之大小而变动。
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变异来源之一:机器
• 切割机器切具锋利度 • 冲压机冲程可能发生的变动 • 电镀处理液的变动 • 空压机气压的质量
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品质管理基础知识培训讲解
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段:操作者品质管制 18世纪,产品从头到尾,由同一负责人制作,
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段:领班的品质控制 19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合
在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来掌 控产品的品质。
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