氧气管道安装施工方案

1、概述

气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。

1.1施工特点

1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求；

1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;

1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度;

1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定;

1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）；

1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。

1.2工程量一览表

名称材质单位数量

无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170

Inconel 625 m 1.8

管件 0Cr18Ni9 个 36

INCONEL 625 个 2

法兰 304 片 14

阀门个 36

仪表阀个 26

1.3管道等级及特性

管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号

C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG

F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG

F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG

A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG

2、编制依据

2.1施工图纸05023-703-F

2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99

2.6《氧气站设计规范》GB50030-91

2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997

2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82

2.9相关焊接工艺评定

3、施工工艺程序

4、施工方法、技术措施

4.1施工前准备

4.1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;

4.1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要;

4.1.3施工场地的准备：

A、氧管道施工采取专区施工；

B、预制和堆放场地铺一层木板；

C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求；

D、周围环境清扫干净，保证无灰尘。

4.1.4焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底;

4.1.5高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氧管道的安装质量。

4.2材料验收及保管

4.2.1材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域, 管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识；

4.2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；

4.2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；

4.2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析；

4.2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装；

4.2.6焊接材料的检验。

a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;

b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;

C、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;

d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；

4.3管子切割

4.3.1所有管子按单线图下料，对材质0Cr18Ni9用砂轮机切割或等离子切割；

对材质Inconel 625用砂轮机切割,切割和打磨应使用专用砂轮片（严禁用此砂轮片切割或打磨其他材质），切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；

4.3.2切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。

4.4管道预制

4.4.1管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接, 预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装;

4.4.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁;

4.4.3坡口加工及组对：

A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上, 焊接前应采用丙酮清除坡口内、外表面的油污、污物，焊接时，焊缝两侧要缠医用橡皮膏，防治飞溅，便于清理。

B、为保证管道焊缝内表面的圆滑，特要求在对口时内壁应齐平，其内壁错边量不大于0.5mm;

C、管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后，在焊前经厂方确认后方可焊接；

D、管子对口时用直尺检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，当DN＜100mm时,允许偏差为1mm, 当DN≥100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm;

E、对口应严格按如下坡口要求进行组：（其间隙不可超标）

焊接坡口采用V型，型式如下图：

a:70～75° b: 2～3 mm p: 0.5～1.5mm

4.5焊接

4.5.1焊接方法

为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氧气管道材质为0Cr18Ni9焊接方法采用氩电联焊，对材质Inconel 625焊接方法采用氩弧焊。

4.5.2根据不同的母材所选用焊材如下:

母材焊丝焊条

1Cr18Ni9Ti H0Cr21Ni10 A102

Inconel625 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3

a.焊条、焊丝在使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应采用丙酮清除其表面的油污、锈蚀等；

b. 焊条烘烤应有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全;

c.现场焊条使用，必须将焊条放置手提式保温桶，保温桶内温度至少应保持50～160℃,每名焊工随用随取;

4.5.3焊接要求

A、从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内;

B、焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；