淮阴正大产品仓储管理制度34

淮阴正大产品仓储管理制度

1 实施目标

规范成品库（产品仓储）管理，减少管理损耗，确保入库、发货过程准确、快捷，确保账、卡、物一致。

2 基本要求：

2.1 入库

2.1.1 每批成品包装开始，成品码垛组长负责安排垛位，所安排的垛位整洁、须独立区位。包装结束，包装管理员与成品码垛组长核对品种、数据，码垛组长填写成品《成品入库单》，办理入库手续。库管员对入库成品进行数量、品种、存放位置验证后，确认成品检验状态，做好相应的标识。

2.1.1.1码垛结束，库管员应检查堆码数量与《成品入库单》的一致性。在货位最前端明显位置处挂《产品垛位标识卡》,注明料号、入库（生产）日期及数量，以利盘点及出货作业。

2.1.1.2 所有入库产品如已完成所有检验且合格，使用带有绿色标记成品货位卡。

2.1.1.3 如入库产品检验尚未完成或检验结论尚未出来，使用带有黄色标记成品货位卡。查到或收到品管检验结论或通知后，库管员再按相应状态更换颜色标记。

2.1.1.4 如产品已经被确定为回机料（不合格料），使用带有红色标记成品货位卡。回机料应放置在专区或与合格料显著隔离。对回机料的管理应符合《不合格料控制规定》的相应要求。

2.1.2 库管员应在SS系统中（STM22000项）及时录入成品入库信息（包括入库日期、批次、品种、规格）每天在系统中更新完成《成品库存日报表》，以便相关部门查询。

2.2 日常管理

2.2.1 库管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。货位区域以划线结合坐标数字、符号标识。各货位区域存货状态应在电脑系统中可以迅速查明。

2.2.2 成品的堆放应整齐、无破损，缝口必须缝好，同批生产的产品，应尽量同一地点存放。堆码距离符合通风标准,应保证留有足够的消防通道。

2.2.3 成品每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。

2.2.4 库管员或发货员每天应巡回检查成品库成品存放状况,发现问题及时处理或报告主管。

2.3 发货管理

2.3.1 库管员接到发货票（提货单或发货单）后应确认是否已交款和空车过地磅，如无，则应及时要求客户先去交款或过磅；如有，则通知发货员为客户指定停车位置。

2.3.2 库管员应在装货前在SS系统（SLM02900项）中找出相对应提货单单据号作系统出库，并在提货单上注明发货位置和生产日期，便于发货和相关部门查询。

2.3.3 装货前，发货员应当对承运车辆的安全和卫生状况进行检查，并检查是否备有防雨蓬布，如不符合装车条件则需先处理。

2.3.4 发货条件具备后，发货员应确认垛位检验状态标记颜色为绿色，之后叉车转运、装车及点数。对发货单上指定的垛位，若为异色，须向有关人员报告，调整发货垛位。

2.3.4.1叉车转运时按“叉车维修保养作业规程”要求执行。

2.3.4.2 装车时应督促劳务工分层、分批装车，便于人员清点件数，应保持轻拿轻放。

2.3.4.3 装车过程中劳务工应自己点数并向发货员报数，发货员也必须亲自点清所发品种及件数，并将货位上发前发后数与装车数进行核对，确认无误且督促客户盖好蓬布后，才可让客户在发货单上签署、发车去过磅；如遇超差现象，需调看发货录像或翻车，以找出原因。

2.3.5 在叉车转运或装车过程中出现的破包或损坏包，须经库管员确认后才能安排劳务工调换或重新打包、缝口。对成品库内发生的破包或损坏包情况，库管员每天应在《成品库破包脱包、回机记录》进行记载,每月进行一次汇总。

2.4 成品库盘点

2.4.1 每天由库管员进行当日盘点，核查每日生产饲料及库存饲料的品种、数量，查对验收实物和提货单据，应作到账、卡、物三相符并当日结清。

2.4.2 月盘点工作在每月一日正式进行。应在盘点前一天下午做好盘点准备，打印出产、存、销月报表；厂长也应对盘点结果进行审核。

2.4.3 成品库保管员、财务部人员共同进行月盘点,仓储科长也应参加。需要时，厂长也应参加，至少应对盘点结果进行审核。

2.4.4 当盘点出现差异时，若数量较小属于计量误差范围的，报厂长核准，再送财务部进行当月调账。若误差较大，或人为原因造成，需写出书面报告，并有原因分析，还应提出改进计划，报告上一级主管，逐级上报到总经理，才能进行账目的调整。

2.4.5 成品库库管员每天应对库存成品进行巡视，并对其感观、水分、温度、湿度、霉

菌、霉变及仓库“三害”（虫害、鸟害、鼠害）、环境等每周抽查一次，并做好相关记录。检查时，如发现成品质量发生异常，应立即采取紧急补救措施并报告主管。库内入口处安装有挡鼠板、防鸟网等防鼠、防鸟措施；库内放置捕鼠夹；库外设有毒饵站。另还要做好库内防潮等工作。

2.4.6 所有发货口均需装配可录像的摄像头，以便追溯发货品种及数量。

2.5成品出入库记录（SS系统）

2.5.1 成品打包入库时，SS系统中对应的操作菜单STM22000，在该菜单中录入入库位置、数量、生产日期等。

2.5.2成品装车出库时，SS系统中对应的操作菜单SLM02900，在该菜单中录入出库位置、数量等，并在发货单上注明该品种的生产日期、库位等。

2.5.3成品收发存放明细表， SS系统中对应的操作菜单FM15000，在该菜单中可以看到成品各个品种库存数量和发货数量及库存数量。

2.6 劳务工管理

2.6.1 当天作业完毕后，由成品库管理员根据实际情况出具《劳务力资单》。

2.6.2 劳务工力资结算参照公司制订的《装卸工价表》进行。

2.6.3 劳务工应听从成品管理员的安排，对于不服从或有过失的劳务工，成品管理员可拒绝出具相关的《劳务力资单》。

2.6.4对劳务工管理的其它方面，执行《搬运协议》。

3 记录

3.1 《产品出入库记录表》HYCPGF-JL-157 见SS系统菜单

3.2 《产品垛位标识卡》HYCPGF-JL-158

3.3 《不合格品垛位标识卡》 HYCPGF-JL-159

3.4 《过期产品垛位标识卡》HYCPGF-JL-160

3.5 《产品运输车辆安全卫生状况检查表》HYCPGF-JL—161

3.6 《产品销售台帐》HYCPGF-JL—162 见SS系统菜单