孔道压浆技术要求

孔道压浆技术要求

压浆材料管道压浆料就是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂就是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42、5 级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱（大于0、75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0、06%。

浆体性能指标

1. 水胶比0、26—0、28

2. 凝结时间，初凝》5h、终凝w 24h。

3. 24 小时自由泌水率0。

4. 压力泌水率w 2、0%

5. 充盈度合格。

6. 自由膨胀率3h 为0—2%,24h 为0—3%。

7. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、

28d 强度抗折10 MPa 抗压50MPa

施工设备

1. 搅拌机转速不低于1000r/min,浆液线速度在

15m/s，搅拌叶长度

40—45cm,高度即宽度8cm,注浆压力表最小刻度0、1MPa,量程1、6MPa、

2. 配制浆液时各材料称量误差不超过± 1%。

3. 搅拌前,先清理搅拌机的残渣积水及过滤网, 过滤网的空格不大于

3mm*3mm。

4. 操作顺序:首先在搅拌机中加入拌合水,开动搅拌机均匀加入压浆剂,

边加边搅拌, 然后加入水泥,继续搅拌3min。

5. 搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,10 盘进行一次检测。

6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺

1. 压浆前,应清除孔道内杂物与积水。

2. 开启压浆泵, 使浆体从压浆嘴排出少许,以排除管道中空气水与稀浆,

至流动度与罐体流动度一致。

3. 压浆最大压力不超过1、0mpa注浆压力为0、5—0、7mpa稳压应保

持在0、5mpa稳压期不少于3min。

4. 压浆顺序先下后上同一管道应连续进行一次完成。

5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。

管道压浆时限

1. 终张拉完毕应在48h 之内进行管道压浆

浆体及环境温度

1.压浆时，环境温度应在5—35C,压浆及压浆3天内应满足此温度要

求, 否则应采取措施满足要求

2. 高温环境，当最高温度超过35C时,应在夜间施工。

3•低温环境，当最低温度低于5C时,应在采用冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。

取样压浆料取样16Kg ,压浆剂取样4Kg。

JTG/T F50--2011 浆体性能指标

8. 水胶比0、26—0、28

9. 凝结时间，初凝》5h、终凝w 24h。

10.24 小时自由泌水率0。

11. 压力泌水率w 2、0%

12. 充盈度合格。

13. 自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。

14.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、

28d强度抗折10 MPa抗压50MPa

15. 出机流动度10-17s,30min10-20s,60min10-25s。

TB/T3192--2008 浆体性能指标

16. 水胶比不大于0、33

17. 凝结时间,初凝》4h、终凝w 24h。

18.24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率w 0、1%。

19. 压力泌水率w 3、5%

20. 充盈度合格。

21. 自由膨胀率24h 为0—3%。

22.7d 强度抗折6、5 MPa 抗压35MPa、28d 强度抗折10 MPa 抗压

50MPa。

23. 对钢筋无锈蚀作用。

24. 含气量1—3%。

25. 出机流动度14—22s。