蒸汽管道吹扫方案

中关村生命科学园

医疗园路蒸汽管线工程

蒸汽管道吹扫方案

（蒸汽管线1点—18点）

北京城建道桥建设集团有限公司

中关村国际生命医疗园二期供热工程项目经理部

2014年9月

一、工程概况

1、基本概况

医疗园路蒸汽管线工程，工程编号：JT12-02B173,工程起点1点位于昌平区生命科学园二期锅炉房西围墙处，与锅炉房蒸汽管线相接，终点为18点，蒸汽管道全长846.1米，凝结水管道全长786.7米。1-18点为蒸汽干线，管线长792.6米。其中1-5点管径为DN300/150（2管制），管线长84.6米；5-12点管径为DN250/150，管线长459.9米；12-18点管径为DN200/100，管线长248.1米。分支管线长53.5米。其中5-1/5点管径为DN200/100，管线长21米；7-1/7点管径为DN125/100，管线长24.5米；12-1/12点管径为DN200/100，管线长8米。

6-18点为凝结水干管，管径为DN125-DN100-DN80，管线长652.8米。其中DN125的管线长25.2米，DN100的管线长379.5米，DN80的管线长248.1米，凝结水分支管线长133.9米。其中1/5-5-6点管径为DN100，管线长101.4米；7-1/7点管径为DN80，管线长24.5米，12-1/12点管径为DN80，管线长8米。

蒸汽管道设计为 1.0Mpa（表压）的饱和蒸汽；凝结水管道设计温度90℃，设计压力为0.4Mpa。蒸汽管道强度试验压力1.5Mpa；气密性试验：1.25Mpa。

DN300和DN200的管道采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径＜DN250的管道采用符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的钢管。

2、管道路由

工程起点1点为昌平区生命园二期锅炉房围墙处，终点为18点。1-5点蒸汽干线为钢套钢管直埋敷设；5-17点蒸汽干线位于医疗园路永中以南6.5米与一次热水管线合沟，暗挖通行地沟敷设；17-18点干线和12-1/12支线为半通行地沟敷设；5点和7点支线为直埋敷设。

3、蒸汽管道吹扫范围

蒸汽吹扫与锅炉房管道吹扫联合运行，蒸汽1点接锅炉房蒸汽

源，由1点——18点（792.6米）逐根吹扫，吹扫完毕后，与北大国际医院蒸汽管道连接联合试运行。

二、吹扫步骤、流程及过程

1、吹扫步骤：

以锅炉房出厂段南侧DN300蒸汽管道为A管（隧道内最下为A 管），北侧DN150蒸汽管道为 B管（隧道内中间为B管）。

先对A管进行吹扫，A管吹扫合格后再对B管进行吹扫，

在吹扫A管时将B管上的阀门关闭，在吹扫B管时，将A管

上的阀门关闭。

2、吹扫流程：电厂蒸汽热源→新建蒸汽管道→吹扫→靶板→排大气

3、吹扫过程：先对疏水管及旁通管进行预热→蒸汽管道吹扫→将截门旁通阀门打开继续对主蒸汽管道进行吹扫→以出口蒸汽为纯净气体为合格→对所有疏水管道进行吹扫

三、指挥机构

医疗园路蒸汽管道吹扫同锅炉房蒸汽管道连通一起吹扫，为便于统一协调，成立指挥部，指挥部设置在锅炉房办公楼会议室内，名单如下：

四、物资设备

物资设备见下表

物资设备表

五、吹扫施工方法

（一）吹扫前应具备的条件

1、蒸汽管道已经按照设计及规范要求安装完，所有焊缝已经焊接完、探伤达到合格以及胀力已经按设计要求预拉伸工作已经完成。吹扫在水压试验合格后进行，吹扫口设置在蒸汽终点18点位置，在18点不通行地沟外增加12米临时吹扫管道。地沟外2米处设法兰连接DN200（DN100）阀门，阀门外2米设临

时固定支架。固定支架外DN200（DN100）钢管与3X1.5X1.5m水箱连接，水箱上部加10X10mm钢丝网和搭设防护网。（固定支架及水箱做法后附图）

2、水压试验合格后检查设计固定支架及设置的临时加固，发现问题应及时通知技术组人员，通过补焊或加设加固点的方法加固；其他各临时加固支架切除，拐点部位在管道外环钢支架架面梁上焊接[14A槽钢，高100mm，防止管线侧移掉落。

3、吹扫前，流量孔板、疏水器等设备不允许与主管道连接，将其隔离。

4、吹扫前，施工现场、生产现场已采取隔离措施。

5、临时排气口50m 以内设立警示带，标明危险区域,吹扫时间提前3天告知周边单位；吹扫工作启动前1h，由吹扫参与单位对周边进行戒严。

6、吹扫工作指挥系统健全，明确岗位职责及联系制度。方案措施已经过审批。

7、此次吹扫涉及锅炉房供热厂，由指挥部统一协调指挥，各施工段项目部对吹扫方案进行了书面交底，使参与吹扫工作的人员明确了各自的职责。

8、所有参加吹扫人员手机号码要求登记造册，24小时开机，主要人员配备对讲机，统一协调指挥。

（二）吹扫方法

1、吹扫工作连通锅炉房供热厂同时进行，利用锅炉房产生的蒸汽将管道内的杂物清除干净。

2、A、B管依次吹扫，分三次进行，每次的间隔时间宜为20～30min，压力值从低到高逐渐增加（由指挥部通知锅炉房供热厂统一协调控制），以便检查管道、支架系统的受力和膨胀情况，对出现的问题作出相应的措施。按规范要求吹扫压力不应大于管道工作压力的75%（该工程工作压力为1.0MPa，吹扫压力应不大于0.75MPa），流速不应低于30m/s。

3、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

4、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

5、在吹扫前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。（三）吹扫操作

1.吹扫前的检查及准备

(1)对蒸汽管道进行全面检查，确认管道支架全部安装设计及规范要求安装完毕。

(2)不能参与吹扫的设备（流量孔板、仪表、温度仪、疏水器等）将其隔离。

(3) 各疏水管道已经按照设计要求安装完毕。

2. 以上工作完毕后，由指挥部总指挥下令启动暖管，开始对蒸汽管道预热工作，预热、吹扫管道分A、B管进行，当一根管吹扫完毕合格后再对另一根管进行预热、吹扫，依次进行。（对A管进行预热吹扫时，A管阀门应为开启状态时，B管阀门处于