异种钢的焊接要点

异种钢的焊接第一节焊接接头的特点、成分、和组织的控制

一，焊接接头的特点

异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异，主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性，主要有：

也

性质以及焊条（焊丝）的倾角等因素

3.性能的不均匀性。由于组织、成分的变化，代来了性能上的不同，各种变化会呈倍数关系变化，特别是焊缝两侧的热影响区冲击值变化更大，同样高温性能如持久强度、蠕变强度变化也很大。

4.应力场分布不均匀。由于组织、成分的不同，接头的热膨胀系数和导热系数也不同，热膨胀系数不同引起塑性区域不同，残余应力不同；导热系数不同会引起热应力不同。在组织应力和热应力的共同作用下发生叠加后会产生应力峰值，导致接头发生断裂。

总之，对于异种钢焊接接头，其成分、组织、性能和应力场的不均匀

之就小。要适中。

2.2焊接参数.电流大，稀释率大；焊接速度小，稀释率小。由于母材熔化的单位面积的大小的影响。见（图2-4）

2.3焊接方法.见（图2-5）

2.4接头形式.坡口大，稀释率小；坡口窄，稀释率变化不大。见（图2-6）

（从母材熔化大小的角度理解）

三，不同焊接方法焊接异种金属的特点(优缺点)

1.熔化焊：总有部分母材熔入焊缝引起稀释,使接头各区域组织

2.稀释率大，熔合区越明显。

3.熔合区金属液态停留时间长或流动性好，成分越均匀，熔合区有所减少。

4.熔合区成分的不均匀性，可以调整焊接参数和热处理工艺加以改善。

二，焊接方法选择（满足质量要求为前提）

1.效率和经济性；

2.了解不同焊接方法的适用性；

3.针对不同材料的特点及工艺性；

三，焊材的选择

第三节，异种钢的焊接要点

1.要考虑熔合线附近的韧性下降。该处产生了脆性组织或脆性产物，在应力的作用下易产生裂纹。

2.接头可以通过调整焊接方法、焊接工艺及参数、坡口形式、焊条种类等方法加以改善和避免。

3.焊缝的稀释率与钢材的合金含量有关，随着合金含量的增多，稀释率增大。P体钢单层对接焊的θ在20～40％，A体钢比P体钢高10～20％。

4.被焊件的两侧钢材之一是淬硬钢时必须预热，预热温度按淬硬钢侧选择。用A体焊条焊接时可适当降低温度或不预热。

）

第五节，低合金耐热钢与低合金钢的焊接

ϖ要点

1.防止冷裂，选用低氢型焊条；

2.预热和焊后热处理按照耐热钢选择；

3.坡口选用较窄型，即用小的熔合比；

4.整个焊接过程做好防止“氢”的侵入和逸氢的工作，防止延迟裂纹。

第六节，低合金钢与马氏体钢的焊接

ϖ要点

1.焊接性较差，有淬硬倾向；

V、

度按低合金耐热钢选择；

3.采用较小的焊接规范和工艺参数；

4.可以采用较大角度的坡口，减少熔合比。

5.需要预热和焊后热处理的部件。

第八节，铁素体钢与奥氏体钢的焊接

ϖ要点（基本同P／A的焊接）

1.和P／A的焊接相同，在F体钢侧有脱碳层和A体钢侧发生马氏体产物的转变，接头性能变坏；

2.焊材选择一般用Cr-Ni含量高的焊条；

3.焊前可以不预热，焊后有的要热处理；