焊接方法与设备使用
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2.1.1 焊条电弧焊原理
热源：电弧（建立在焊焊条与熔池间） 焊缝：熔化焊丝+母材金属 保护：气-渣联合保护
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
2.1.1 焊条电弧焊原理
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
2.1.2 焊条电弧焊特点及应用范围
1. 特点 与其它电弧焊方法相比，优点如下： （1）设备简单、维护方便； （2）操作灵活、适应性强； （3）对接头装配要求比较低 ； （4）应用范围广；
4.常用清渣打磨工具和劳动保护用品
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.1 焊接接头形式及焊缝符号
1. 焊接接头形式
常见的四种接头形式
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.1 焊接接头形式及焊缝符号
2. 焊接坡口形式 坡口是指根据设计或工 艺需要，在焊件待焊部位加 工成一定几何形状经装配后 构成的沟槽,俗称开坡口， 使焊接电弧深入坡口底层， 保证焊透，便于清渣，获得 较好成形，还能调节母材和 填充金属的比例。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
1.坡口的选择与加工 以常见的碳钢、低合金高强钢为例来说明。 坡口形式取决于焊接接头形式，工件厚度以及对接头 质量的要求。根据板厚不同，焊条电弧焊接头常用的坡口 类型有I形、V形、Y形、X形、U形等。 坡口制备的方法很多，应根据工件的尺寸、形状与加 工条件综合考虑进行选择。目前工厂中常用剪切、气割、 刨边、车削、碳弧气刨等方法制备坡口。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
确定后，可用夹具或定位焊缝把它们固定起来，然后进 行正式焊接。定位焊的焊道短，冷却快，比较容易产生焊接 缺陷，若缺陷被正式焊缝所覆盖而未被发现、将造成隐患。 所以一般定位焊应比正常焊接的电流大15～20％。
5.焊前预热 预热的主要作用是降低焊后冷却速度，减少淬硬程度、
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
（2）焊接电源的种类与极性选择 交流电源焊接，电弧稳定性差。直流电源焊接，电
弧稳定，飞溅小，但磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳 弧形差，必须采用直流电源。小电流焊接薄板时，也常 用直流电源，因为引弧容易、电弧稳定。
直流电弧焊时，焊件的极性有正极性和反极性。所 谓的正极性是指焊件接电源正极、电极接电源负极的接 线法，也称正接；反之称为反极性或反接。对于交流电 源来说，极性是交变的，所以不存在。
一般限制短路稳态电流不大于焊接电流的50% 。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
4.对弧焊电源调节特性的要求 弧焊电源能在一定范围内，对焊接电流作均匀、灵活
的调节，以保证焊接接头的质量。 5.对弧焊电源动特性的要求
动特性是指，电弧负载发生变化时，焊接电源输出电 压和电流的响应过程。
可以用弧焊电源与时间的关系表征，他表明焊接电源 对负载的瞬态改变的反应能力。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
2.焊接区域的清理 焊前对接头坡口及其附近（约20mm内）的表面油、锈、 漆和水等的清理。碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底 ，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条对锈不很敏感 ，若锈蚀较轻焊缝质量要求不高时，可以不清理。 清理时可根据被清物的种类及具体条件，分别选用钢丝 刷刷、砂轮磨或喷丸处理等手工或机械方法，也可用除油 剂（汽油、丙酮）清洗的化学方法，必要时，还可用氧— 乙炔焰烘烤清理的部位，以去除工件表面油污和氧化膜。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
（1）焊条直径的选择 为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但
是直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良，因此必须正 确选择。一般根据工件厚度选择，同时还要考虑接头形 式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接 热输入的要求。
，立焊最大不超过5mm，而仰焊和横焊最大不超过4mm， 这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。
进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径 过大，会造成因电弧过长而焊不透，因此为了防止根部 焊不透，第一层焊条直径应选用较小的，以后各层可根 据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选 用较大的焊条直径来提供生产率。
但是，也存在不足： （1）焊接质量对焊工的操作技术、心理素质等要求比较高； （2）生产效率低； （3）劳动强度大、劳动条件差；
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
2.1.2 焊条电弧焊特点及其应用
2. 应用范围 （1）可焊工件厚度范围 （2）可焊金属种类范围 能焊的金属有：非合金钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢
动态性好，引弧容易、电弧稳定、、飞溅少、焊缝成 形好，是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.2 焊条电弧焊设备的选用
设备主要是指焊接电源，常称电焊机。焊接电源可以 是交流也可以是直流。根据结构原理，焊条电弧焊的弧焊 电源常有弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊逆变器。 1.弧焊变压器
、铝铜及其合金； （3）最合适的产品结构和生产性质 结构复杂，短或不规则的、具有各种空间位置及不易实
现机械化或自动化焊接的焊缝，单件或小批量；在安装或 修理部门，亦宜采用焊条电弧焊。
由于它具有以上特点及应用范围，所以仍然是目前焊接 生产中使用最广泛的焊接方法。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
根据采用大功率开关电子元件的不同，可分为晶闸管 式、晶体管式、场效应晶体管式和绝缘栅极双极晶体管式 等种类。根据输出电流的不同，又分为交流式弧焊逆变器 、直流式弧焊逆变器式脉冲式逆变器。
常用的国产型号有ZX7-250、ZX7-400等。 使用中，可以根据产品的技术要求、经济效益、工作 条件及生产的实际需要来选择焊接电源种类。一般应尽量 选用弧焊变压器，必须选直流电源时（如碱性焊条），最 好选用弧焊逆变器，其次是弧焊整流器，尽量不要选弧焊 发电机。另外具体的弧焊电源型号，可参考GB10249-2010 《电焊机型号编制方法》。
焊接方法与设备使用
第二章 焊条电弧焊
l 主要内容 ※ 2.1 焊条电弧焊概述 ※ 2.2 焊条电弧焊设备及工具 ※ 2.3 焊条电弧焊工艺
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
➢焊条电弧焊 通常用英文简称SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示，是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊接方法与设备使用
2020/11/21
焊接方法与设备使用
第2章 焊条电弧焊(SMAW)
焊接方法与设备使用
第2章 焊条电弧焊 学习目标
l 掌握焊条电弧焊的原理、特点及应用。 l 掌握常用焊条电弧焊设备的结构组成、性能特点及技术
参数。 l 合理选择和使用焊条电弧焊设备及工具。 l 能够制定焊条电弧焊工艺，实施焊条电弧焊操作。
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定 的诸物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等） 的总称，过去又称焊接规范。
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接 工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸 、焊接质量和生产率。因此，选择合适的焊接工艺参 数是焊接生产中一个十分重要的问题。
具体的请参考表2-1 弧焊变压器常见故障产生原因及 处理方法、表2-2 ZX5晶闸管弧焊整流器常见故障产生原 因及处理方法和表2-3 ZX7弧焊逆变器常见故障产生原因 及处理方法。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.4 焊条电弧焊所用工具
1.焊钳和焊接电缆 2.面罩和护目镜
焊接方法与设备使用
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
3.焊条烘干 一般酸性焊条的烘干温度为70～150℃，最高不超
过250℃，时间1～1.5h；碱性焊条极易吸潮且药皮中没 用有机物，因此烘干温度高些，一般为300～400℃，保 温1～2h。 4.工件的装配定位
目的是使工件对正，以及达到预定的坡口形状和 尺寸。装配间隙大小和在接头长度方向上的均匀性对焊 接质量、生存率以及制造成本都有很大影响，因此要引 起足够重视。
改善组织，防止产生焊接裂纹，减少焊接应力与变形。 加热范围，对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍
工件整体预热一般在炉内，一般在坡口两侧各75-100mm内应 保持一个均热区域。整体预热一般炉内进行；局部预热可用 火焰加热、工频感应加热或红外线加热。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
2.弧焊整流器 弧焊整流器是把交流电经降压整理后获得直流电的电
器设备。具有制造方便、价格低、空耗小、噪音小、可远 距离调节、磁偏吹较大的特点。常用的硅弧焊整流器（ ZXG系列）、晶闸管式焊整流器（ZX5系列）。
另外要说的直流弧焊发电机，虽然坚固耐用，电弧燃 烧稳定能用于没有电源的野外施工，但损耗大、效率低、 噪音大、成本高、重量大、难维修，属于国家规定的淘汰 产品。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
3.弧焊逆变器 是把三相或单相交流经整流后，由逆变器转变为几百
至Baidu Nhomakorabea万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流。整个 过程是：工频交流---直流---逆变为中、高频交流---降 压---交流---再次变直流。
与传统的弧焊电源比，具有：引弧成功率高；电源电 压适用范围宽；电弧稳定，熔池易于控制；飞溅小、不粘 焊条；可调节推力电流，保证最佳引弧性能；可调节引弧 电流，保证最佳引弧性能；特别是体积小、重量轻、高效 低耗，符合国家可持续化发展战略。所以是最有发展前景 的焊接电源。当然也有设备复杂、维修成本高等缺点。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.1 焊接接头形式及焊缝符号
3.焊缝符号 l (1)基本符号
基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，采用近似 于焊缝横断面形状的符号表示。 l (2)补充符号 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸 如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等） 。 l (3)尺寸符号 尺寸符号是表示坡口和焊缝尺寸的符号，必要时，可以 在焊缝符号中标注尺寸 。
2.2 焊条电弧焊设备及工具
3.焊条保温筒和焊缝检验尺
（a）测错边量 （b）测焊缝宽度 （c）测角焊缝有效厚度
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
（d）测X形坡口角度 （e）测焊缝余高
（f）测焊脚高度
（g）测坡口间隙
（h）测坡口角度（板） （i）测坡口角度（管）
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
厚度较大的焊件选择直径较大的焊条；相反，薄焊件 应选用小直径的焊条。
焊件厚度 ≤1.5
2
3
4～5 6～12 ≥12
焊条直径 1.6
2
3.2 3.2～4 4～5 4～6
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
1. 焊接参数 （1）焊条直径的选择 板厚相同，焊接平焊缝的焊条应比其他位置大一些
也称交流弧焊电源，是最简单和常用的弧焊电源。它 是把网路电压的交流电变成适宜于电弧焊的低压交流电。 结构简单、易造易修、成本低、效率高、磁偏吹小、噪音 小等优点，但电弧稳定性差、功率因数较低。常用的有动 圈式的如BX3-300和动铁式的BX1-315。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.3 焊条电弧焊设备常见故障判断与排除
弧焊电源是电弧的供电设备，使用过程中要注意对焊 工的安全，避免发生人身触电事故。同时，要保证焊机的 正常运行，防止焊机损坏。
为了正确使用，当发生故障时，能及时处理才能保证 完好和生产的正常运行。要懂得一些常见故障的分析与处 理方法。
2.2.1 对焊条电弧焊设备的要求
1.对弧焊电源外特性形状的要求
电源外特性为陡降好一些
外拖特性焊接电源
焊条电弧焊最理想的外特性
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.1 对焊条电弧焊设备的要求
2.对弧焊电源空载电压的要求 保证引弧容易和电弧稳定，尽可能低。一般交
流弧焊电源：U0=55～70V，直流弧焊电源：U0=45～ 85V。一般不得超过100V，特殊情况下，必须具有 自动防触电装置。 3.对弧焊电源稳态短路电流的要求
热源：电弧（建立在焊焊条与熔池间） 焊缝：熔化焊丝+母材金属 保护：气-渣联合保护
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
2.1.1 焊条电弧焊原理
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
2.1.2 焊条电弧焊特点及应用范围
1. 特点 与其它电弧焊方法相比，优点如下： （1）设备简单、维护方便； （2）操作灵活、适应性强； （3）对接头装配要求比较低 ； （4）应用范围广；
4.常用清渣打磨工具和劳动保护用品
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.1 焊接接头形式及焊缝符号
1. 焊接接头形式
常见的四种接头形式
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.1 焊接接头形式及焊缝符号
2. 焊接坡口形式 坡口是指根据设计或工 艺需要，在焊件待焊部位加 工成一定几何形状经装配后 构成的沟槽,俗称开坡口， 使焊接电弧深入坡口底层， 保证焊透，便于清渣，获得 较好成形，还能调节母材和 填充金属的比例。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
1.坡口的选择与加工 以常见的碳钢、低合金高强钢为例来说明。 坡口形式取决于焊接接头形式，工件厚度以及对接头 质量的要求。根据板厚不同，焊条电弧焊接头常用的坡口 类型有I形、V形、Y形、X形、U形等。 坡口制备的方法很多，应根据工件的尺寸、形状与加 工条件综合考虑进行选择。目前工厂中常用剪切、气割、 刨边、车削、碳弧气刨等方法制备坡口。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
确定后，可用夹具或定位焊缝把它们固定起来，然后进 行正式焊接。定位焊的焊道短，冷却快，比较容易产生焊接 缺陷，若缺陷被正式焊缝所覆盖而未被发现、将造成隐患。 所以一般定位焊应比正常焊接的电流大15～20％。
5.焊前预热 预热的主要作用是降低焊后冷却速度，减少淬硬程度、
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
（2）焊接电源的种类与极性选择 交流电源焊接，电弧稳定性差。直流电源焊接，电
弧稳定，飞溅小，但磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳 弧形差，必须采用直流电源。小电流焊接薄板时，也常 用直流电源，因为引弧容易、电弧稳定。
直流电弧焊时，焊件的极性有正极性和反极性。所 谓的正极性是指焊件接电源正极、电极接电源负极的接 线法，也称正接；反之称为反极性或反接。对于交流电 源来说，极性是交变的，所以不存在。
一般限制短路稳态电流不大于焊接电流的50% 。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
4.对弧焊电源调节特性的要求 弧焊电源能在一定范围内，对焊接电流作均匀、灵活
的调节，以保证焊接接头的质量。 5.对弧焊电源动特性的要求
动特性是指，电弧负载发生变化时，焊接电源输出电 压和电流的响应过程。
可以用弧焊电源与时间的关系表征，他表明焊接电源 对负载的瞬态改变的反应能力。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
2.焊接区域的清理 焊前对接头坡口及其附近（约20mm内）的表面油、锈、 漆和水等的清理。碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底 ，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条对锈不很敏感 ，若锈蚀较轻焊缝质量要求不高时，可以不清理。 清理时可根据被清物的种类及具体条件，分别选用钢丝 刷刷、砂轮磨或喷丸处理等手工或机械方法，也可用除油 剂（汽油、丙酮）清洗的化学方法，必要时，还可用氧— 乙炔焰烘烤清理的部位，以去除工件表面油污和氧化膜。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
（1）焊条直径的选择 为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但
是直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良，因此必须正 确选择。一般根据工件厚度选择，同时还要考虑接头形 式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接 热输入的要求。
，立焊最大不超过5mm，而仰焊和横焊最大不超过4mm， 这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。
进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径 过大，会造成因电弧过长而焊不透，因此为了防止根部 焊不透，第一层焊条直径应选用较小的，以后各层可根 据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选 用较大的焊条直径来提供生产率。
但是，也存在不足： （1）焊接质量对焊工的操作技术、心理素质等要求比较高； （2）生产效率低； （3）劳动强度大、劳动条件差；
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
2.1.2 焊条电弧焊特点及其应用
2. 应用范围 （1）可焊工件厚度范围 （2）可焊金属种类范围 能焊的金属有：非合金钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢
动态性好，引弧容易、电弧稳定、、飞溅少、焊缝成 形好，是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.2 焊条电弧焊设备的选用
设备主要是指焊接电源，常称电焊机。焊接电源可以 是交流也可以是直流。根据结构原理，焊条电弧焊的弧焊 电源常有弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊逆变器。 1.弧焊变压器
、铝铜及其合金； （3）最合适的产品结构和生产性质 结构复杂，短或不规则的、具有各种空间位置及不易实
现机械化或自动化焊接的焊缝，单件或小批量；在安装或 修理部门，亦宜采用焊条电弧焊。
由于它具有以上特点及应用范围，所以仍然是目前焊接 生产中使用最广泛的焊接方法。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
根据采用大功率开关电子元件的不同，可分为晶闸管 式、晶体管式、场效应晶体管式和绝缘栅极双极晶体管式 等种类。根据输出电流的不同，又分为交流式弧焊逆变器 、直流式弧焊逆变器式脉冲式逆变器。
常用的国产型号有ZX7-250、ZX7-400等。 使用中，可以根据产品的技术要求、经济效益、工作 条件及生产的实际需要来选择焊接电源种类。一般应尽量 选用弧焊变压器，必须选直流电源时（如碱性焊条），最 好选用弧焊逆变器，其次是弧焊整流器，尽量不要选弧焊 发电机。另外具体的弧焊电源型号，可参考GB10249-2010 《电焊机型号编制方法》。
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第二章 焊条电弧焊
l 主要内容 ※ 2.1 焊条电弧焊概述 ※ 2.2 焊条电弧焊设备及工具 ※ 2.3 焊条电弧焊工艺
焊接方法与设备使用
2.1 焊条电弧焊概述
➢焊条电弧焊 通常用英文简称SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示，是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
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2020/11/21
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第2章 焊条电弧焊(SMAW)
焊接方法与设备使用
第2章 焊条电弧焊 学习目标
l 掌握焊条电弧焊的原理、特点及应用。 l 掌握常用焊条电弧焊设备的结构组成、性能特点及技术
参数。 l 合理选择和使用焊条电弧焊设备及工具。 l 能够制定焊条电弧焊工艺，实施焊条电弧焊操作。
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定 的诸物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等） 的总称，过去又称焊接规范。
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接 工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸 、焊接质量和生产率。因此，选择合适的焊接工艺参 数是焊接生产中一个十分重要的问题。
具体的请参考表2-1 弧焊变压器常见故障产生原因及 处理方法、表2-2 ZX5晶闸管弧焊整流器常见故障产生原 因及处理方法和表2-3 ZX7弧焊逆变器常见故障产生原因 及处理方法。
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2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.4 焊条电弧焊所用工具
1.焊钳和焊接电缆 2.面罩和护目镜
焊接方法与设备使用
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2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.2 焊前准备
3.焊条烘干 一般酸性焊条的烘干温度为70～150℃，最高不超
过250℃，时间1～1.5h；碱性焊条极易吸潮且药皮中没 用有机物，因此烘干温度高些，一般为300～400℃，保 温1～2h。 4.工件的装配定位
目的是使工件对正，以及达到预定的坡口形状和 尺寸。装配间隙大小和在接头长度方向上的均匀性对焊 接质量、生存率以及制造成本都有很大影响，因此要引 起足够重视。
改善组织，防止产生焊接裂纹，减少焊接应力与变形。 加热范围，对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍
工件整体预热一般在炉内，一般在坡口两侧各75-100mm内应 保持一个均热区域。整体预热一般炉内进行；局部预热可用 火焰加热、工频感应加热或红外线加热。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
2.弧焊整流器 弧焊整流器是把交流电经降压整理后获得直流电的电
器设备。具有制造方便、价格低、空耗小、噪音小、可远 距离调节、磁偏吹较大的特点。常用的硅弧焊整流器（ ZXG系列）、晶闸管式焊整流器（ZX5系列）。
另外要说的直流弧焊发电机，虽然坚固耐用，电弧燃 烧稳定能用于没有电源的野外施工，但损耗大、效率低、 噪音大、成本高、重量大、难维修，属于国家规定的淘汰 产品。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
3.弧焊逆变器 是把三相或单相交流经整流后，由逆变器转变为几百
至Baidu Nhomakorabea万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流。整个 过程是：工频交流---直流---逆变为中、高频交流---降 压---交流---再次变直流。
与传统的弧焊电源比，具有：引弧成功率高；电源电 压适用范围宽；电弧稳定，熔池易于控制；飞溅小、不粘 焊条；可调节推力电流，保证最佳引弧性能；可调节引弧 电流，保证最佳引弧性能；特别是体积小、重量轻、高效 低耗，符合国家可持续化发展战略。所以是最有发展前景 的焊接电源。当然也有设备复杂、维修成本高等缺点。
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.1 焊接接头形式及焊缝符号
3.焊缝符号 l (1)基本符号
基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，采用近似 于焊缝横断面形状的符号表示。 l (2)补充符号 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸 如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等） 。 l (3)尺寸符号 尺寸符号是表示坡口和焊缝尺寸的符号，必要时，可以 在焊缝符号中标注尺寸 。
2.2 焊条电弧焊设备及工具
3.焊条保温筒和焊缝检验尺
（a）测错边量 （b）测焊缝宽度 （c）测角焊缝有效厚度
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
（d）测X形坡口角度 （e）测焊缝余高
（f）测焊脚高度
（g）测坡口间隙
（h）测坡口角度（板） （i）测坡口角度（管）
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
厚度较大的焊件选择直径较大的焊条；相反，薄焊件 应选用小直径的焊条。
焊件厚度 ≤1.5
2
3
4～5 6～12 ≥12
焊条直径 1.6
2
3.2 3.2～4 4～5 4～6
焊接方法与设备使用
2.3 焊条电弧焊工艺
2.3.3 焊接工艺参数选择
1. 焊接参数 （1）焊条直径的选择 板厚相同，焊接平焊缝的焊条应比其他位置大一些
也称交流弧焊电源，是最简单和常用的弧焊电源。它 是把网路电压的交流电变成适宜于电弧焊的低压交流电。 结构简单、易造易修、成本低、效率高、磁偏吹小、噪音 小等优点，但电弧稳定性差、功率因数较低。常用的有动 圈式的如BX3-300和动铁式的BX1-315。
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.3 焊条电弧焊设备常见故障判断与排除
弧焊电源是电弧的供电设备，使用过程中要注意对焊 工的安全，避免发生人身触电事故。同时，要保证焊机的 正常运行，防止焊机损坏。
为了正确使用，当发生故障时，能及时处理才能保证 完好和生产的正常运行。要懂得一些常见故障的分析与处 理方法。
2.2.1 对焊条电弧焊设备的要求
1.对弧焊电源外特性形状的要求
电源外特性为陡降好一些
外拖特性焊接电源
焊条电弧焊最理想的外特性
焊接方法与设备使用
2.2 焊条电弧焊设备及工具
2.2.1 对焊条电弧焊设备的要求
2.对弧焊电源空载电压的要求 保证引弧容易和电弧稳定，尽可能低。一般交
流弧焊电源：U0=55～70V，直流弧焊电源：U0=45～ 85V。一般不得超过100V，特殊情况下，必须具有 自动防触电装置。 3.对弧焊电源稳态短路电流的要求