三防漆工艺规范

三防漆工艺规范

1. 目的:

制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。

2. 使用材料、工具：

三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源

3. 定义：

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

4. 手动喷漆前准备工作：

4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。

4.2 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。

4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样

4.4. 涂覆作业：

4.4.1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；

4.4.2 涂覆层要透明，并且均匀覆盖电路板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.4.3 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

4.4.4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。

4.4.5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。

4.4.6 在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等（详见《不可三防元件（区域）目录》），不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

4.4.7 如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。

4.5 漆膜表干：涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。

4.6 漆膜固化：常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。

5. 喷漆要求：

5.1 喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um

5.2 二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）

5.3 检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。

5.4 元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作

5.4.1 用电洛铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质

5.4.2 焊接替代元件

5.4.3 用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化

6. 操作要求

6.1 三防工作的场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，一定要有良好的通风设施，并禁止无关人员进入。

6.2 操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。

6.3 工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。

6.4 对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置。

7. 质量要求

7.1 电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分

7.2 三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。

7.3 漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。

7.4 局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。

7.5 不可涂覆三防漆的部分和器件：

7.5.1 常规不可涂覆器件：大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、轻触开关、继电器、所有类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔。

7.5.2 由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件

7.5.3 由《不可三防元件（区域）目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件

7.6 特例可涂器件：7.6规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的，可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。