无极绳绞车安装管理规范标准

古汉山矿企业标准

QB/GHS/JY-X-03-2011

无极绳绞车安装管理规

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2011-X-X发布2011-X-X实施机电运输科发布

无极绳绞车安装管理规

一、适用围

本标准适用于古汉山矿井下无极绳绞车运输系统

二、引用标准

2010版《煤矿安全规程》

无极绳绞车使用维护说明书

三、无极绳绞车的安装与调试：

1、绞车安装的条件与技术要求：

1.1根据使用的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳牵引绞车布置设计。

1.2牵引绞车安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。绞车、紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面。绞车前方及尾轮处必须预先设计车场，以保证摘挂钩作业安全。车场长度必须满足一列车长度+梭车+过卷距离的最小长度要求。

1.3根据基础图进行基础施工，牵引绞车及主副压绳轮必须打混凝土地基固定，基础上表面应水平。基础要与巷道底板连接牢固，如巷道底部煤层较厚时，应在基础中加打地锚。

1.4牵引绞车安装于混凝土基础上，使工作时减少震动，以保证稳定。混凝土基础尺寸可参照绞车房基础布置图施工，基础应独立，不可与其它基础相连以确保安全。

1.5地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将10条M30×1200mm地脚螺栓灌入。但须注意：在浇灌

基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子。基础浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车。

1.6主副压绳轮安装在绞车前方，其中心与主机轴线间距为3m，打混凝土基础通过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，混凝土基础凝固期不少于4天。主副压绳轮与主副绳中心线必须一致，防止钢丝绳在绞车驱动滚筒处咬绳。

1.7 若绞车安装位置底板完整，且岩性较好时，绞车主机可通过16根φ20×1800mm高强锚杆打地锚固定，但必须全长锚固。

1.8绞车安装完成后，必须加打4根直径不小于200mm的圆木压柱，加强稳固。

2、压绳轮及托辊安装技术要求：

2.1主压绳轮与尾轮之间每10m安装一组托辊，托辊必须保证能够托住主副钢丝绳。在巷道有起伏的运输区段，以变坡点的凸点为中心，两侧350mm、1050mm处各安装一组加密托辊；以变坡点的凹点为中心，两侧350mm、1050mm处各安装一组加密压绳辊压住副绳，如果凹点处顶板磨主绳，则必须在凹点及两侧500mm 处各安装一个压绳轮。

2.2每一组压绳轮或托辊与对应主副绳中心线一致，防止钢丝绳脱离托辊摩擦固定架。

2.3压绳轮或托辊使用专用扣件与轨道固定牢固。压绳轮或托辊架四周浮煤清理干净。

2.4压绳轮或托辊必须挂牌编号管理。

3、尾轮安装技术要求：

3.1运输液压支架等重型设备时，尾轮支座必须打混凝土基础通过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，凝固期不少于4天；其它材料运输允许用四只锚杆固定，但必须全长锚固。

3.2尾轮与支座之间使用φ26×92mm链条通过10t卸扣连接，并用直径不小于φ18.5mm钢丝绳缠绕生根梁至少6圈生根，紧固绳卡不得少于6只，并经常检查松动状况。

3.3尾轮必须安装可靠的安全防护装置。

4、紧装置安装技术要求：

4.1紧装置支座必须打混凝土基础通过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，凝固期不少于4天。

4.2紧装置导向轮的方向，必须与滚筒钢丝绳的走向保持一致。

4.3紧油缸与支座连接时，必须是缸体与支座进行连接，缸体下方使用方木支垫稳妥。

4.5紧装置与绞车主机之间使用1.2m高护栏全长防护，护栏与底板用地锚可靠固定。

5、梭车安装技术要求：

5.1钢丝绳一端穿过跑车防护装置固定孔后在楔形块处锁紧，绳头用四个与绳径匹配的绳卡上紧；另一端穿过跑车防护装置固定孔后在储绳轮上固定，绕过楔形块后将多余的钢丝绳在储绳轮上排齐收紧，用四个与绳径匹配的绳卡将钢丝绳卡紧。

5.2收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒固定孔，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

5.3运输液压支架等大型设备时，梭车要增加配重，防止掉道。配重块在梭车上必须固定可靠。

6、安装方法及注意事项：

6.1如牵引绞车为解体下井（解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号），先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。

6.2钢丝绳运行环境必须保持底板无积水，顶板无淋水。

7、无极绳绞车调试：

7.1试运行前的检查：

7.1.1设备各机件安装齐全紧固。

7.1.2减速箱(变速箱)按规定型号加油，油量高度超过视窗口高度的2/3。绞车开式齿轮、配重导杆等应加注黄油。

7.1.3电气部分连接完好，电机转向正确，操作按钮灵敏可靠。

7.1.4 安全闸开启动作灵活，闸瓦间隙符合规定。

7.1.5快慢速离合器手闸处于松闸状态。

7.1.6滚筒上和紧装置的钢丝绳排绳整齐理顺。

7.1.7钢丝绳在梭车上固定牢固，跑车防护装置正常投用。

7.1.8红灯、语音报警及信号系统设置完善，工作正常。

7.1.9车辆之间的连接牢固可靠。

7.1.10轨道运输沿线无影响车辆运行的杂物及人员。

7.2试运行及注意事项

7.2.1首先接通电源，按启动按钮，点动绞车，判断运行方向，然后根据操作台标志方向调整接线顺序；通讯各功能试验一切正常后，方可进行下一步操作。

7.2.2开始先试验空载慢速运行，行驶一段距离，在没有问题的情况下，继续沿线路运行到尾部，然后返回，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。

7.2.3空载运行一个循环，确认绞车及各部件正常后，再空载快速运行一个循环。

7.2.4快慢速空载运行正常后，方可加载运行，直至达到最大载荷为止。加载运行期间注意观察泵站压力表读数。

7.2.5运行时绞车司机应时刻注意紧油缸是否伸缩自如，不得有卡滞现象。紧装置导向轮的方向应与钢丝绳的走向必须保持一致。

7.2.6绞车在运转过程中不准使用安全闸，必须是在关闭电机电源后方可进行；不准在绞车在运转过程中同时拉紧快慢速离合手把，以免损坏绞车机件和电机。

7.2.7新钢丝绳运行一段时间后，有一定的伸长量，若发现紧力变小、钢丝绳在滚筒上打滑，则应及时使用液压缸紧绳或通过储绳轮收绳。

8、安全设施及声光信号安装完毕，绞车安装调试结束，配