【培训课件】5S员工培训教材

摄影作战
这样好多了， 再接再厉！
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实施内容 ：
整顿
➢ 规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备； ➢ 文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分
类归档，建立目录索引 ；
➢ 公告物、计划、备忘录 。
• 必要的东西分门别类依规定的位置放置，并 摆放整齐，加以标示。
扫。
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素养
实施内容 ：
➢ 日常工作有计划和时间观念； ➢ 礼仪习惯。
• 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进 取的精神。
• 目的： • 培养具有好习惯、遵守规则的员工 • 营造团队精神
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四、如何推行5S
• 1、整理 实施要领
每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团 成员互相协助，尤属重要。
谁 做什么 怎么做
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清洁的典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
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（部门）要与不要的物品判别基准及处置方法
要—现场保留的
不要—不应存放现场的
处置方法
办公用品、文具
周转用的托盘、料桶、 料箱
使用中的垃圾桶
生产备用易损刀具、夹 具 生产派工单和当日记录 表 有效版本的作业文件
搬运零件、半成品的液 压车
***
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破损和用干的圆珠笔 破损不能使用的周转箱
原材料的包装带（箱）
破损的工夹具
已完工或交货派工单
无效版本文件
过期的标语、通知、台 历
***
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丢弃
送工务维修或报废
放入专用废料箱，下班后清 理
送工务维修或报废
归档存放，整月累积后交资 料室 交还资料室处理
作为垃圾丢弃
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清扫的典型问题
A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划 一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
保管场所确定表
处理方法
废弃 特别处理
建议场所 待处理区
少用 平均2个月～1年用1次 分类管理 集中场所(工具室\仓库)
普通 1～2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区
1周使用数次 常用 1日使用数次
每小时都使用
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
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2要素—— 标示方法
XX零件放置处
XX暂放区 期限：XXXX
黄色：工作区域，置放待加工料件
红
绿色：工作区域，置放加工完成品件
色
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
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蓝
黄
色
色
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3要素——场所
使用频率 不用 全年一次也未用
三、内容 整理
实施内容 ：
➢将私人物品与工作用品分开存放； ➢明确不要品的归类。
• 将工作场所的任何物品区分为必要的与不必 要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清
除。
• 目的：
• 腾出空间
• 防止误拿、误用、误送
• 塑造清爽的工作场所 ppt课件 高品质资料
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实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
• 目的： • 消除“寻找”的浪费 • 工作场所清楚明了 • 整齐有序的工作环境 • 消除过多的积压物品 • 以标示消除询问 ppt课件
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操作标准规则的整顿的推行
1 、 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。
温度计
压力表
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清洁
实施内容 ：
➢ 接受清洁检查和巡查； ➢ 主动不定期巡查。
• 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持。
• 目的： • 维持上面的3S的成果 • 让所有的人都有章可循
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集团活动
清洁的推行
清扫
实施内容 ：
➢ 办公室、办公桌、文件的清扫。
• 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生， 保持工作场所干净亮丽。
• 目的：
• 保持令人心情舒畅干净亮丽的环境
• 减少脏污对品质的影响
• 减少工业伤害事故
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5S活动推行实务
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一、何谓5S
5S：1986年起源 于 日本 ，指的是在生产现场对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种 管理方法。
• 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • 清洁（SETKETSU） • 素养（SHITSUKE）
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时
清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除
了干净之外，其他方面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清
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二、5S的意义
• 创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场 所和空间环境；
• 工作现场该放什么，或工作物品该放哪里， 一看就明白，不必询问和猜测；
• 提高员工工作效率和工作士气，培养员工良 好的工作习惯；
• 提升企业形象。
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• 1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括
看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底 等）；
• 1.2制订“要”和“不要”的判别基准；
• 1.3按基准清除不要的物品。
• 1.4重要的是物品的“现使用价值”，而不是 “原购买价值”；
• 1.5制订废弃物处理方法；
• 1.6每日自我检查。
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