现场5S管理范本.ppt

优选
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
优选
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
很简单嘛！
优选
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
优选
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
优选
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
优选
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
优选
整理
红单作业实施要点
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
优选
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
优选
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
优选
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
优选
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
优选
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！
优选
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
优选
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
优选
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
优选
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
优选
1
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
优选
1） 理解工作场所组织的内容及作用
优选
1） 理解工作场所组织的内容及作用
优选
工作场所组织
定义：
为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
优选
工具 5S
优选
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
优选
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
优选
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未用
废弃
待处理区
特别处理
少用 平均2个月~1年用1次
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
优选
整顿
位置标记
优选
整理整頓不好，会如何…？
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准
降低成本＝
优选
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
优选
2）
5S图片
另见图片
优选
2）
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
优选
2）
5S图片
厨房内的工具优选放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
优选
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
1.物品用时
1.物品未整 理定位
2.通道受阻
找不到 2.储存过多，
积压资金 3.废料油污，
1.厂区恶劣
3.物品直接
散落地面
现 4.工模工具
场
任意弃置
不 5.良品、不
良
良品混淆
現 6.管、线路
象
跨越通道
7.員工不守
规則
8.私人物品
管 理
问 题 与 困 惑
影响安全 4.加工配置
不当， 造成浪費 5.工模工具
5
优选
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
5S 5S 5S 5S
5S
优选
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
优选
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
优选
整顿
频率－位置
使用
使用频率
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
导 5.效率低落 最 业
过度采购 6.缺乏标示，
生产误用 7.恶臭空气，
排水污染 环境
致
6.品质不佳 终
7.成本增加
衰
8.意外事件
不断
亡
9.退货增多
8.权責不分，
工作推诿
乱放
9.規章零散，
无所适从
10.管优选理人員
不求进取
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等