质量管理思路

质量管理思路之一

为了提高公司成台设备产品质量及外观质量，确保公司产品的可靠性和稳定性，质量管理部将进一步全面的、全过程的做好质量管理的工作，将现有的各类零部件、采购件进厂检验把关传统控制模式，转变为供应商生产全过程监控的供方检验管理理念，关口前移，管理延伸，让供应商如同企业自身的一个供应部门或车间那样按时保质的提供各类零部件，依靠对繁多的供应商的管理和控制，使得所有协作企业能够统一步调，实现两企业的无间合作，使质量管理职能向生产前端延伸，延伸至供应商制作当中的每一个环节，最终实现帮助和监督供应商“生产”出质量合格的产品，而不是“检验”出供应商不合格的产品。

因此，要保证公司成台设备产品质量及外观质量，供应商的质量管理是很重要的一个环节。从对供应商的选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节做到把控到位。严格做好其中的每一个细节，促使企业的供应商质量管理逐步改善提高，从而可以节约本公司的检验成本。

控制产品质量首先从制作源头开始进行控制，要求供应部门在签订“订购合同”中必须明确质量标准和验收标准，使供应商从购置原材料就开始按照要求标准进行控制，因为合格的原材料投入，是生产出合格产品的前提，加以过程中的质量控制和成品的质量严格把关，就可以将质量问题在事前以及供应商内部得到有效控制。加强事前的

预防和控制工作，可以从根本上提高零部件的实物质量，从而为我公司提高成台设备产品质量及外观质量，占领更大的市场份额提供可靠保证。

选择评价合格供应商的办法

1. 供应商的选择条件，包括企业规模、设备能力、技术素质、质

量意识。

2. 供应商的品质保证能力的调查，人员综合素质、设备完好情况、

技术水平、计量器具、工艺手段。

3. 供应商的样品品质鉴定，精度质量和外观质量。

4. 供应商评估内容及步骤的确定。

5. 供应商评估结论的审核与批准。

6. 合格供应商的批准，合格供应商档案的建立。

7. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。

8. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导，每年对供应

商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补

充纳入合格供应商。

供应商质量管理控制方法

1. 定期或不定期到工厂进行监督检查。

2. 要求各供应商厂家设立专职或兼职检查员一至两人，建立多厂

家、全方位质量控制网络。

2. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

3. 成品联合检验，由质管部会同采购人员一同到供应商处实施联

合检验。

4. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如

发包外协等）。

5. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满

足公司品质要求。

6. 由供应商提供的送货单上必须有供方质量检查员签字，如果没

有检查员签字需方检查员有权拒绝复检，。

7. 进货检验。

8. 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰。

9．在公司资金分配会上，质量管理部根据各供应商不良质量情况有一票否决权利。

供应商质量管理联络单

2012年（月份）一次交检合格率统计表

纳科诺尔公司供应商调查表

邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司外协件验收单

注：1、质量类别说明：A类—合格；B类—尺寸超差，经技术中心核实不影响使用；C 类—返修回用

2、外协人员协同检验者对外协件进行验收，并按表格要求内容详细填报，检验者对此

批零件验收情况陈述意见并签字，外协人员签字认可。

2012年（月份）外协件检验情况统计表

零件质量抽查情况统计表

协作单位名称：抽检日期：