万寿菊浸膏工艺说明

工艺说明
工艺原理：在常温和一定压力（0.3Mpa-1.0Mpa）下，用丁烷亚临界生物技术逆流萃取万寿菊颗粒，萃取液（液相）在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成分分离，得到液相的产品；被萃取过的物料（固相）在常温下减压蒸发出其吸附的溶剂，得到副产品。

提取液和粕中的溶剂减压汽化，汽化后的溶剂气体再经过压缩机压缩、冷凝液化后循环使用。

脱溶过程中因溶剂汽化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。

由于亚临界所用溶剂在常温下有一定的压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。

①浸出工序：浸出工艺是在压力容器浸出罐内进行的，属于罐组式间歇生产，
浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。

根据万寿菊颗粒的理化特性，一般按逆流五浸工艺进行操作。

刚进入的物料用高浓度的提取液浸泡，随后提取液浓度依次降低，最后用新鲜溶剂浸泡。

萃取次数为4～6
次；萃取时间为120—180分钟，萃取温度45℃，压力为0.3～0.8(Mpa)，萃取后粕中叶黄素残留0.5％以下，提取液浓度为20～25％。

为了提高浸菊花胚料浸出湿粕脱菊花粕混合油蒸发脱溶叶黄素出效果，浸泡过程中可适当进行搅拌，有利于提高浸出效果。

溶剂比按1:(1.2～1.5)，最后控制菊花粕中叶黄素的残留达到0.8%以下。

② 混合油蒸发：从浸出罐抽出的提取液经提取液过滤器去除粕沫后，浓缩罐减
压脱除溶剂，色素油膏残溶为500ppm以下，温度为55℃。

提取液浓缩系统在负压下操作，以保证提取液在较低温度下的脱除溶剂。

混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来得到叶黄素，所需热量用循环热水来补充。

整个过程不能直接用蒸汽来加热，以免破坏叶黄素等热敏性成份。

在整个混合油蒸发过程中，温度一定要控制在
35℃～40℃之间，以免提取的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。

③ 湿粕脱溶：湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气
态、气态溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。

粕脱溶是一个吸热过程，因此在脱溶时，需向浸出罐中的菊花粕补充一定的热量，并进行慢速搅拌。

湿粕在萃取器内，间接蒸汽蒸脱溶剂，先用压缩机减压脱溶，到达一定的压力后再用真空泵负压脱溶，使粕中溶剂基本蒸出。

经脱溶处理后的粕残溶为700ppm以下，粕含水12%以下，出粕温度为40℃左右，
④ 溶剂回收工序：浸出罐、蒸发罐的溶剂蒸汽由各自所配置的压缩机、压缩液
化后进入冷凝器进行冷凝。

被冷凝的溶剂回收到溶剂周转罐循环使用，不凝的尾气再经固定通道定期排空。