电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点

电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点

现代电镀网10月26日讯：

（一）硬铬工艺流程及要求

(一）、硬铬工艺流程：

机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具

1、机械预处理：

机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。

2、预除油：

三氯乙烯或过氯乙烯除油。

3、上挂具：

选择或制造适合的挂具安装。

4、安装屏蔽物：

安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。

5、除油：

用专用除蜡水除油。

6、水洗：

水洗需彻底：零件润湿需均匀。

7、除锈：

用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。

8、阳极腐蚀：

阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。

9、镀铬：

给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。

给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。

二）、槽液的要求及控制：

1、槽液的成份及工艺条件：

CrO3:240-260g/l

H2SO4:2.4-3.0g/l

Cr3+:2.2-2.8g/l

温度：50-55℃

阴极电流密度：25-35A/dm2

S阴极面积:S阳极面积1:2.5-3

2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。

3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。

三）、设备的要求：

1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。

2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。

3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。

4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。

5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。

四）、操作要求：

1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。

2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。

3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。

五）、电镀注意事项：

1、毛坯前处理应干净。

2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。

3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。

4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。

（二）电镀硬铬电源的特点

1、广泛应用于钢铁厂轧辊,电机厂轴承以及发坳机耐磨工件(活塞环,缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬,是新一代镀铬专用电源;

2、以先进的逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性和高精度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，全面提升产品稳定性。

3、采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，优质选材，确保品质。

4、先进散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的高效稳定。

5、全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、提高效率。

6、模块开关电源设计，通过设计N+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可靠性可用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生更大的效益。

7、保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全方位呵护设备。