CNG流程及柱塞泵操作与维护培训

柱塞泵操作规程
4.如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气 瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表 明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切 换另一套设备使用（查找原因）。
5.如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高 的压力，那么应立即停泵，并查找原因。 停泵：
6.设备启动后请关注两个泵头的出液管路，均要同时结霜，若没有 则停泵，打开放空出液阀门泄压后，再启动设备，直至设备正常 工作。
7.设备启动后，应随时关注泵排液阀的清脆响声，若该响声停止， 表征泵已发生气蚀，立即打开回气放空阀，直至设备正常运转。
柱塞泵安全注意事项
8.设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要 立即停泵、关阀查找原因。
中海石油揭阳能源开发利用有限公司
CNG流程及柱塞泵操作与维护
主讲人：房警卫
目录
一、CNG流程 二、柱塞泵参数及仪表明细 三、柱塞泵操作规程 四、柱塞泵安全注意事项 五、柱塞泵日常维护保养
CNG流程
CNG流程图：
CNG流程
CNG流程文字描述
待机状态：柱塞泵停止
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高压储气瓶压力低于18-19MPa 或者 上位机手动启动
持续30s 关闭；
CNG流程
报警系统 本系统声光报警器有2 种报警提示：1.5 秒鸣 响为操作提示、一般报警提示（低限报警、高 限报警），4 秒鸣响为严重报警提示（高高限 低低限、变频器故障、火灾、泄漏）。
加气作业人员的安全操作要求
设备概况
柱塞泵参数
柱塞泵仪表明细
柱塞泵操作规程
一、作业前准备 1.检查所有管路、配件、螺栓和电路接线是否完好。 2.检查所有管路的法兰连接处的密封情况是否达到要求。 3.为冷却泵，全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压 力必须大于0.02MPa，否则不可能建立起有效的净正吸入压头（NPSP ），从而导致无法启动。 启动泵 1.按照潜液泵的预冷流程，打开潜液泵的进液阀和气体回流阀、关闭潜 液泵上的气体放散阀，缓慢地对泵进行冷却。 2.潜液泵预冷到设定温度-120℃，按照CNG加气流程，开启管路上的阀 门，启动泵。 3.检查泵的启动是否正常。（1泵的排出管路开始结霜。2可听到轻微的 震动声，证明泵的进、出阀正在工作。3排出管路上的压力表将显示 逐渐增加的压力）。
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操作员对现场手动阀开关状态进行确认
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上位机确认按钮按下
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柱塞泵预冷
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CNG流程
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当泵池温度低于-115℃ 并且柱塞泵出口压力低于10MPa 时
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柱塞泵运行
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打开柱塞泵出口阀ZQD103/ZQD203，打开HQD101/HQD102
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气化器出口温度＜10℃：打开另一台气化器，延时20s 后关闭之前工作的气化 器温度恢复后保持运行状态。
柱塞泵日常维护保养
二、泵的总装
1.将泵头装于传动箱上，紧固相应的螺母，并将泵与底座固定。 2.调整皮带轮与电机的距离，将皮带连接于皮带轮和电机上，将
皮带罩装好。 3.连接好相应的管路。 4.用手旋转皮带轮，使泵的活塞往返几个行程，无异常情况，既
可接通电源进行试车。 5.至此泵的维修工作全部结束。
柱塞泵安全注意事项
11.柱塞泵最低进口压力为0.4MPa，最大不能超过0.8MPa，否则会 影响设备使用寿命。
柱塞泵日常维护保养
一、传动箱维护和维修程序 1.维护和维修传动箱内的部件时，几乎需要差些整个传动箱，故建 议在个别零件维修时，拆卸整个传动箱 2.切断电源。 3.切断贮槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路。 4.从泵头拆下吸入、回气和排除管道，对低温管路加盖或加塞，以 防止潮气进入。 5.拆去皮带盒。 6.从泵的皮带轮上拆下皮带，旋去电机的固定螺栓，移开电机。检 查皮带有否磨损或裂纹，如需要，更换一套新的皮带。 7.将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开泵头与传动箱连接处螺母， 然后将泵头与传动箱分离，拆卸过程避免使用太大的外力，以免 泵头产生变形。将整个泵头组件移至干净的维修地点。
柱塞泵安全注意事项
4.两泵建议一周切换一次使用，但在切换时，必须正确导通阀门顺 序。
5.开泵前，必须首先确认气化器进口压力是否小于2MPa，若满足要 求，才能到现场操作阀门，若气化器进口压力大于2MPa，先要对 泵出口放空后，才能操作阀门并确认阀位是否正确，之后回到中 控室，点击确认现场阀门已正确导通，然后在现场操作盘上点击 启动，此时，必须确认启动泵的位号与预冷泵的位号一致，否则 没有预冷过的泵头会发生干磨，直至设备损毁，乃至给现场操作 人员带来人身伤害。
柱塞泵日常维护保养
三、日常保养
1.每三天对（1#-2#）柱塞泵轮流切换工作。 2.每月一号将对柱塞泵的电机，传动箱和泵体检查。 3.每年的（3 6 9 12）月对柱塞泵的生锈的螺母，螺杆，表面除
锈涂黄油。 。 4. 从投产运行之日起每三个月需要更换润滑油。
9.柱塞泵为间断运行设备，请勿长周期使用，冷备时间 建议不超过4小时。
10.关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若 泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否 漏气，若漏气，首先判断储罐压力是否过高，若正常 请在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开 槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转， 请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象， 表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设 备。
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切换气化器后出口温度仍持续＜5℃
CNG流程
或者 泵出口压力≥25.5MPa
或者 低压储气瓶压力≥23.5MPa
或者 回流口温度持续30s≥-100℃
或者 储罐液位＜低低限设定值
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停泵状态
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延时回到待机状态
CNG流程
阀门自动连锁动作
GQD106：常开； GQD104：在柱塞泵预冷至运行的整个过程中打开，停机后保持常
开上位机手动可以关闭；在储罐液位低低限到达时关闭 ZQD101/ZQD201：在柱塞泵预冷至运行的整个过程中打开，在储罐液
位低低限到达时关闭； ZQD102/ZQD202：常开； ZQD103/ZQD203：在柱塞泵运行前关闭，泵运行后打开；泵停止后关闭； ZQD104/ZQD204：在柱塞泵运行时关闭，在泵停止后和起泵前按泵出口压
1.正常充装工作完成后，应点击操作盘上停止钮，即停止 变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10 秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀
2.如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止 泵的工作，待故障排除后，再重新启动。
柱塞泵安全注意事项
二、安全注意事项 1.必须密切关注柱塞泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度 该温度值设置应低于饱和温度-10℃～0℃。关注泵出口 压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至 压力稳定。关注储罐液位高度，一般储罐液位低于20CM 就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身 伤害或给设备带来损害。 2.储罐压力一般不应大于0.8MPa，最大不能超过1.0MPa， 否则会极大影响设备使用寿命。 3.关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应 大于45A，在缺相状态下严禁使用设备。
力大于10.0MPa 放空，小于1ຫໍສະໝຸດ Baidu.0MPa-0.5MPa 时关闭； HQD101/HQD102：在柱塞泵运行后按画面选择的气化器打开相应阀门，之
后保持状态，当温度低于设定值10℃时切换，20s 后关 闭之前工作阀门；
CNG流程
GQD101：储罐压力大于1.0MPa 时打开放空，小于0.95Mpa 关闭； GQD103：储罐增压时打开，增压完成关闭；储罐液位低低限时关闭； GQD105：储罐增压时打开，增压完成关闭；储罐液位低低限时关闭； YQD101，储罐增压时打开，增压完成关闭；储罐液位低低限时关闭； QQD101：常开； GQD102：常开； VQD101：低温泵待机状态关闭，启动卸车流程时打开；储罐液位高高限到达