阀门焊接工艺评定试验应用实例1

要求焊接，经检验合格后，按原坡口尺寸， 加工掉焊肉的1/2厚度。
补焊工艺及检验按焊接工艺评定要求进行。
8、记录
按《焊接工艺评定》标准格式记录。
阀门焊接工艺评定试验应用实例2
P91与WC9钢的焊接工艺评定
高温高压电站阀门的某种阀体材料为WC9, 要求在阀体两端各焊接一段材料为P91的管
道，焊缝100% Co-60射线探伤，接头为Ⅰ类。
冲击试验的试样数量不少于3个，试验按
GB 2650 89规定进行。
g )晶间腐蚀试验
按GB 4334. 5-84进行。无晶间腐蚀倾向为合格。
h)金相检查

检查试样不少于2个。


不允许有内裂纹、中间未熔合和根部未焊透等缺陷。
内部气孔和夹渣按射线结果执行。

铁素体：α 相含量检验按GB 1954- 80测量， α 相含
焊后试板允许冷校平。 焊后试样加热至( 420－ 450 ℃)保温8h后随炉冷 5、检查项目及评定标准(按压力容器标准) a)外观检查 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、未熔 合、未焊透、咬边、弧坑和烧穿等缺陷。 b）无损探伤

焊缝应进行100%渗透检查和射线检验，并对焊 缝长度的50%进行超声波检验。

焊前，清理试板坡口及其表面20mm范围 内的杂质，


预热温度250℃，保温1h。
层间温度200－250℃。
焊热处理： 700℃，保温1h。
性能检测，试样尺寸及检测标准按ASME第IX执行。 焊接后，经外观及射线探伤检查，焊缝成形美观， 焊缝无缺陷。接头的常温抗拉强度符合要求，冷弯 试验结果合格。取得了满意的结果。
采用熔化极氢弧焊，焊丝Φ1.2mm, 氩气流量25－30L/ min。 采用多层焊，层间温度≤200℃。 首层进行射线检查，以后每焊5层射线检查一次， 发现气孔和裂纹等缺陷应清除后再继续焊下一 层，直至焊满坡口。最后一层焊层表面余高0－ 2.5 mm，不得有咬边、裂纹、夹渣、气孔和弧 坑等缺陷。
C)焊后处理
阀门焊接工艺工艺规程编制 应用实例3
Cr-Mo钢电站阀阀体的补焊工艺
根据JB/ T 3595-93规定，火力发电站用阀门的壳体 铸件材料通常选用珠光体类耐热Cr-Mo钢， 如ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V和 ZG1Cr5Mo等。此类CrMo钢由于含有较多的合金 元素，所以其耐腐蚀性、热强性和抗蠕变性能很 好，在电站系统的530~ 650℃高温工况中能保持 良好的机械性能。
某厂对P91 和WC9钢的焊接进行了工艺评定试验。
一、钢的机械性能
P91和WC9同属耐热钢其标准号分别为： ASME SA335 P91
ASME SA216 WC9
化学成和机械性能分别见表1、表2。
二、焊接性能分析

P91钢具有良好的高温抗氧化性能和较高的高温蠕变强度。 可用于制造工作温度<650℃的过热器管、连箱和蒸汽管道， 也可用于制造压力容器。P91钢含C量较高，又含有多种 强碳化物形成元素，具有较好的高温使用性能；钢热处理 状态下的金相组织为回火马氏体。该钢种的焊接性能较好， 主要有三个问题： (1) P91 在空冷条件下即能淬硬,加上焊接时导热性能差, 焊后残余应力较大,再加上氢的作用,使得其冷裂倾向较大; (2) P91 有较大的晶粒粗化倾向,在焊接热影响区会出现粗 大的块状铁素体和碳化物组织,使钢材的塑性明显下降; (3) P91 还有较明显的回火脆性。
阀门焊接工艺评定试验应用实例1
止回阀阀体与接管焊接工艺评定 1、材料 试板材料与阀体和接管为同一批号， 材料化学成分见表1、力学性能见Baidu Nhomakorabea2。
2、焊接方法
熔化极氩弧焊 保护气体：纯氩(1级)，A r≥99. 99%，并应保持干 燥 3、试板 试板机械加工后尺寸应符合图1要求。

4、施焊过程
量5%一12%为合格。
6、缺陷处理
缺陷的处理和补焊：
缺陷应用机械加工方法清除。 补焊工艺应与焊接工艺相同。 补焊后应按上面的各项规定进行检查和验收。 同一部位补焊次数不得超过2次。
补焊应在热处理前进行，否则重新热处理。
7、补焊工艺评定
试样与焊接工艺评定试样相同，按工艺评定
a)焊前准备 将A 132焊条(Φ2. 5mm) 150 ℃烘焙1h,焊丝除水和 油等污物。 检查焊接设备的仪器和仪表。 试板按图2所示用 A 132焊条点固焊，点 固焊点不得在坡口内 侧。预留反变形余量， 以达到焊后试板平面挠度≤3° 。
b)施焊


清除焊道及两侧20mm内污物。



WC9钢属Cr , Mo珠光体耐热钢， WC9钢的含碳量
较低，其合金元素含量与P91钢相比较少，热处理
后的组织为珠光体，具有较好的焊接性能。其最高 使用温度为570 ℃ ，通常用于高温高压的管道及阀 门等。
三、焊接工艺




由于2种钢成分及性能差别较大，焊接工艺制订以WC9 为主。 试板：200mm x 100mm x 26mm。 坡口形式、试板装配见图1。 第一道焊缝采用单面焊双面成形。为避免焊道根部出现 夹渣等缺陷，用手工钨极氩弧焊，厚度为3-4mm,焊丝 为ER90S-C。 填充及盖面采用手工电弧焊，焊条为超低H耐热钢焊条 E9015-B3 ( R407B) 。 焊接设备氢弧焊为WS-300，手弧焊为ZXG-300R。 焊接采用多层多道焊,焊接参数见表3。
C)力学性能试验
拉伸和弯曲试验的结果应不低于母材。 拉伸试验按GB
228- 87规定进行，试样数 量不少于2个，试样采用肩板型试样。 232-88规定，进行4个侧弯 试验。试样弯曲到90°后，其拉伸面上出 现的横向裂纹或缺陷长度不大于1. 5mm,纵 向裂纹或缺陷长度不大于3mm。
弯曲试验按GB
1 、Cr- Mo钢性能 珠光体类耐热Cr-Mo钢的良好力学性能是因为其内含 有较高的Cr , Mo和V等合金元素。其中Cr用于提高 钢的抗氧化性能， Mo和V提高钢的热强性。有很好 的耐热性、热强性和抗蠕变性能。 但铸造工艺性能较差，易于在铸件的转角等处产生 缺陷。大口径或高压力Cr-Mo钢电站阀的阀体和阀盖 铸件经常出现砂眼、裂缝和气孔等，缺陷存在的部 位大都是形状突变处(阀体腔体和通径连接处)和壁厚 较大的地方(法兰处) ，如图1示 。