电镀废水处理难点及解决方法

简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.

电镀污水处理技术介绍：

电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：

◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。

解决实例：

处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。

处理方法比较：

①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的

0.05%PAM，反应2分钟。沉淀30分钟。取上清液测铜离子，为0.04mg/L。

②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂1.8ml,，5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。沉淀30分钟。取上清液测铜离子，为1.31mg/L。过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。

③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。

◆难点二破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.

处理方法：

①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min

②破氰沉淀后出水，加入100ppm重金属捕集剂，搅拌反应10min以上

③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀

④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min

⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9

⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH

◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。

解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳

与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题. 使用弱水无极重金属捕集剂，自身无毒性，在使用过程中不会产生硫化氢等有毒有害物质，使用过量也不会增加废水COD；重金属捕集剂与重金属的螯合物在高温（不高于250℃）及强酸强碱条件下不分解，因此由重金属捕集剂稳定化处理的重金属土壤不会产生二次污染。

◆难点四污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低。

解决办法：在水质分流时考虑污泥的资源化收集,铜镍有价值的重金属单独收集沉淀;在处理工艺中,尽量不采用石灰法,优化污泥的处置.