【课件】限压式变量叶片泵工作特性曲线ppt
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可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变 量泵
其中用得较多的是限压式变量叶片泵 图2—18 是采用内反馈的限压式叶片泵的原理
及特性曲线图
图2-18 内反馈限压式叶片泵
2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵
作用力Fx
配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了θ角 排油P对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx 当Fx小于补偿器弹簧预紧力时:
而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε ，以免产生困油 现象
盘上三角节流槽 使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时， 能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和
思考题
23. 简述螺杆泵的优缺点。（P37） 24．螺杆泵螺杆刚牲差，在管理，检修与安装时
应注意什么? (P38-5) 25．为什么说三螺杆泵是性能优良的螺杆泵?(P37-
定子与转子的偏心距保持最大值 泵的Q随排出P增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示
当排压大于PB时， Fx增大使定子向减小e的方向移动
泵的Q即随排压增加而迅速降低 当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。
2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵
调节螺钉6和3
增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段 右移
3) 28．利用旁通阀来调节螺杆泵的流量和压力时，
应当注意什么问题?(P38-4) 29，双吸式螺杆泵的结构有何特点? (P33) 30．单吸式螺杆泵工作时所产生的轴向力是怎样
平衡的?
选择题
单作用叶片泵叶片倾角及倒角按回转方向判断应 是。
A 后倾角后倒角 B 前倾角前倒角 C 前倾角后倒角 D 后 倾角前倒角
积
2-3-3 叶片泵的实际流量
A 前倾角后倒角 B 前倒角后倾角 C 前倾角后倾角 D 前倒 角后倒角
2-3-2 叶片的倾角和倒角
如图2—20所示 双作用泵的叶槽在
转子中不是径向的 是顺转向朝前倾斜θ，
10～14 。 叶片受法向力N作
用而被压进滑槽 N与叶片滑动方向
的夹角称为压力角
2-3-2 叶片的倾角和倒角
密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角 叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产
生困油现象，但不太严重 通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即
ห้องสมุดไป่ตู้可解决。
2-3-1 单作用叶片泵的工作原理
定子、转子和轴承受径向力作用
属非卸荷式叶片泵 工作P不宜太高 Q的均匀性也比双作用差
移动定子可改变偏心的方向及大小
在定子、转子、叶片和配油 盘之间形成若干个工作空间。
叶片由短转向长半径时 叶片间V增大，P降低， 经配油盘吸油
叶片由长向短半径时 叶片间V减小，经配油盘 的排出口排油。
当叶片位于密封区时 正好将吸、排口隔开 叶片间V不变，没有困油 问题。
2-3-1 单作用叶片泵的工作原理
弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB, 越接近 螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上
下平移
内反馈限压式变量泵只能单向变量。
2-3-2 叶片泵的结构
图2—19示出典型的双作用叶片泵的结构 定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱
销定位。 右配油盘背后的槽e通排油腔 转子通过花键带动， 传动轴由滚针轴承和球轴承支承。 下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分
叶片泵内部漏泄最大的间隙是在 之间。
A 配油盘与转子 B 叶片与叶槽 C 叶片与定子 D 叶片与配 油盘
已知双作用叶片泵叶片间夹角θ，封油区圆心角ε，定
子圆弧段圆心角β之间，如果ε≥β≥θ，则
。
A 容积效率降低 B 发生困油现象 C 径向力增大 D A+B
双作用叶片泵的叶片按回转方向来看应该是 。
2-3-2 定子、转子和叶片
定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变 化尽可能小 以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲 击。
为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶 片底部与排出油腔相通 配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通
单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速 度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。
第三节 叶片泵
2-3-1 双叶片泵的工作原理
定子(内腔型线)
两段长半径圆弧 两段短半径圆弧 四段过渡曲线
转子
有若干叶槽，内有叶片 旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内
壁，并在槽内往复滑动
配油盘
在定子和转子两侧， 盘上有两对吸、排口
2-3-1双叶片泵的工作原理
设叶槽径向开设 双作用泵压力角最大值较大 力N在叶片垂直方向上的分力也 将较大
此分力使叶片受弯曲力，使叶片 与叶槽的摩擦力增大，会造成叶 片移动困难，甚至可能卡住。
如叶片有前倾角 则压力角就减小为 = - ，叶片 受力情况即会改善。
叶片端部倒角朝后 保证叶片贴紧定子的内表面。
双作用泵的叶片数Z应取偶数 保证转子径向力平衡
2-3-2 配油盘
吸入口流速不能太高 否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象。
右盘通排油腔。左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲 孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡。
盘上密封区的圆心角ε必须两叶片之间的圆心角2／Z， (d) 否则会使吸、排口沟通
转子转一周，每工 作V都吸、排两次 （双作用泵）
定子内腔型线是圆 转子轴与定子偏心 逆时针回转时
工作V右半转增大 左半转V减小 从两侧配油盘的吸、
排口吸排油。
图2—17 单作用叶片泵的工作原 理
两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时
所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧
单作用泵采用后倾角后倒角，原因定 子上各点相对转子中心距离变化较缓
2-3-3 叶片泵的流量
图2—21所示 当两相邻叶片间的工
作空间容积从最大值 V变到最小值V’时 (V—V’)就是一次的排 量 当泵有Z个叶片(不计 叶片厚度)时，流量为：
Q = 2Z (V—V’) 相当这一段圆环形体
其中用得较多的是限压式变量叶片泵 图2—18 是采用内反馈的限压式叶片泵的原理
及特性曲线图
图2-18 内反馈限压式叶片泵
2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵
作用力Fx
配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了θ角 排油P对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx 当Fx小于补偿器弹簧预紧力时:
而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε ，以免产生困油 现象
盘上三角节流槽 使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时， 能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和
思考题
23. 简述螺杆泵的优缺点。（P37） 24．螺杆泵螺杆刚牲差，在管理，检修与安装时
应注意什么? (P38-5) 25．为什么说三螺杆泵是性能优良的螺杆泵?(P37-
定子与转子的偏心距保持最大值 泵的Q随排出P增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示
当排压大于PB时， Fx增大使定子向减小e的方向移动
泵的Q即随排压增加而迅速降低 当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。
2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵
调节螺钉6和3
增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段 右移
3) 28．利用旁通阀来调节螺杆泵的流量和压力时，
应当注意什么问题?(P38-4) 29，双吸式螺杆泵的结构有何特点? (P33) 30．单吸式螺杆泵工作时所产生的轴向力是怎样
平衡的?
选择题
单作用叶片泵叶片倾角及倒角按回转方向判断应 是。
A 后倾角后倒角 B 前倾角前倒角 C 前倾角后倒角 D 后 倾角前倒角
积
2-3-3 叶片泵的实际流量
A 前倾角后倒角 B 前倒角后倾角 C 前倾角后倾角 D 前倒 角后倒角
2-3-2 叶片的倾角和倒角
如图2—20所示 双作用泵的叶槽在
转子中不是径向的 是顺转向朝前倾斜θ，
10～14 。 叶片受法向力N作
用而被压进滑槽 N与叶片滑动方向
的夹角称为压力角
2-3-2 叶片的倾角和倒角
密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角 叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产
生困油现象，但不太严重 通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即
ห้องสมุดไป่ตู้可解决。
2-3-1 单作用叶片泵的工作原理
定子、转子和轴承受径向力作用
属非卸荷式叶片泵 工作P不宜太高 Q的均匀性也比双作用差
移动定子可改变偏心的方向及大小
在定子、转子、叶片和配油 盘之间形成若干个工作空间。
叶片由短转向长半径时 叶片间V增大，P降低， 经配油盘吸油
叶片由长向短半径时 叶片间V减小，经配油盘 的排出口排油。
当叶片位于密封区时 正好将吸、排口隔开 叶片间V不变，没有困油 问题。
2-3-1 单作用叶片泵的工作原理
弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB, 越接近 螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上
下平移
内反馈限压式变量泵只能单向变量。
2-3-2 叶片泵的结构
图2—19示出典型的双作用叶片泵的结构 定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱
销定位。 右配油盘背后的槽e通排油腔 转子通过花键带动， 传动轴由滚针轴承和球轴承支承。 下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分
叶片泵内部漏泄最大的间隙是在 之间。
A 配油盘与转子 B 叶片与叶槽 C 叶片与定子 D 叶片与配 油盘
已知双作用叶片泵叶片间夹角θ，封油区圆心角ε，定
子圆弧段圆心角β之间，如果ε≥β≥θ，则
。
A 容积效率降低 B 发生困油现象 C 径向力增大 D A+B
双作用叶片泵的叶片按回转方向来看应该是 。
2-3-2 定子、转子和叶片
定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变 化尽可能小 以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲 击。
为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶 片底部与排出油腔相通 配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通
单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速 度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。
第三节 叶片泵
2-3-1 双叶片泵的工作原理
定子(内腔型线)
两段长半径圆弧 两段短半径圆弧 四段过渡曲线
转子
有若干叶槽，内有叶片 旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内
壁，并在槽内往复滑动
配油盘
在定子和转子两侧， 盘上有两对吸、排口
2-3-1双叶片泵的工作原理
设叶槽径向开设 双作用泵压力角最大值较大 力N在叶片垂直方向上的分力也 将较大
此分力使叶片受弯曲力，使叶片 与叶槽的摩擦力增大，会造成叶 片移动困难，甚至可能卡住。
如叶片有前倾角 则压力角就减小为 = - ，叶片 受力情况即会改善。
叶片端部倒角朝后 保证叶片贴紧定子的内表面。
双作用泵的叶片数Z应取偶数 保证转子径向力平衡
2-3-2 配油盘
吸入口流速不能太高 否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象。
右盘通排油腔。左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲 孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡。
盘上密封区的圆心角ε必须两叶片之间的圆心角2／Z， (d) 否则会使吸、排口沟通
转子转一周，每工 作V都吸、排两次 （双作用泵）
定子内腔型线是圆 转子轴与定子偏心 逆时针回转时
工作V右半转增大 左半转V减小 从两侧配油盘的吸、
排口吸排油。
图2—17 单作用叶片泵的工作原 理
两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时
所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧
单作用泵采用后倾角后倒角，原因定 子上各点相对转子中心距离变化较缓
2-3-3 叶片泵的流量
图2—21所示 当两相邻叶片间的工
作空间容积从最大值 V变到最小值V’时 (V—V’)就是一次的排 量 当泵有Z个叶片(不计 叶片厚度)时，流量为：
Q = 2Z (V—V’) 相当这一段圆环形体