低温液体贮罐及管道安装施工方案

目录

一工程概况和编制依据

二工程范围和技术要求

三施工工艺流程和控制点四主要的施工方法

五强度试验及吹扫

六质量技术保证措施

七安全技术保证措施

八质保体系和现场管理网络九施工人员和机具一览表

一、工程概况及工作流程

深圳青岛啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收装置，主要设备包括一台56.84M3液体二氧化碳卧式贮罐,二台压缩机,一台洗涤塔,三台干燥机及相关二氧化碳及其他工艺管道.由中国广州轻工业广州设计工程有限公司院设计，我公司承担压力容器和管道报装及施工。主要工艺流程为车间回收的二氧化碳经过洗涤塔净化后进入压缩机,压力由原来的0.6MPa压缩为2.0Mpa,然后经过干燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要.

该工程计划于2006年4月份开工，工期为60天，具体的开工日期以甲方的通知为准。本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。

二.方案编制的依据

1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

2、GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》

3、GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）

4、GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》

6、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

7、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。

8、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》

9、GB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》

10、GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》

11、压力容器安全技术监察规程，质监局颁发[1999]154号。

12、压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。

13、本公司的质量守则及关的工艺守则相。

第二章技术要求

一. 技术要求

2.1 管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236 —98相应的标准进行安装和验收。

2.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。

2.3 管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。

2.4 不锈钢管焊接应采取充氩保护焊，并进行严格脱脂处理。

2.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.

3.2中Ⅱ级为合格。

2.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω，接地电阻应小于10Ω，氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω，氧气贮罐区应设有独立避雷设施。

2.7 管道的防腐与涂色：

管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。

管道按流体介质类别涂色：氧气管为天蓝色、氩气管为银灰色、氮气管为浅黄色。

不锈钢管道可不涂色。

第三章

施工工艺流程和控制点.

停止点的设置

一. 施工流程

二. 工

程

控

制

点

．

停

止

点

设

置

第四章主要的施工方法

一．设备安装

１．基础复测验收

1.1 根据施工图中的中心尺寸，以厂房内甲方给定的基准线和基准点，复测基础平台中心尺寸和标高，笪地脚螺栓中心的误差为±10mm，标高在0——50mm之间。

1.2 设备安装采用无浆垫板法施工，施工前预先加工好垫板，斜垫每组二块。基础平面应凿毛。设备就位后，经过初步找正．找平，并注意法兰接口的方位是否与平面布置一致。

1.3 设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。二次灌浆采用C40细石子。灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm以上。待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平．找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母．为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的

进度不受影响.

2. 工艺管道的安装

2.1 工艺管道和阀门的检查

2.1.1 工艺管道的进货检验

(1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书,按同一批号进行入亩库登记.

(2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。

(3) 高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。

2.1.2 阀门的进货检验

（1）阀门．管件必须具备合格证和质保书。

（2）氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致。

（3）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。

阀门抽检的要求：

强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。试验保压时间不低于5分钟。强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。

2.2 氧气管内壁进行脱脂处理

（1）凡于氧气接触的管道、管件、阀门等均用金属清洗剂D902进行严格脱脂，并按GB50274—3.1.6条之规定严格施工、把关。

（2）待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后进行风干。脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。

2.3 管道的制作加工

2.3.1 管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。切