生产运营管理第八章作业计划与调度控制汇总
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各时段最大周转在制品计算公式如下：
工序间的周转在制品要根据看管期内前后工序参与工作的工作地 数变化情况分段计算，各时段最大周转在制品计算公式如下：
ZT
j
TjSi, j
ti
T j Si1, j ti1
T j=看管期内 时段长；ti、ti1 =前、后工序单件时间。 Si, 、 j Si1, j =前、后工序在j 时段同时工作的工作地数；[ ]=取整号；
第八章 作业计划与调度控制
8.1 作业计划标准 8.2 作业计划编制方法 8.3 生产作业计划控制 8.4 作业计划排序 8.5 订单生产计划投产量的确定
思考与练习题
8.1作业计划标准
8.1.1、大量生产的期量标准
1 标准计划
2 在制品占用量定额
8.1.2、成批生产的期量标准
1 批量和生产间隔期 2 产品批的生产周期 3 产品批的生产提前期 4 在制品占用量
Ti,s Tgi Sei 1 Tk
10/1/2020
广东工业大学管理学院
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
如表8-2所示，岗位3和岗位5，可以安排由同一工人来完成，该工人看 管期前80min完成工作地3的作业，后40min完成岗位5的工作，这就提高 了工人的利用率。
表8-2 看管期内工作地延续时间及起止时间
ZT 2
40 2
12
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
第二时段最大周转在制品为正值，表明该时段前工序速度比后工序快， 故该时段最大周转在制品出现在末端。见表8-3。
表8-3 工序1-2 间的周转在制品变化
“期”指时间，包括：生产周期、生产提前期、生产间隔期等； “量”指数量，如生产批量、在制品数量等。
不同生产类型，其计划方法不同，因而所用到的期量标准的内容也 是不同的，以下，分别按大批大量生产、批量生产、单件小批生产三 种不同生产类型的期量标准进行分析。
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8.1作业计划标准
8.1.3、单件生产的期量标准
10/1/2020Hale Waihona Puke Baidu
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8.1作业计划标准
作业计划是生产计划的执行计划。
作业计划根据年度计划目标和任务(或订单)要求，对设备、人员、 物料资源等进行具体安排，
作业计划的基本原则就是在确保年度计划按时、按质完成的条件 下，使各项资源得到最有效的利用，实现低成本高效益。
式中：q y＝工序间运输批量； 采用连续式传送带时传送装置上占用的在制品：
Z y qy L d
L=传送带工作区总长度；d =前后两件产品的距离；
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
③ 周转在制品。
由于前后工序的效率不同而产生周转在制品，其最大值取决 于工序之间速度差和看管期的大小。
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
⑵ 间断流水线标准计划。
间断流水线的同期化水平相对较低，各工序时间(速度)与节拍不相 等，按看管期为单位确定标准计划。
看管期：是为间断流水线规定的一个工作循环时间标准。 确定看管期考虑的因素包括：制品的特点，体积大、价值高则看 管期取短，反之取长；工作地之间距离大，看管期取长，反之取短。
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
2.在制品占用定额
在制品占用量定额是指在一定时间、环节和生产技术组织条件下， 为保证生产过程连续进行所必需的在制品数量。大量生产条件下的 在制品分为流水线内部在制品和流水线之间的在制品。
(1)流水线内部在制品
① 工艺在制品。指在正在各工作地上加工、检验的在制品数量；
8.1.1 大量生产的期量标准
8.1.1大量生产的期量标准
1．标准计划 ⑴ 连续流水线标准计划。 连续流水线运行稳定，各道工序(岗位)的工作固定，生产的重复性大。 在流水线正常运行的条件下，生产速度是固定的，每天的产量也是一定 的。流水线一个工作班内的工作起止时间和统一休息时间如表8-1所示。
表8-1 连续流水线标准计划表
作业计划的目的是在满足客户要求的前提下，使厂房、设备、 人员等资源得到最有效的利用。
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
8.1 作业计划标准
作业计划标准(期量标准)是制定作业计划的基础,作业计划标准包括 “期”和“量”两方面的指标。因而也称为“期量标准”。
看期内 i 工序工作延续时间：
Tgi Qk ti
ti i工序单件时间；Qk=看管期规定的统一产量，Qk Tk r
其中： Tk＝看管期；r =流水线的节拍；
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
当 i 工序的工作延续时间大于看管期，即：Tgi ＜Tk时，该工序上将配备
Zg
m i1
Sei
gi
gi = i工序一个工作地上同时加工的产品数；
Sei= i工序上的工作地数；m =流水线的总工序数。
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
② 运输在制品。 是指正在运输或在运输工具上等待运输的在制品数量：
Z y m 1 qy
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
表8-2中，工序1-2间各时段的最大周转在制品计算如下：
按时段划分原则：第一时段为0-80min，第二时段为80-120min：
ZT 1
80 2
12
80 1
4
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第一时段最大周转在制品为负值表明该时段前工序比后工序慢，应在看 管期初预先储存最大周转在制品量，以保证后工序在该时段连续运行。
多个工作地，各工作地的延续时间有两种安排方法，一是把负荷平均分配 给各工作地；
Ti, j Tgi Sei
其中：Ti, j--看管期内 i工序上 j工作地的工作延续时间。 Sei -- i 工序配置的工作地数。
另一种是非平均安排法：即安排( Sei -1)个工作地的工作延续时间等于看 管期( Ti,s1 Tk )，剩下一个工作地的工作延续时间为：
工序间的周转在制品要根据看管期内前后工序参与工作的工作地 数变化情况分段计算，各时段最大周转在制品计算公式如下：
ZT
j
TjSi, j
ti
T j Si1, j ti1
T j=看管期内 时段长；ti、ti1 =前、后工序单件时间。 Si, 、 j Si1, j =前、后工序在j 时段同时工作的工作地数；[ ]=取整号；
第八章 作业计划与调度控制
8.1 作业计划标准 8.2 作业计划编制方法 8.3 生产作业计划控制 8.4 作业计划排序 8.5 订单生产计划投产量的确定
思考与练习题
8.1作业计划标准
8.1.1、大量生产的期量标准
1 标准计划
2 在制品占用量定额
8.1.2、成批生产的期量标准
1 批量和生产间隔期 2 产品批的生产周期 3 产品批的生产提前期 4 在制品占用量
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8.1.1 大量生产的期量标准
如表8-2所示，岗位3和岗位5，可以安排由同一工人来完成，该工人看 管期前80min完成工作地3的作业，后40min完成岗位5的工作，这就提高 了工人的利用率。
表8-2 看管期内工作地延续时间及起止时间
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8.1.1 大量生产的期量标准
第二时段最大周转在制品为正值，表明该时段前工序速度比后工序快， 故该时段最大周转在制品出现在末端。见表8-3。
表8-3 工序1-2 间的周转在制品变化
“期”指时间，包括：生产周期、生产提前期、生产间隔期等； “量”指数量，如生产批量、在制品数量等。
不同生产类型，其计划方法不同，因而所用到的期量标准的内容也 是不同的，以下，分别按大批大量生产、批量生产、单件小批生产三 种不同生产类型的期量标准进行分析。
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8.1.3、单件生产的期量标准
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作业计划是生产计划的执行计划。
作业计划根据年度计划目标和任务(或订单)要求，对设备、人员、 物料资源等进行具体安排，
作业计划的基本原则就是在确保年度计划按时、按质完成的条件 下，使各项资源得到最有效的利用，实现低成本高效益。
式中：q y＝工序间运输批量； 采用连续式传送带时传送装置上占用的在制品：
Z y qy L d
L=传送带工作区总长度；d =前后两件产品的距离；
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8.1.1 大量生产的期量标准
③ 周转在制品。
由于前后工序的效率不同而产生周转在制品，其最大值取决 于工序之间速度差和看管期的大小。
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
⑵ 间断流水线标准计划。
间断流水线的同期化水平相对较低，各工序时间(速度)与节拍不相 等，按看管期为单位确定标准计划。
看管期：是为间断流水线规定的一个工作循环时间标准。 确定看管期考虑的因素包括：制品的特点，体积大、价值高则看 管期取短，反之取长；工作地之间距离大，看管期取长，反之取短。
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8.1.1 大量生产的期量标准
2.在制品占用定额
在制品占用量定额是指在一定时间、环节和生产技术组织条件下， 为保证生产过程连续进行所必需的在制品数量。大量生产条件下的 在制品分为流水线内部在制品和流水线之间的在制品。
(1)流水线内部在制品
① 工艺在制品。指在正在各工作地上加工、检验的在制品数量；
8.1.1 大量生产的期量标准
8.1.1大量生产的期量标准
1．标准计划 ⑴ 连续流水线标准计划。 连续流水线运行稳定，各道工序(岗位)的工作固定，生产的重复性大。 在流水线正常运行的条件下，生产速度是固定的，每天的产量也是一定 的。流水线一个工作班内的工作起止时间和统一休息时间如表8-1所示。
表8-1 连续流水线标准计划表
作业计划的目的是在满足客户要求的前提下，使厂房、设备、 人员等资源得到最有效的利用。
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8.1.1 大量生产的期量标准
8.1 作业计划标准
作业计划标准(期量标准)是制定作业计划的基础,作业计划标准包括 “期”和“量”两方面的指标。因而也称为“期量标准”。
看期内 i 工序工作延续时间：
Tgi Qk ti
ti i工序单件时间；Qk=看管期规定的统一产量，Qk Tk r
其中： Tk＝看管期；r =流水线的节拍；
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
当 i 工序的工作延续时间大于看管期，即：Tgi ＜Tk时，该工序上将配备
Zg
m i1
Sei
gi
gi = i工序一个工作地上同时加工的产品数；
Sei= i工序上的工作地数；m =流水线的总工序数。
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
② 运输在制品。 是指正在运输或在运输工具上等待运输的在制品数量：
Z y m 1 qy
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8.1作业计划标准
8.1.1 大量生产的期量标准
表8-2中，工序1-2间各时段的最大周转在制品计算如下：
按时段划分原则：第一时段为0-80min，第二时段为80-120min：
ZT 1
80 2
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第一时段最大周转在制品为负值表明该时段前工序比后工序慢，应在看 管期初预先储存最大周转在制品量，以保证后工序在该时段连续运行。
多个工作地，各工作地的延续时间有两种安排方法，一是把负荷平均分配 给各工作地；
Ti, j Tgi Sei
其中：Ti, j--看管期内 i工序上 j工作地的工作延续时间。 Sei -- i 工序配置的工作地数。
另一种是非平均安排法：即安排( Sei -1)个工作地的工作延续时间等于看 管期( Ti,s1 Tk )，剩下一个工作地的工作延续时间为：